【正文】 對于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿溃附庸に囋u定應(yīng)符合TSG D2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程》要求。另外，《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中未涉及的焊接方法，應(yīng)按照該標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定，由施焊單位遵照該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，并參照近期國際工業(yè)先進(jìn)國家同類標(biāo)準(zhǔn)，編制供本單位使用的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)。二、繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB/T 47082000）、《鋁容器焊接工藝評定》（JB/T 47342002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評定》（JB/T 47452006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 47552006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 47562006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》（GB1511999附錄B）評定合格的焊接工藝評定項目繼續(xù)有效?，F(xiàn)在，以往所有承壓設(shè)備焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)已被新標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T470142011所代替。表16 電廠管道承壓管道焊接方法部件名稱根部焊接其他焊道P＞IOMPa,δ＞6mm的管子及管件P≥4MPa, t≥450℃的管道汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道WsWs/Ds再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路其他管道(推薦) WsDs③ 管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。DL/T869: 承壓管道焊接時，所用的焊接方法可采用表16的規(guī)定。GB50236: 對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時，焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施。而其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)則有更細(xì)化的規(guī)定。（5）壓力管道焊接① 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。⑤ 壓力管道安裝、改造、維修監(jiān)督檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》，檢驗人員應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的檢驗資格證書，檢驗機(jī)構(gòu)和檢驗人員應(yīng)當(dāng)在資格允許范圍內(nèi)從事相應(yīng)的檢驗工作。④ 無損檢測工作可以委托已經(jīng)取得國家質(zhì)檢總局《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》的無損檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。② 從事壓力管道安裝、改造、維修的焊接人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事焊接工作。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。：① 壓力管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。為了與監(jiān)察規(guī)程協(xié)調(diào)，最近幾年，工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，也有技術(shù)要求低于監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的問題。同時，GB/T 20801—2006與TSG D00012009之間由于編制時間先后不同，個別條文中也存在標(biāo)準(zhǔn)低于監(jiān)察規(guī)程的問題，如設(shè)計中對GB8163碳鋼管在GC1級管道中的使用限制，元件使用中對GC3級管道組成件質(zhì)量證明文件和標(biāo)志的要求等。由于該標(biāo)準(zhǔn)被《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》所引用，所以具有強(qiáng)制屬性，工業(yè)壓力管道設(shè)計施工應(yīng)以不低于該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求作為基礎(chǔ)?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》GB/T 208012006等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于壓力管道安全監(jiān)察工作起步較晚，迄今為止我國尚未完成全部壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)的制定工作?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。所以材料標(biāo)識實際運作時應(yīng)有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件才能使這個過程落到實處。由于壓力管道組成件、支承件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫驗收開始，經(jīng)過檢驗、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列過程，這些材料都必須保持其可用于追溯的唯一性標(biāo)識，所以必須為表識方法及其移植制定詳細(xì)、可行的程序。在上述標(biāo)識中，合格標(biāo)識和特殊用途標(biāo)識在發(fā)放安裝前應(yīng)標(biāo)識在實物上。檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識分為合格、不合格和待檢驗三種。焊接材料的庫存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T470182011的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書和包裝標(biāo)記。庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。4．鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標(biāo)示出型號和產(chǎn)品標(biāo)識。表14 承壓設(shè)備用焊接材料質(zhì)量證明書的檢驗項目焊接材料類型材 料 類 別 及 檢 驗 項 目標(biāo)準(zhǔn)碳鋼低合金鋼不銹鋼堆焊鋁和鋁合金鈦和鈦合金焊條NB/化學(xué)分析；拉伸試驗沖擊試驗；射線檢測藥皮含水量（限低氫型焊條）化學(xué)分析拉伸試驗射線檢測——————GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲NB/化學(xué)分析a；拉伸試驗沖擊試驗；射線檢測————————NB/————————化學(xué)分析a射線檢測平板堆焊試驗（限填充絲）——NB/——————————化學(xué)分析a射線檢測SAW、ESW用焊絲焊劑焊帶焊劑NB/化學(xué)分析b；拉伸試驗；沖擊試驗；射線檢測；焊劑含水量化學(xué)分析b拉伸試驗——————NB/——————化學(xué)分析b————a 對焊絲；b 對熔敷金屬表15 焊材的標(biāo)識標(biāo)識1．焊條（每包、每箱）、焊絲（填充絲）、焊劑的內(nèi)外包裝上應(yīng)印有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設(shè)備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識。焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗項目應(yīng)不少于表14的規(guī)定，并填寫實際檢驗結(jié)果。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。d. 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀炇找?guī)范》（SY 0422）對高壓鋼管的復(fù)驗要求和無損檢測要求與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定相同。試驗要求與DL 5031—1994規(guī)定相同。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度試驗，當(dāng)有不合格時，該批螺栓、螺母不得使用。c) 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩件進(jìn)行光譜分析，當(dāng)有不合格時，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗。當(dāng)高壓鋼管有質(zhì)量證明書而經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進(jìn)行上述無損檢測。當(dāng)仍有一個項目不合格時，則應(yīng)對該批鋼管進(jìn)行逐根檢驗。當(dāng)有不合格項目時，則應(yīng)對不合格項目進(jìn)行加倍試驗。d) 彈簧支吊架如無出廠合格證件，應(yīng)進(jìn)行校核性試驗，其內(nèi)容包括：——全壓縮變形試驗：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5min，卸去載荷后其永久變形應(yīng)不超過原高度的2%，否則應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗后的永久變形總和不得超過原高度的3%；——工作載荷壓縮試驗：使彈簧在承受工作荷載的情況下進(jìn)行壓縮，其壓縮度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在允許偏差范圍內(nèi)。3)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL 5031—1994的規(guī)定：a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。f）金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。若有不合格。c) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道閥門，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。2) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH 3501—2011的規(guī)定：a) 設(shè)計壓力大于等于10MPa的管和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷；b) SHA1級管道中設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。c. 管道組成件的補(bǔ)充性檢查1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定：a) 對于GC1級管道中設(shè)計壓力大于或等于10MPa以及輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測時每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。電磁閥應(yīng)通電進(jìn)行開閉試驗，必要時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封試驗。閥門的氣壓、液壓傳動裝置應(yīng)用空氣或水作介質(zhì)、以工作壓力進(jìn)行開閉試驗，必要時應(yīng)進(jìn)行密封試驗。在SH ，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、有特殊要求的填料和墊片進(jìn)行核對，若不符合要求不得使用。6) 對于試驗合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗記錄，并作好標(biāo)識。4) 對不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗時，%，但其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均嚴(yán)于上述規(guī)定，%；%。可與閥門殼體的水壓試驗同時進(jìn)行。一般規(guī)定試驗時間不少于5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無泄漏為合格；b) 帶夾套的閥門進(jìn)行夾套壓力試驗時。GB50517SHC4 、SHC5級中設(shè)計壓力≤1MPa的閥門每批抽檢10%且不得少于一個；其他管道的閥門逐個進(jìn)行。c) 用于GC3級管道的閥門，應(yīng)每批抽查5％，且不得少于一個。 b. 閥門試驗和檢查1) 壓力管道用閥門試驗的抽查比例規(guī)定如下：a) 用于GC1級管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到定量或半定量要求，避免誤用。SH3501設(shè)計壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽10不少于套進(jìn)行硬度檢驗。GB50517設(shè)計壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽2套進(jìn)行硬度檢驗。且不少于1件SH3501鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短、閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）10%且不少于一件；設(shè)計壓力≥10MPa及設(shè)計溫度≥400℃或＜29℃鉻鉬合金鋼螺柱和螺母每批抽檢5%。表11 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號條款內(nèi)容GB50184鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料管道組成件每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5% 且不少于一件合金鋼螺栓、螺母每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取2套。a. 材質(zhì)驗證檢查《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006規(guī)定：對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查。① 質(zhì)量證明文件和標(biāo)志復(fù)核產(chǎn)品標(biāo)志不具備可追溯性或其質(zhì)量證明文件提供的檢驗項目、性能數(shù)據(jù)不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)定，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗。當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定：管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定而設(shè)計文件有規(guī)定的技術(shù)要求必須做出具體規(guī)定。（3）管道元件和材料的采購和安裝前檢查驗收① TSG D30012009《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：由安裝單位采購或由用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》許可范圍內(nèi)的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力管道元件制造許可資格。④ 管道用閥門除符合本規(guī)程外，應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。② 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：a. 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；b. 爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、泄放側(cè)方向；c. 夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動方向；d. 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；e. 制造日期。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。3. 標(biāo)記① 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。③ 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。② 爆破片、阻火器必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合上述一般要求外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：：a) 永久性標(biāo)志的內(nèi)容；b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；c) 制造范圍和爆破壓力允差；d) 檢驗報告（包括爆破試驗報告）；e) 其它特殊要求。我國管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。低溫、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。SH3501SHA1（1）及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的SHASHB1級管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗結(jié)果。設(shè)計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質(zhì)量證