【正文】 對于燃氣用聚乙烯管道，焊接工藝評定應符合TSG D2002—2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術安全規(guī)程》要求。另外，《承壓設備焊接工藝評定》中未涉及的焊接方法，應按照該標準附錄B的規(guī)定，由施焊單位遵照該標準相應規(guī)定，并參照近期國際工業(yè)先進國家同類標準，編制供本單位使用的焊接工藝評定標準。二、繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB/T 47082000）、《鋁容器焊接工藝評定》（JB/T 47342002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評定》（JB/T 47452006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 47552006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 47562006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》（GB1511999附錄B）評定合格的焊接工藝評定項目繼續(xù)有效?，F(xiàn)在，以往所有承壓設備焊接工藝評定標準已被新標準《承壓設備焊接工藝評定》NB/T470142011所代替。表16 電廠管道承壓管道焊接方法部件名稱根部焊接其他焊道P＞IOMPa,δ＞6mm的管子及管件P≥4MPa, t≥450℃的管道汽輪機、發(fā)電機的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道WsWs/Ds再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路其他管道(推薦) WsDs③ 管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。DL/T869: 承壓管道焊接時，所用的焊接方法可采用表16的規(guī)定。GB50236: 對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，焊縫背面應充氬氣或其他保護氣體，或應采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施。而其他相關標準則有更細化的規(guī)定。（5）壓力管道焊接① 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。⑤ 壓力管道安裝、改造、維修監(jiān)督檢驗的檢驗機構應當取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設備檢驗檢測機構核準證》，檢驗人員應當取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的檢驗資格證書，檢驗機構和檢驗人員應當在資格允許范圍內(nèi)從事相應的檢驗工作。④ 無損檢測工作可以委托已經(jīng)取得國家質(zhì)檢總局《特種設備檢驗檢測機構核準證》的無損檢測機構進行。② 從事壓力管道安裝、改造、維修的焊接人員應當取得特種設備作業(yè)人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事焊接工作。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。：① 壓力管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可。為了與監(jiān)察規(guī)程協(xié)調(diào)，最近幾年，工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗收的相關規(guī)范也相繼進行了補充和修訂，但由于種種原因在施工技術和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，也有技術要求低于監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的問題。同時，GB/T 20801—2006與TSG D00012009之間由于編制時間先后不同，個別條文中也存在標準低于監(jiān)察規(guī)程的問題，如設計中對GB8163碳鋼管在GC1級管道中的使用限制，元件使用中對GC3級管道組成件質(zhì)量證明文件和標志的要求等。由于該標準被《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》所引用，所以具有強制屬性，工業(yè)壓力管道設計施工應以不低于該標準相應要求作為基礎?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》GB/T 208012006等相關國家標準的要求。由于壓力管道安全監(jiān)察工作起步較晚，迄今為止我國尚未完成全部壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程及其配套標準的制定工作?！秹毫艿腊踩夹g監(jiān)察規(guī)程》是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。所以材料標識實際運作時應有必要的作業(yè)指導文件才能使這個過程落到實處。由于壓力管道組成件、支承件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫驗收開始，經(jīng)過檢驗、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列過程，這些材料都必須保持其可用于追溯的唯一性標識，所以必須為表識方法及其移植制定詳細、可行的程序。在上述標識中，合格標識和特殊用途標識在發(fā)放安裝前應標識在實物上。檢驗試驗狀態(tài)標識分為合格、不合格和待檢驗三種。焊接材料的庫存期應在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件和行業(yè)標準《承壓設備焊接材料訂貨技術條件》NB/T470182011的規(guī)定進行檢查和驗收，且應具有質(zhì)量證明書和包裝標記。庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應經(jīng)復驗合格后方可使用。4．鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標示出型號和產(chǎn)品標識。表14 承壓設備用焊接材料質(zhì)量證明書的檢驗項目焊接材料類型材 料 類 別 及 檢 驗 項 目標準碳鋼低合金鋼不銹鋼堆焊鋁和鋁合金鈦和鈦合金焊條NB/化學分析；拉伸試驗沖擊試驗；射線檢測藥皮含水量（限低氫型焊條）化學分析拉伸試驗射線檢測——————GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲NB/化學分析a；拉伸試驗沖擊試驗；射線檢測————————NB/————————化學分析a射線檢測平板堆焊試驗（限填充絲）——NB/——————————化學分析a射線檢測SAW、ESW用焊絲焊劑焊帶焊劑NB/化學分析b；拉伸試驗；沖擊試驗；射線檢測；焊劑含水量化學分析b拉伸試驗——————NB/——————化學分析b————a 對焊絲；b 對熔敷金屬表15 焊材的標識標識1．焊條（每包、每箱）、焊絲（填充絲）、焊劑的內(nèi)外包裝上應印有“承壓設備用鋼焊條“、“承壓設備用氣體保護焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標識“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標簽上也應有產(chǎn)品標識。焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗項目應不少于表14的規(guī)定，并填寫實際檢驗結果。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。d. 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀炇找?guī)范》（SY 0422）對高壓鋼管的復驗要求和無損檢測要求與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定相同。試驗要求與DL 5031—1994規(guī)定相同。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進行硬度試驗，當有不合格時，該批螺栓、螺母不得使用。c) 合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩件進行光譜分析，當有不合格時，應逐件進行檢驗。當高壓鋼管有質(zhì)量證明書而經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行上述無損檢測。當仍有一個項目不合格時，則應對該批鋼管進行逐根檢驗。當有不合格項目時，則應對不合格項目進行加倍試驗。d) 彈簧支吊架如無出廠合格證件，應進行校核性試驗，其內(nèi)容包括：——全壓縮變形試驗：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5min，卸去載荷后其永久變形應不超過原高度的2%，否則應作第二次全壓縮，兩次試驗后的永久變形總和不得超過原高度的3%；——工作載荷壓縮試驗：使彈簧在承受工作荷載的情況下進行壓縮，其壓縮度應符合設計要求，并在允許偏差范圍內(nèi)。3)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）DL 5031—1994的規(guī)定：a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門應逐件進行光譜分析。f）金屬環(huán)墊和透鏡墊應逐件進行硬度檢驗。試驗結果應符合設計文件或產(chǎn)品標準的要求。若有不合格。c) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道閥門，應對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。2) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH 3501—2011的規(guī)定：a) 設計壓力大于等于10MPa的管和管件，外表面應逐件進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷；b) SHA1級管道中設計壓力小于10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應抽5%且不少于1件，進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。c. 管道組成件的補充性檢查1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定：a) 對于GC1級管道中設計壓力大于或等于10MPa以及輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件，應進行外表面磁粉或滲透檢測，檢測時每批應抽樣5%，且不得少于一根（個），檢測結果不得有線性缺陷。電磁閥應通電進行開閉試驗，必要時應在關閉狀態(tài)下進行密封試驗。閥門的氣壓、液壓傳動裝置應用空氣或水作介質(zhì)、以工作壓力進行開閉試驗，必要時應進行密封試驗。在SH ，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標明的閥體材料、有特殊要求的填料和墊片進行核對，若不符合要求不得使用。6) 對于試驗合格的閥門，應填寫閥門試驗記錄，并作好標識。4) 對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，%，但其他標準的規(guī)定均嚴于上述規(guī)定，%；%?？膳c閥門殼體的水壓試驗同時進行。一般規(guī)定試驗時間不少于5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無泄漏為合格；b) 帶夾套的閥門進行夾套壓力試驗時。GB50517SHC4 、SHC5級中設計壓力≤1MPa的閥門每批抽檢10%且不得少于一個；其他管道的閥門逐個進行。c) 用于GC3級管道的閥門，應每批抽查5％，且不得少于一個。 b. 閥門試驗和檢查1) 壓力管道用閥門試驗的抽查比例規(guī)定如下：a) 用于GC1級管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。光譜的分析精度應達到定量或半定量要求，避免誤用。SH3501設計壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽10不少于套進行硬度檢驗。GB50517設計壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽2套進行硬度檢驗。且不少于1件SH3501鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短、閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）10%且不少于一件；設計壓力≥10MPa及設計溫度≥400℃或＜29℃鉻鉬合金鋼螺柱和螺母每批抽檢5%。表11 相關標準中對管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定標準編號條款內(nèi)容GB50184鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料管道組成件每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5% 且不少于一件合金鋼螺栓、螺母每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取2套。a. 材質(zhì)驗證檢查《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006規(guī)定：對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應加倍檢查。① 質(zhì)量證明文件和標志復核產(chǎn)品標志不具備可追溯性或其質(zhì)量證明文件提供的檢驗項目、性能數(shù)據(jù)不符合規(guī)范標準或設計文件的規(guī)定，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應進行必要的補充試驗。當對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結果有異議時，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定：管道元件和材料在使用前應按國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，并進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收，其結果應符合設計文件和相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。對產(chǎn)品標準中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標準中未規(guī)定而設計文件有規(guī)定的技術要求必須做出具體規(guī)定。（3）管道元件和材料的采購和安裝前檢查驗收① TSG D30012009《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：由安裝單位采購或由用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》許可范圍內(nèi)的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應當具有壓力管道元件制造許可資格。④ 管道用閥門除符合本規(guī)程外，應當符合其他安全技術規(guī)范的規(guī)定。② 爆破片裝置產(chǎn)品上應當有永久性標志，永久性標志至少包括以下內(nèi)容：a. 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設備制造許可標志；b. 爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標定爆破壓力、泄放側方向；c. 夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動方向；d. 檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；e. 制造日期。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標記全部內(nèi)容時，可以采用標簽或者按照相應要求省略部分內(nèi)容。3. 標記① 管道組成件應當逐件采用標志進行標記。③ 管道支承件應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。② 爆破片、阻火器必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合上述一般要求外，還應當包括下列內(nèi)容：：a) 永久性標志的內(nèi)容；b) 制造依據(jù)的標準；c) 制造范圍和爆破壓力允差；d) 檢驗報告（包括爆破試驗報告）；e) 其它特殊要求。我國管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標準規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。低溫、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應有相應標準規(guī)定的無損檢測合格證明。SH3501SHA1（1）及設計壓力等于或大于10MPa的SHASHB1級管道用的管子質(zhì)量證明書中應有超聲檢測結果。設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應有低溫密封試驗結果。設計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質(zhì)量證