【正文】 表 14 承壓設備用焊 接 材 料 質量證明書 的 檢驗 項目 焊 接材料 類型 材 料 類 別 及 檢 驗 項 目 標準 碳鋼 低合金鋼 不銹鋼 堆焊 鋁 和 鋁合金 鈦和鈦合金 焊條 NB/ 化學分析 ； 拉伸試驗 沖擊試驗 ； 射線檢測 藥皮含水量（限低氫型焊條） 化學分析 拉伸試驗 射線檢測 —— —— —— GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲 NB/ 化學分析 a； 拉伸試驗 沖擊試驗 ； 射線檢測 —— —— —— —— NB/ —— —— —— —— 化學分析 a 射線檢測 平板堆焊試驗（限填充絲） —— NB/ —— —— —— —— —— 化學分析 a 射線檢測 SAW、ESW用 焊絲 焊劑焊帶 焊劑 NB/ 化學分析 b； 拉伸試驗 ； 沖擊試驗 ； 射線檢測 ；焊劑含水量 化學分析 b 拉伸試驗 —— —— —— NB/ —— —— —— 化學分 析 。 焊接材料 產品質量證明書中檢驗項目應 不少于 表 14 的規(guī)定，并 填寫實際檢驗結果 。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 d. 用于管道受壓元件焊接的 焊接材料 ，應當符合 有關安全技術規(guī)范及其 相關標準的規(guī)定?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀炇找?guī)范》（ SY 0422）對高壓鋼管的復驗要求和無損檢測要求與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定相同。試驗要求與 DL 5031— 1994規(guī)定相同。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進行硬度試驗，當有不合格時，該批螺栓、螺母不得使用。 c) 合金 鋼螺栓、螺母應每批各取兩件進行光譜分析，當有不合格時，應逐件進行檢驗。當高壓鋼管有質量證明書而經目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽 10%進行上述無損檢測。當仍有一個項目不合格時，則應對該批鋼管進行逐根檢驗。當有不合格項目時，則應對不合格項目進行加倍試驗。 d) 彈簧支吊架如無出廠合格證件，應進行校核性試驗，其內容包括： —— 全壓縮變形試驗：將彈簧壓縮到各圈 互相接觸，保持 5min，卸去載荷后其永久變形應不超過原高度的 2%，否則應作第二次全壓縮，兩次試驗后的永久變形總和不得超過原高度的 3%； —— 工作載荷壓縮試驗：使彈簧在承受工作荷載的情況下進行壓縮，其壓縮度應符合設計要求，并在允許偏差范圍內。 3)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇） DL 5031— 1994的規(guī)定 ： a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門應逐件進行光譜分析。 f） 金屬環(huán)墊和透鏡墊應逐件進行硬度檢驗。試驗結果應符合設計文件或產品標準的要求。若有不合格，按本規(guī)范第 條的規(guī)定處理。 c) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道閥門，應對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質、同規(guī)格）抽檢 10%，且不少于1 件。 2) 《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH 3501— 2020的規(guī)定： a) 設計壓力大于等于 10MPa 的管和管件，外表面應逐件進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷； b) SHA1級管道中設計壓力小于 10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質的管子和管件，每批應抽 5%且不少于 1件，進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。 c. 管道組成件的補充性檢查 1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定： a) 對于 GC1級管道中設計壓力大于或等于 10MPa 以及 輸送極度危害介質的管子和管件 ，應進行外表面磁粉或滲透檢測，檢測時每批應抽樣 5%，且不得少于一根（個） ，檢測結果不得有線性缺陷。電磁閥應通電進行開閉試驗，必要時應在關閉狀態(tài)下進行密封試驗。閥門的氣壓、液壓傳動裝置應用空氣或水作介質、以工作壓力進行開閉試驗，必要時應進行密封試驗。 在 SH 35012020中第 還 規(guī)定閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產品質量證明書中標明 的閥體 材料、有特殊要求的填料和墊片 進行 核對，若不 符合 要求不得使用 。 6) 對于試驗合格的閥門，應填寫閥門試驗 記錄，并作好標識。 4) 對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過 %，但其他標準的規(guī)定均嚴于上述規(guī)定，如 GB505172020規(guī)定為氯化物含量不得超過 %； GB502352020規(guī)定為氯離子含量不得超過 %。高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的 倍，可與閥門殼體的水壓試驗同時進行。一般規(guī)定試驗時間不少于 5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無泄漏為合格； b) 帶夾套的閥門進行夾套壓力試驗時，其試驗壓力應不小于 。 GB50517 SHC4 、 SHC5級中設計壓力 ≤ 1MPa 的閥門每批抽檢 10%且不得少于一個；其他管道的閥門逐個進行。 c) 用于 GC3級管道的閥門，應每批抽查 5％，且不得少于一個。 b. 閥門試驗 和檢查 1) 壓力管道用 閥門試驗 的抽查比例規(guī)定如下： a) 用于 GC1級管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。光譜的分析精度應達到定量或半定量要求，避免誤用。 SH3501 設計壓力 ≥ 10MPa 管道用的鉻鉬 合金鋼螺栓、螺母 每批抽 10 不少于 套進行硬度檢驗 。 GB50517 設計壓力 ≥ 10MPa 管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母 每批抽 2 套進行硬度檢驗 。且 不少于 1 件 SH3501 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 含鉬奧氏體不銹鋼 管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短 、 閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號、同材質、同規(guī)格） 10%且不少于一件 ； 16 設計壓力 ≥ 10MPa 及 設計溫度 ≥ 400℃ 或 ＜ 29℃ 鉻鉬合金鋼螺柱和螺母 每批抽檢 5%。 表 11 相關標準中對管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定 標準編號 條款內容 GB50184 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 不銹鋼 、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料 管道組成件 每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查 5% 且不少于一件 合金鋼螺栓、螺母每個檢驗批 （同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨） 抽取 2 套。 a. 材質驗證檢查 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T 20801— 2020規(guī)定：對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法進行材質抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批 (同爐批號、同規(guī)格，下同 )的 5%且不少于一個管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應加倍檢查。 ① 質量證明文件和標志復核 產品標志不具備可追溯性或其 質量證明文件提供的 檢驗項目、 性能數(shù)據(jù)不符合 規(guī)范 標準或設計文件的規(guī)定 ，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應進行必要的補充試驗。 當對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結果有異議時，在異議未解決前，該 批 管道元件或材料不得使用。 GB502352020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 規(guī)定： 管道元件和材料在使用前應按國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定核對其材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，并進行外觀質量和幾何尺寸檢查驗 收，其結果應符合設計文件和相應產品標準的規(guī)定。對產品標準中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標準中未規(guī)定而設計文件有規(guī)定的技術要求必須做出具體規(guī)定。 （ 3） 管道元件和 材料 的采購和安裝前 檢查 驗收 ① TSG D30012020《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：由安裝單位采購或由用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》許可范圍內的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應當具有壓力管道元件制造許可資格。 ④ 管道用閥門 除符合本規(guī)程外， 應當符合 其他 安全技術規(guī)范的規(guī)定。 ② 爆破片裝置產品上應當有永久性標志，永久性標志至少包括以下內容： a. 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設備制造許可標志； b. 爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質、適用介質、爆破溫度、標定爆破壓力、泄放側方向； c. 夾持器型號、規(guī)格、材質以及流動方向； d. 檢驗合格標志、監(jiān)檢標志； e. 制造日期。產品規(guī)格較小，無法 標記全部內容時，可以采用標簽或者按 照相應要求 省略部分內容。 3. 標記 ① 管道組成件應當逐件 采用標志進行 標記。 ③ 管道支承件應當按照 有關安全技術規(guī)范 及 其 相應標準的規(guī)定，提供產品質量證明文件。 ② 爆破片 、 阻火器 必須附產品合格證和產品質量證明書，產品質量證明書除符合 上述 一般要求外，還應當包括下列內容： 應有： a) 永久性標志的內容； b) 制造依據(jù)的標準； c) 制造范圍和爆破壓力允差； d) 檢驗報告（包括爆破試驗報告）； e) 其它特殊要求。 我國管件產品基本 均 由管子加工制成， 所以 規(guī)范標準規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。 低溫、用于極度危害介質（苯除外）和光氣、丙烯腈介質的閥門以及設計壓力等于或大于 10MPa的閥門，其焊縫或閥體、 閥蓋等承壓部件，應有相應標準規(guī)定的無損檢測合格證明。 SH3501 SHA1（ 1）及 設計壓力等于或大于 10MPa 的 SHA SHB1 級管道用的管子質量證明書中應有超聲檢測 結果，且其人工缺陷級別不得低于 級。 設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質量證明文件應有低溫密封試驗結果。 設計壓力大于或等于 10MPa 管道的管子、管件，質量證明文件中應有表面無損檢測結果。 而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見表 10： 表 10 相關標準中對質量證明文件內容的附加規(guī)定 標準編號 條款內容 GB50235 設計文件 規(guī)定進行晶間腐蝕試驗 的 不銹鋼、鎳及鎳合金 管道元件或材料 ， 供貨方 應 提供晶間腐蝕試驗 結果的 文件。質量證明書除包括產品合格證內容外，一般還應當包括以下內容 ： a. 材料 化學成分； b. 材 料 以 及焊接接頭力學性能； c. 熱處理狀態(tài)； d. 無損檢測 結果 ； e. 耐 壓試驗 結果（適用于有關 安全技術規(guī)范 及 其 相應標準 或者合同有規(guī)定 的 ） ； f. 型式試驗結果 （適用于有型式試驗要求的） ； g. 產品標準或 者合同 規(guī)定的其他檢驗項目； 根據(jù) 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012020 的規(guī)定， 管 道組成件的質量證明文件還應滿足以下要求： a) 設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質量證明文件中應有低溫沖擊韌性試驗報告。 ① 管道組成件的質量證明文件應當包括 產品合格證和質量證明書。焊接工藝評定和焊工技能考試應當符合有關安全技術規(guī)范 及 其 相應標準的 要求。 ④ 管道元件制造 ， 應當有設計 （技術） 文件和制造工藝文件，并且符合 有關安全技術規(guī)范 及 其相應標準的 要求 。 ② 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝 置，以及附屬儀器儀表的設計、制造和檢驗應當符合相應安全技術規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 壓力管道元件制造 1. 基本要求 ① 管道元件標準件的設計壓力應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。 ② 站外管道在采用外防腐層的同時，還必須采用陰極保護腐蝕控制措施。 計算機監(jiān)控系統(tǒng)應能 保證 管道 連續(xù)、平穩(wěn)、高效地 運行 ， 確保 人身 、環(huán)境、 設備 安全 ， 采用 控制中心控制 、 站控制和 就地控制三級控制 。遠程控制系統(tǒng)的關閉裝置應當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應當設在環(huán)境溫度升高至設定溫度時，能自動關閉緊急切斷閥的位置。 6. 緊急切斷裝置 13 可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運和裝卸設施重要的氣相或者液相管道應當設置緊急切斷裝置。 5. 阻火器 ① 以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器： a. 閃點低于或者等于 43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）； b. 可燃氣體在線分析設備的放空總管； c. 在爆炸危險場所內的內燃發(fā)動機的排氣管道。爆破片的檢查、抽樣及爆破試驗應當符合 GB567中 、 。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。 ⑤ 安全泄放裝置 (安全閥和爆破片裝置 )的相關壓力的確定應當符合《壓力管道規(guī)范》的要求 。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時 ,爆破片在動作中不允許產生碎片。 ③ 當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破 片與安全閥組合裝置。 ② 管道系統(tǒng)的 控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。 ④ 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害 介質的排放處理， 應當符合國家 有關規(guī)定 。循環(huán)荷載的場合， 能夠 減小連接處的應力集中。 ② 管道支吊架的設計和選用應當符合 相關標準 的規(guī)定。高溫管道不應布置在電纜的下方。 3. 管道布置 ① 架空管道布置應滿足防火、安全操作和安裝、維修施工的要求。 ⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則： a. 平焊法蘭不得用于