【正文】 ② 改善材料力學(xué)性能熱處理壓力管道元件的制造單位進(jìn)行材料調(diào)質(zhì)等改善材料力學(xué)性能的熱處理時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求制定熱處理工藝。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢查，鈦及鈦合金焊縫的色澤檢查結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)缺陷，處理后方可施焊。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量不符合表12的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，焊件端部應(yīng)按圖1的規(guī)定進(jìn)行削薄修整。④ 焊前準(zhǔn)備焊接接頭的坡口加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如對于銅和銅合金釬焊，制造單位應(yīng)參照我國《銅和銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》HGJ2239《釬焊接頭強(qiáng)度試驗方法》GB113632008和ASME第Ⅸ卷釬焊評定篇（QB）的要求編制本單位使用的焊接工藝評定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量保證工程師）批準(zhǔn)后實施焊接工藝評定，同時據(jù)此編制焊工考試規(guī)則。焊接鋼管的焊接方法分無填充金屬和有填充金屬兩類。由于壓力管道組成件、支承件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫驗收開始，經(jīng)過檢驗、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列過程，這些材料都必須保持其可用于追溯的唯一性標(biāo)識，所以必須為表識方法及其移植制定詳細(xì)、可行的程序。帶夾套的閥門進(jìn)行夾套壓力試驗時。不合格者不得使用。材料復(fù)驗的項目、結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求。① 質(zhì)量證明文件和標(biāo)志核查a. 用于壓力管道元件制造并已列入《壓力管道元件制造許可規(guī)則》的材料、成品和半成品，如制管專用鋼板，聚乙烯混配料，制造管件用的管子，閥門鑄件，鍛制法蘭、管件、閥體的鍛坯以及元件組合裝置用的管道組成件等，其質(zhì)量證明文件和實物標(biāo)識均應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品的要求。 2. 采購文件（訂單、合同、技術(shù)條件等）應(yīng)明確規(guī)定采購的壓力管道元件制造用原材料和成品、半成品的名稱、牌號、規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件、交貨狀態(tài)、檢驗項目及其合格標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明文件和標(biāo)記要求等。管道應(yīng)力分析應(yīng)考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；b. 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。2. 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：① 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；② 首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，并且進(jìn)行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造.3. 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。第二十五條 實施年度監(jiān)檢的制造單位如果未按期取得監(jiān)檢結(jié)論為符合的《年度監(jiān)檢證書》或者監(jiān)檢結(jié)論為不符合的，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)報告制造單位所在地設(shè)區(qū)的地市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，地市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門匯總后應(yīng)當(dāng)逐級報告國家質(zhì)檢總局。監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定，制定監(jiān)檢作業(yè)指導(dǎo)書。第十八條 監(jiān)檢人員對制造單位提供的相關(guān)見證資料有懷疑或者檢查發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，監(jiān)檢人員有權(quán)要求制造單位進(jìn)行復(fù)驗或者補(bǔ)充檢驗。注2：如某制造單位2010年4月5日獲得實施年度監(jiān)檢產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可，則該制造單位應(yīng)在獲得許可證滿1年的三個月之前，即2011年1月5日之前向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)提出年度監(jiān)檢申請，如經(jīng)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)檢，結(jié)論為合格，其下次年度監(jiān)檢的有效期為2012年4月5日，依此類推。對于使用條件大于等于450℃的耐熱鋼制無縫管件及所用的管材，還必須提供持久強(qiáng)度數(shù)據(jù)和高溫性能試驗數(shù)據(jù)。逐臺、逐批監(jiān)檢，是指在產(chǎn)品制造過程中，在制造單位對產(chǎn)品自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)檢機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品安全性能項目進(jìn)行的監(jiān)督驗證。壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則第一條 為了規(guī)范壓力管道元件(以下簡稱產(chǎn)品)制造監(jiān)督檢驗(以下簡稱監(jiān)檢)工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下簡稱《條例》)，制訂本規(guī)則?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》第十條年度監(jiān)檢，是指監(jiān)檢機(jī)構(gòu)每年進(jìn)行一次對制造單位的資源條件核查、產(chǎn)品安全性能抽查以及質(zhì)量保證體系實施情況的檢查。你局關(guān)于CNG充裝站撬裝裝置有關(guān)問題的函（川質(zhì)技監(jiān)[2005]特字第209號）收悉，經(jīng)研究，現(xiàn)答復(fù)如下：來函中所提到的撬裝裝置，納入《特種設(shè)備目錄》中的“元件組合裝置”來管理。（二）壓力容器制造單位制造管件的要求氣體壓縮機(jī)、制氮、制氧機(jī)制造企業(yè)，已取得壓力容器制造許可證的，可以安裝撬裝產(chǎn)品上的氣體管道。第十四條 實施逐臺、逐批監(jiān)檢產(chǎn)品的制造單位應(yīng)當(dāng)向監(jiān)檢人員提供以下相關(guān)監(jiān)檢資料：(一)質(zhì)量保證體系文件，包括質(zhì)量保證手冊、程序性文件(管理制度)、作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量保證體系實施記錄等；(二)質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員一覽表以及任命文件、聘用合同、工資表、相關(guān)保險憑證、身份證、職稱證明、學(xué)歷證明等；(三)工程技術(shù)人員一覽表、聘用合同、工資表、相關(guān)保險憑證、身份證、職稱證明、學(xué)歷證明等；(四)持證焊工一覽表(列出持證項目、有效期、焊工代號等)；(五)質(zhì)量檢驗的人員一覽表；(六)從事無損檢測人員一覽表，列出持證項目、級別、有效期等；(七)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件(適用時)、工藝文件和檢驗記錄；(八)焊接工藝評定一覽表；(九)型式試驗報告和型式試驗證書；(十)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃；(十一)產(chǎn)品合同以及技術(shù)協(xié)議；(十二)分包合同及以分包單位資質(zhì)和相關(guān)人員資格(有行政許可要求時)；(十三)監(jiān)檢工作需要的其它資料。第二十條 在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)一般問題(注1)時，由監(jiān)檢人員向制造單位發(fā)出《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單》(附件G，以下簡稱《監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單》)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題時，由監(jiān)檢機(jī)構(gòu)向制造單位簽發(fā)《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書》(附件H，以下簡稱《監(jiān)檢通知書》)。監(jiān)檢機(jī)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)特性以及制造單位產(chǎn)品生產(chǎn)和管理的實際情況，可以對《逐臺、逐批監(jiān)檢大綱》和《年度監(jiān)檢大綱》的內(nèi)容和項目進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（一） 壓力管道元件設(shè)計壓力管道元件設(shè)計可以由取得相應(yīng)元件制造資格的單位負(fù)責(zé),也可由取得壓力管道設(shè)計資格的單位進(jìn)行設(shè)計（如非標(biāo)元件、元件組合裝置等）。通過一定周期的試用、驗證，進(jìn)行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。c. 鍛件應(yīng)符合《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》和《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》的要求。d. 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：1）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；2) 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；3) 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；4) 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；5) 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；6) 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；7) 用于GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道元件，應(yīng)規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定而設(shè)計文件有規(guī)定的技術(shù)要求必須做出具體規(guī)定。并且滿足可追溯的要求。④ 對用于制造元件組合裝置和低溫絕熱管的壓力管道組成件應(yīng)按照相應(yīng)級別壓力管道安裝的要求對其進(jìn)行驗證性檢驗。CJJ3螺母，應(yīng)每批各取2個進(jìn)行硬度檢查，若有不合格需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查，不合格者不得使用。閥門的密封試驗包括高壓密封試驗和低壓密封試驗，對于有上密封結(jié)構(gòu)閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。例如庫場的待檢、合格和不合格材料的區(qū)分、隔離標(biāo)識，材料產(chǎn)品標(biāo)識及其檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識和特殊用途標(biāo)識的標(biāo)識方法，標(biāo)識及其移植的時間、地點和責(zé)任人員等，均應(yīng)作出明確的規(guī)定。無填充金屬焊接有連續(xù)爐焊、電阻焊、等離子焊和激光焊。對于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿?，焊接工藝評定應(yīng)符合TSG D2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程》要求。a. 坡口加工、清理和檢驗1） 碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計厚度td。4) 焊接的工卡具材質(zhì)宜與母材相同或為JB 4708規(guī)定的同一類別號。鋯及鋯合金的焊縫表面應(yīng)為銀白色，當(dāng)有淡黃色、藍(lán)色或灰色存在時，應(yīng)為不合格。熱處理試件應(yīng)與壓力管道元件同爐熱處理。f. 當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，制造過程中不得改變其供貨熱處理狀態(tài)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6) 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。3) 根部焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查。表13 管道焊接接頭外壁允許錯邊量 mm管道類別允許錯邊量一般工業(yè)管道和燃?xì)夤艿?有毒和可燃介質(zhì)管道2電力管道薄件厚度的10% +1，且不大于 4石油天然氣站內(nèi)管道壁厚＞10壁厚=5～10壁厚＜5～～～3）《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711規(guī)定的鋼板/鋼帶組對的錯邊量如下：對于EW和LW鋼管，錯邊不應(yīng)使焊縫處剩余壁厚小于最小允許壁厚；對于SAW和COW鋼管，錯邊量不應(yīng)超過表14的規(guī)定：表14 鋼管焊縫組對允許偏差4) 不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。③ 焊接設(shè)備焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。另外，《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中未涉及的焊接方法，應(yīng)按照該標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定，由施焊單位遵照該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，并參照近期國際工業(yè)先進(jìn)國家同類標(biāo)準(zhǔn)，編制供本單位使用的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)。3. 焊接① 焊接工藝a. 壓力管道元件制造過程的焊接方法根據(jù)產(chǎn)品制造特點確定。同時這些標(biāo)識應(yīng)在制造過程中保持明顯、清晰。，密封試驗宜按公稱壓力進(jìn)行（，且至少為20℃）。金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗DL/用于工作溫度＞400℃且規(guī)格≥M32的合金鋼螺栓，應(yīng)逐根編號并進(jìn)行檢驗硬度。 g. 材料復(fù)驗的方法原則上應(yīng)采用取樣進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗或物理性能試驗等方法，但對不能取樣的材料則應(yīng)采用無損檢驗手段進(jìn)行驗證檢驗，如利用便攜式儀器進(jìn)行現(xiàn)場光譜分析、硬度試驗、金相檢驗等?！妒吞烊粴夤I(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711中，對購方在訂貨合同中應(yīng)該提供的信息做了詳細(xì)的規(guī)定。制造單位采購的原料、零部件及壓力管道元件屬于本規(guī)則管轄范圍的，其制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力管道元件制造資格。⑥ 凡是與機(jī)泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。b. 嚴(yán)禁采用鑄鐵件。⑦ 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二十四條 實施年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)所抽查產(chǎn)品有影響產(chǎn)品安全性能的監(jiān)檢項目不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，本次《年度監(jiān)檢證書》結(jié)論為不符合；制造單位對《監(jiān)檢通知書》提出的意見，拒不接受或者不能按時糾正，本次《年度監(jiān)檢證書》結(jié)論為不合格。第八條 《逐臺、逐批監(jiān)檢大綱》和《年度監(jiān)檢大綱》是監(jiān)檢工作的通用要求。第十七條 監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則以及制定的監(jiān)檢作業(yè)指導(dǎo)書實施監(jiān)檢，及時填寫監(jiān)檢記錄，監(jiān)檢記錄和制造單位提供的相關(guān)見證的資料應(yīng)當(dāng)具有可追溯性。實施年度監(jiān)檢的制造單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則第二十一條（注2）的規(guī)定在年度內(nèi)完成年度監(jiān)檢申請，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在5個工作日內(nèi)安排年度監(jiān)檢工作。電站鍋爐（含四大管道）總承包商或制造安裝單位采購上述壓力管道元件時，必須在合同中注明“按電站鍋爐部件的要求實施制造監(jiān)督檢驗”，未經(jīng)監(jiān)檢合格的壓力管道元件不得在電站鍋爐上使用。 關(guān)于壓力管道元件組合裝置有關(guān)問題的復(fù)函（質(zhì)檢特函[2005]71號）四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：第三條 本規(guī)則規(guī)定的監(jiān)檢，分為逐臺、逐批和年度監(jiān)檢三種方式。本規(guī)則實施后，原國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《埋弧焊鋼管與聚乙烯管制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSG D7001－2005)同時廢止。 特種設(shè)備生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)依照本條例規(guī)定以及國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術(shù)規(guī)范（以下簡稱安全技術(shù)規(guī)范）的要求，進(jìn)行生產(chǎn)活動。第四條 實施逐臺、逐批監(jiān)檢的產(chǎn)品范圍見附件A，附件A以外產(chǎn)品的制造單位實施年度監(jiān)檢。“元件組合裝置”是指將若干壓力管道元件（如管子、管件、法蘭、閥門等），由制造單位在工廠內(nèi)用焊接或其他連接方式組合在一起，用在壓力管道系統(tǒng)中，具備某種特定功能的專用裝置。否則，應(yīng)當(dāng)取得壓力管道元件組合裝置許可證。第十五條 實施年度監(jiān)檢的制造單位除提供本規(guī)則第十四條資料外，還應(yīng)當(dāng)向監(jiān)檢人員提供以下有關(guān)資料：(一)特種設(shè)備制造許可證原件；(二)年度產(chǎn)品清單以及在制產(chǎn)品清單；(三)設(shè)備、工裝、儀器、檢驗與試驗裝置等臺賬；(四)計量器具臺賬以及檢定證書、記錄；(五)合格供(分包)方名錄以及評價報告；(六)管理評審、不合格品(項)控制、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)等質(zhì)量保證體系實施的相關(guān)記錄。制造單位在接收《監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)檢通知書》后，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時限內(nèi)對所提出的問題進(jìn)行處理，并且以書面形式予以回復(fù)。第九條 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對所進(jìn)行的監(jiān)檢工作詳細(xì)記錄，并且還應(yīng)當(dāng)在制造單位提供的相關(guān)見證資料(設(shè)計資料、檢驗檢測、試驗報告、記錄表、卡等質(zhì)量證明文件)上簽字確認(rèn)，同時注明監(jiān)檢確認(rèn)方式(資料確認(rèn)、實