【正文】 當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。⑤ 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合《壓力管道規(guī)范》的要求。④ 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。3. 管道布置① 架空管道布置應(yīng)滿足防火、安全操作和安裝、維修施工的要求。⑥ 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；b. 。F P≤ ≤150℃ t≤8mm Q235—A P≤ ≤300℃ t≤16mm Q235—B、20g、20R 及低合金鋼規(guī)范適用范圍的全部參數(shù) 不限 2. 設(shè)計(jì)計(jì)算① 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。⑨ 長輸油氣管道(含站內(nèi)管道)用鋼管和管件應(yīng)符合下列要求：a. 鋼管應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼，并符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9711. ,其制管形式宜按下述要求選擇：1) DN≤200mm時(shí)宜采用無縫鋼管；2) 200mm＜DN≤500mm時(shí)宜選用高頻電阻焊鋼管（HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；3) DN＞500mm時(shí)宜選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；4)重要的穿/跨越段用管和通過活動(dòng)斷裂帶、采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管；b. 管道組成件不應(yīng)采用鑄鐵制作，線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用無縫、直縫鋼管制作, 且不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫⑩公用管道用管子和管件應(yīng)符合下列要求：：1) 中壓和低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?、機(jī)械接口球墨鑄鐵管、低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、輸送流體用無縫鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料符合管；2) 次高壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定：a) 鋼管符合GB/（L175級鋼管除外）、GB/，三、四級地區(qū)高壓燃?xì)夤艿冷摷壊坏玫陀贚245。3：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T57772008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》，（1）規(guī)定的管道。h. 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不宜用于設(shè)計(jì)溫度大于200℃的高溫管道。設(shè)計(jì)單位資格許可制度主要執(zhí)行TSG R1001－2008《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》。其他由國家質(zhì)檢總局確定。表4 壓力管道類、級別表許可項(xiàng)目級別劃分的范圍產(chǎn)品類別級別長輸（油氣）管道GAGA1(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，；(2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，；GA2GA1級以外的長輸管道公用管道GBGB1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿繥B2城鎮(zhèn)熱力管道工業(yè)管道GCGC1(1)輸送GB 5044—1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》與GB 50016—2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴），；(3)輸送流體介質(zhì)，℃的管道?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009中對腐蝕性介質(zhì)的定義為：與皮膚接觸,在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃時(shí)，(年)的流體。根據(jù)毒物的急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)，分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個(gè)等級（見表2）。（2）壓力管道及元件的定義、范圍、分類；1．壓力管道：根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，“壓力管道”、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。特別是2003年國務(wù)院頒布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以后，壓力管道安全管理各方面工作得到明顯的加強(qiáng)。4. 柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。一個(gè)管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)的功能，必須與相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個(gè)系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計(jì)預(yù)定的任務(wù)。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，管道組成件必須選用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下承受介質(zhì)壓力作用的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。其余類別的壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)目前仍在制定過程中，因此完善壓力管道安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并付諸切實(shí)實(shí)施的工作仍然任重而道遠(yuǎn)。其與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：＜10%；乙類可燃?xì)怏w：≥10%。GB5044標(biāo)準(zhǔn)中依據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)對我國56種常見毒物以列表形式(表2) 對相關(guān)行業(yè)人員的危害程度進(jìn)行了分級,并指出：對接觸同一毒物的表2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間長短劃定級別。GB1級為城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?。?管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。管道設(shè)計(jì)審批人員資格核準(zhǔn)管道設(shè)計(jì)審批人員資格考核管道設(shè)計(jì)鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GA類和GCGD1級管道設(shè)計(jì)單位資格許可頒布實(shí)施壓力管道安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管道元件型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)管道元件制造鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)管道元件A級制造單位資格許可現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查管道安裝鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) GA類管道安裝告知 GA類和GCGD1級管道安裝單位資格許可 跨省長輸管道檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)B級元件制造單位資格許可跨省長輸管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)管道使用登記省內(nèi)管道檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn)管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)GB、GC、GD類管道安裝告知GB類和GCGC3級管道安裝單位資格許可管道在線檢驗(yàn)地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局省級授權(quán)安全監(jiān)察管道定期全面檢驗(yàn)圖2 壓力管道安全監(jiān)察體系（二）壓力管道安全技術(shù)基本要求（1） 壓力管道設(shè)計(jì)由于壓力管道的設(shè)計(jì)決定其強(qiáng)度、材料、元件制造或者安裝方法、檢測方法、使用中應(yīng)注意的安全要求等重要內(nèi)容，對特種設(shè)備的安全影響較大，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤就無法保證壓力的本質(zhì)安全，導(dǎo)致一系列安全隱患和事故發(fā)生，從而造成嚴(yán)重的人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。按照《特種設(shè)備現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查規(guī)則》（試行）的規(guī)定，各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)對設(shè)計(jì)單位進(jìn)定期現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，包括全面檢查和專項(xiàng)檢查。3）鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。③ 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：a. 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b. 首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造；④ 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可在工業(yè)管道中下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：a. 灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高或者等于10℃，且低于或者等于230℃，；球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于20℃，且低于或者等于350℃。Q215A、Q215B、。c) 鍛件應(yīng)符合《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》和《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》的要求。③ 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值規(guī)定；b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算確定；c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；d. 無法進(jìn)行計(jì)算確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評審。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。但在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。⑦ 爆破片壓力允差按GB5671999《爆破片和爆破片裝置》或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。7. 埋地管道的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置和腐蝕控制措施① 輸油（氣）管道自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)作為其控制設(shè)備。③ 管道元件(包括壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。b) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)的合格證明。④ 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。緊急切斷閥的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：a. 制造單位名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志；b. 型號；c. 公稱壓力、公稱直徑；d. 產(chǎn)品編號；e. 適用介質(zhì)，溫度；f. 額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間；g. 易熔塞熔融溫度；h. 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；i. 制造日期。管道組成件驗(yàn)收的檢驗(yàn)批一般以批號（同爐批號、同規(guī)格）為準(zhǔn)，而國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 501842011則規(guī)定每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)以同爐批號、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨進(jìn)行分批。且不少于10件表12 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對緊固件和密封件硬度和低溫沖擊試驗(yàn)抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號條款內(nèi)容GB50184GC1級管道和C類流體管道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母硬度抽樣檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨）抽取2套。b) 用于GC2級管道的閥門，應(yīng)每批抽查10%，且不得少于一個(gè)。對于劇毒、可燃介質(zhì)管道，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)，低壓密封試驗(yàn)應(yīng)以氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，一般應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。閥門的電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速箱的解體檢查，同時(shí)應(yīng)在復(fù)查連軸器的同軸度合格后進(jìn)行試運(yùn)行，在全開和全閉狀況下檢查、調(diào)整限位裝置，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。d）設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每批抽檢不少于10件，硬度值應(yīng)在設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。b) 用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；c) 金屬墊片的表面用平尺檢查。如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根進(jìn)行上述無損檢測。《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 0402）對高壓螺栓、螺母的補(bǔ)充性檢驗(yàn)要求也與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》基本相同，但規(guī)定螺母硬度不合格不能使用，而當(dāng)螺栓硬度不合格時(shí)，可取硬度最高、最低的各一根進(jìn)行力學(xué)性能校驗(yàn)，若有不合格，可再取硬度相近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格則該批螺栓不得使用。2．每件堆焊用不銹鋼焊劑和焊帶的外包裝及焊帶卷的內(nèi)側(cè)或焊帶盤的側(cè)緣上應(yīng)有名稱、標(biāo)準(zhǔn)號、型號、牌號、焊接材料生產(chǎn)商名稱、商標(biāo)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號、檢驗(yàn)號等標(biāo)志（記）；3．鋼焊條應(yīng)在靠近焊條夾持端的藥皮上印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在正常的焊接操作前后應(yīng)清晰可辨。e. 材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和特殊用途標(biāo)識(shí)管道組成件、支承件和焊接材料在驗(yàn)收檢驗(yàn)的過程中必須做好檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以防止未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料誤用。（4）壓力管道安裝安全質(zhì)量的基本要求《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的要求。但該標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的安全技術(shù)要求只是最基本的要求而不是全部要求，而且也未覆蓋非金屬管道，所以他不能取代所有管道設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)。安裝許可規(guī)則規(guī)定：安裝單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對壓力管道安裝過程實(shí)施的監(jiān)督檢驗(yàn)。② 對鋼材的焊接方法，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009只規(guī)定：GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。其他非金屬工業(yè)管道連接（結(jié)合）程序鑒定試驗(yàn)應(yīng)按GB506902011《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、SY/T67692010《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》和HG/T 20