【正文】 工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的頒布實(shí)施，我國工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，目前已經(jīng)頒布實(shí)施的有《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—20《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50184—201《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236—201《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50683—201《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50517—20《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50690—201《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3501—2011等。除了管道在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮材料、結(jié)構(gòu)等方面的安全技術(shù)要求外，管道在元件制造、安裝、使用和維修過程中，也必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段確保管道的上述安全技術(shù)特性持續(xù)得到滿足，以實(shí)現(xiàn)管道的“本質(zhì)安全”，避免安全事故的產(chǎn)生。壓力管道由于輸送的流體大多具有致毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性而被列入特種設(shè)備范圍。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：1．耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；2. 密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；3. 耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。因此，應(yīng)當(dāng)在壓力管道的建造、使用、維修、改造和檢驗(yàn)檢測等所有環(huán)節(jié)建立可靠的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及其實(shí)施過程的監(jiān)管機(jī)制。雖然這些標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中進(jìn)行過協(xié)調(diào)，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，形成了目前工業(yè)管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的多樣化，一時(shí)難以統(tǒng)一的現(xiàn)狀?？扇家后w的分類如表1所示：表1 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類 別名 稱特 征甲類A液化烴15 0C時(shí)蒸汽壓力＞B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜28 0C乙類A可燃液體閃點(diǎn)≥28 0C至≤45 0CB閃點(diǎn)＞45 0C至＜60 0C丙類A可燃液體閃點(diǎn)≥60 0C至≤120 0CB閃點(diǎn)＞1200C② 有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。表3 幾種介質(zhì)的不同分類標(biāo) 準(zhǔn)介 質(zhì)苯二硫化碳光氣（碳酰氯）丙烯腈氟化氫GB50441985極度危害高度危害——高度危害高度危害HG206602000高度危害中度危害極度危害高度危害高度危害GB505172010極/高度危害高/極度危害高度危害高/極度危害高/極度危害現(xiàn)在，GB 50441985已經(jīng)被GBZ2302010所代替，該標(biāo)準(zhǔn)對介質(zhì)毒害程度的級別劃分未作改變，但劃分標(biāo)準(zhǔn)改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性、致癌性等七項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)權(quán)重計(jì)算確定的“毒物危害指數(shù)”進(jìn)行評估，并取消了原標(biāo)準(zhǔn)中作為介質(zhì)危害程度劃分參考表。④ 動(dòng)力管道 (GD類)：指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。5．壓力管道元件制造許可范圍根據(jù)《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSG D20012006的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級別見表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可采用型式試驗(yàn)的方式。對壓力管道設(shè)計(jì)單位實(shí)施行政許可，是在我國特種設(shè)備安全監(jiān)察實(shí)踐中探索出來的有效、可行、高效的行政管理措施，與發(fā)達(dá)國家所實(shí)施的設(shè)計(jì)圖紙和文件審查制度不同。由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；c. 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。表8 管子和管件使用限制鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB30912001碳素結(jié)構(gòu)鋼（注1）（1）電阻焊焊管（注2）；（2）電熔焊焊管及對焊管件（1）按第二十四條規(guī)定；（2）劇烈循環(huán)工況；（3）碳鋼電阻焊焊管（注2）（1）GC1級管道；（2）；（3）劇烈循環(huán)工況GB81631999GB30871999碳鋼無縫管及對焊管件GC1級管道（注3）碳鋼電熔焊焊管及對焊管件GB127711991奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對焊管件(1)GC1級管道；(2)劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管（添加填充金屬）及對焊管件、焊縫不作射線檢測注 1：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件。⑧ 無縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的動(dòng)力管道，可按GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)選用， 3087標(biāo)準(zhǔn)選用， 5310標(biāo)準(zhǔn)選用。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤ 凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對焊法蘭；c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；d. 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；g. GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí),爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。5. 阻火器① 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：a. 閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）；b. 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；c. 在爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。② 站外管道在采用外防腐層的同時(shí)，還必須采用陰極保護(hù)腐蝕控制措施。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。我國管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定而設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的技術(shù)要求必須做出具體規(guī)定。a. 材質(zhì)驗(yàn)證檢查《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006規(guī)定：對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個(gè)管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查。SH3501設(shè)計(jì)壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽10不少于套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。GB50517SHC4 、SHC5級中設(shè)計(jì)壓力≤1MPa的閥門每批抽檢10%且不得少于一個(gè)；其他管道的閥門逐個(gè)進(jìn)行。6) 對于試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗(yàn)記錄，并作好標(biāo)識(shí)。c. 管道組成件的補(bǔ)充性檢查1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定：a) 對于GC1級管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa以及輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測時(shí)每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個(gè)），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，則應(yīng)對不合格項(xiàng)目進(jìn)行加倍試驗(yàn)。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。在上述標(biāo)識(shí)中，合格標(biāo)識(shí)和特殊用途標(biāo)識(shí)在發(fā)放安裝前應(yīng)標(biāo)識(shí)在實(shí)物上。由于壓力管道安全監(jiān)察工作起步較晚，迄今為止我國尚未完成全部壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。為了與監(jiān)察規(guī)程協(xié)調(diào)，最近幾年，工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，也有技術(shù)要求低于監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的問題。④ 無損檢測工作可以委托已經(jīng)取得國家質(zhì)檢總局《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》的無損檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。GB50236: 對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施。二、繼續(xù)有效的焊接工藝評定項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB/T 47082000）、《鋁容器焊接工藝評定》（JB/T 47342002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評定》（JB/T 47452006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 47552006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 47562006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》（GB1511999附錄B）評定合格的焊接工藝評定項(xiàng)目繼續(xù)有效。另外，《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中未涉及的焊接方法，應(yīng)按照該標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定，由施焊單位遵照該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，并參照近期國際工業(yè)先進(jìn)國家同類標(biāo)準(zhǔn)，編制供本單位使用的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)。DL/T869: 承壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方法可采用表16的規(guī)定。⑤ 壓力管道安裝、改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的檢驗(yàn)資格證書，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在資格允許范圍內(nèi)從事相應(yīng)的檢驗(yàn)工作。：① 壓力管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 208012006等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于壓力管道組成件、支承件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫驗(yàn)收開始，經(jīng)過檢驗(yàn)、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列過程，這些材料都必須保持其可用于追溯的唯一性標(biāo)識(shí)，所以必須為表識(shí)方法及其移植制定詳細(xì)、可行的程序。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T470182011的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書和包裝標(biāo)記。焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)不少于表14的規(guī)定，并填寫實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)要求與DL 5031—1994規(guī)定相同。當(dāng)仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對該批鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)。f）金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。2) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3501—2011的規(guī)定：a) 設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷；b) SHA1級管道中設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。在SH ，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、有特殊要求的填料和墊片進(jìn)行核對，若不符合要求不得使用。一般規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無泄漏為合格；b) 帶夾套的閥門進(jìn)行夾套壓力試驗(yàn)時(shí)。光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到定量或半定量要求，避免誤用。表11 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號條款內(nèi)容GB50184鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料管道組成件每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查5% 且不少于一件合金鋼螺栓、螺母每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨）抽取2套。GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定：管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。② 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：a. 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；b. 爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、泄放側(cè)方向；c. 夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；d. 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；e. 制造日期。② 爆破片、阻火器必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合上述一般要求外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：：a) 永久性標(biāo)志的內(nèi)容；b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；c) 制造范圍和爆破壓力允差；d) 檢驗(yàn)報(bào)告（包括爆破試驗(yàn)報(bào)告）；e) 其它特殊要求。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)結(jié)果。① 管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。（2）壓力管道元件制造1. 基本要求① 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6. 緊急切斷裝置可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲(chǔ)運(yùn)和裝卸設(shè)施重要的氣相或者液相管道應(yīng)