【正文】 卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。采用組合裝置時，應(yīng)當(dāng)符合GB150－1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定?？刂浦行牡倪h(yuǎn)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（SCADA）應(yīng)至少設(shè)置工程師、調(diào)度員和操作員三級安全等級。GB50517用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。② 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門試驗(yàn)的抽查比例規(guī)定如表13所示：表13 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對閥門試壓抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號條款內(nèi)容GB50184壓力管道閥門同GB20801；設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的C類流體管道閥門100%檢驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力＜10MPa的所有C類流體管道閥門每個檢驗(yàn)批抽查10%且不得少于一個；D類流體管道閥門每個檢驗(yàn)批抽查5%且不得少于一個。電動、氣動和液壓傳動的閥門如其傳動機(jī)構(gòu)有聯(lián)鎖裝置，應(yīng)在安裝位置進(jìn)行模擬試驗(yàn)和調(diào)整，達(dá)到動作協(xié)調(diào)，限位準(zhǔn)確。4)《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG 20225的規(guī)定：a) 當(dāng)高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管（或標(biāo)牌）上無鋼號、爐罐號時，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：全部鋼管逐根進(jìn)行硬度試驗(yàn)，從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根進(jìn)行化學(xué)分析，同時每根制備拉伸試樣一個、沖擊試樣三個、壓扁（外徑大于22mm）或冷彎（外徑小于22mm）試樣一個進(jìn)行相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。由于壓力管道組成件品種復(fù)雜、材質(zhì)規(guī)格多，還應(yīng)進(jìn)行規(guī)范中規(guī)定的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)，所以經(jīng)過特殊檢驗(yàn)并用于特殊場合的組成件還應(yīng)作好特殊用途標(biāo)識。對這些差異，在執(zhí)行中應(yīng)以監(jiān)察規(guī)程為準(zhǔn)。GB/T20801：內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。例如對于銅和銅合金釬焊，施工單位應(yīng)參照我國《銅和銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》HGJ2239《釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB113632008和ASME第Ⅸ卷釬焊評定篇（QB）的要求編制本單位使用的焊接工藝評定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量保證工程師）批準(zhǔn)后實(shí)施焊接工藝評定，同時據(jù)此編制焊工考試規(guī)則。5. 無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006是《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009的配套協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，也是工業(yè)壓力管道的安全技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括總則、材料、設(shè)計(jì)計(jì)算、制作安裝、檢驗(yàn)試驗(yàn)和安全防護(hù)六個部分。庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5)《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 0466）規(guī)定高壓鋼管應(yīng)有超聲波檢測合格證，并應(yīng)對高壓鋼管進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)要求基本與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG 20225相同，但壓扁或冷彎試驗(yàn)的試件增加到兩個。檢驗(yàn)位置應(yīng)避開密封面，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定》SH 3518的規(guī)定，對閥門的傳動裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。經(jīng)光譜分析合格的合金鋼管道組成件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識并妥善保護(hù)，以便根據(jù)規(guī)范規(guī)定在安裝完畢后進(jìn)行材料標(biāo)識核查。管道元件和材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。:a) 銘牌上的內(nèi)容；b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；c) 檢驗(yàn)報告；d) 其它的特殊要求。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。4. 安全泄放裝置① 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，凡有以下情況者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：a. 設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；b. 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設(shè)有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；f. 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；g. 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；h. 凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道；i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；j. 低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道；m. 設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準(zhǔn)由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定 。b) 管道附件嚴(yán)禁采用鑄鐵件。② 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。根據(jù)規(guī)則規(guī)定，設(shè)計(jì)單位必須配備相應(yīng)的設(shè)計(jì)人員和裝備條件后方可取得許可，而在設(shè)計(jì)人員中還必須有一定數(shù)量的經(jīng)鑒定評審機(jī)構(gòu)考核合格、國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)審批人員，并實(shí)施如下規(guī)定的審批程序，以保證持證設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)質(zhì)量符合法規(guī)要求：對GAGCGD1級壓力管道主要設(shè)計(jì)文件（包括管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道布置圖強(qiáng)度計(jì)算書和應(yīng)力分析計(jì)算書等）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核、審定4級簽署，對GA2級、GD類、GCGCGD2級壓力管道主要設(shè)計(jì)文件應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核3級簽署。GC2除GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于GC1級的工業(yè)管道GC3輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，℃、但是不高于185℃的工業(yè)管道動力管道GDGD1，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道GD2，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道為了滿足壓力管道安裝單位許可條件的需要，《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG D30012009將長輸、公用壓力管道安裝及個別特殊作業(yè)級別進(jìn)行了細(xì)分，具體分類分級方法見下表5：表5 壓力管道安裝許可項(xiàng)目及其級別表許可項(xiàng)目級別劃分的范圍產(chǎn)品類別級別長輸管道安裝GAGA1甲(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的長輸管道；(2)輸送距離大于或者等于1000km且公稱直徑大于或者等于1000mm的長輸管道GA1乙(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)， 、小于8MPa的長輸管道；(2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，、但小于8MPa的長輸管道；(3)輸送距離大于或者200km且公稱直徑大于或者等于500mm的長輸管道GA2GA1級以外的長輸管道公用管道安裝GBGB1公用燃?xì)夤艿繥B1專項(xiàng)公用燃?xì)釶E管道GB2(1)(2)管道帶壓封堵甲級(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，；(2)，且介質(zhì)溫度大于等于300℃乙級(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，； (2)℃管道防腐蝕作業(yè)甲級GA、GBGC、GD類壓力管道乙級GB2類壓力管道4．壓力管道元件：壓力管道中使用的管道組成件和支承件的總稱。但壓力管道中的有毒介質(zhì)則不包括輕度危害介質(zhì)。國家質(zhì)檢總局根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定組織編制并頒布實(shí)施了一系列壓力管道安全技術(shù)規(guī)范(TSG)和配套標(biāo)準(zhǔn)，為壓力管道的安全科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。壓力管道安全技術(shù)培訓(xùn)講義及質(zhì)保壓力管道安全技術(shù)概要（一）壓力管道安全技術(shù)基礎(chǔ)知識（1）概述壓力管道安全技術(shù)是一個十分廣泛的問題，涉及壓力管道設(shè)計(jì)、元件制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修、改造等從建造開始到報廢為止的整個使用壽命周期中的各個環(huán)節(jié)，因而也是一個十分復(fù)雜的問題。不過，由于我國壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，作為壓力管道安全監(jiān)察的基礎(chǔ)技術(shù)法規(guī)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》目前僅頒布實(shí)施了工業(yè)管道部分《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSGD00012009及其配套標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006。表2 毒性危害程度分級依據(jù)指標(biāo)分級Ⅰ極度危害Ⅱ高度危害Ⅲ中度危害Ⅳ輕度危害急性毒性吸入mg/m3200200～20002000～2000020000經(jīng)皮mg/kg100100～500500～25002500經(jīng)口mg/kg2525～500500～50005000急性中毒發(fā)病狀況易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重可發(fā)生中毒，愈后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒但有急性影響慢性中毒患病狀況患病率高（≥5%）患病率較高（5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥10%）無慢性中毒而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后可基本治愈脫離接觸后可恢復(fù)不致嚴(yán)重后果脫離接觸后自行恢復(fù)無不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物試驗(yàn)動物致癌物無致癌性最高允許濃度mg/m3小于0 .1 mg/m30 .1 ~1 .0 mg/m31 .0 ~10 mg/m3大于10mg/m3b. 介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度二項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別；、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第上條確定的危害程度級別時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級別。① 管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。壓力管道設(shè)計(jì)單位在取得《壓力管道設(shè)計(jì)許可證》后，應(yīng)當(dāng)刻制特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，在所設(shè)計(jì)的壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，以示對設(shè)計(jì)文件安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。⑦ 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。② 管道系統(tǒng)的控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時，能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：a. 材料化學(xué)成分；b. 材料以及焊接接頭力學(xué)性能；c. 熱處理狀態(tài)；d. 無損檢測結(jié)果；e. 耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；f. 型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；g. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；根據(jù)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006的規(guī)定，管道組成件的質(zhì)量證明文件還應(yīng)滿足以下要求：a) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報告。③ 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。 b. 閥門試驗(yàn)和檢查1) 壓力管道用閥門試驗(yàn)的抽查比例規(guī)定如下：a) 用于GC1級管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門的氣壓、液壓傳動裝置應(yīng)用空氣或水作介質(zhì)、以工作壓力進(jìn)行開閉試驗(yàn)，必要時應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。3)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL 5031—1994的規(guī)定：a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（SY 0422）對高壓鋼管的復(fù)驗(yàn)要求和無損檢測要求與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定相同。焊接材料的庫存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。由于該標(biāo)準(zhǔn)被《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》所引用，所以具有強(qiáng)制屬性，工業(yè)壓力管道設(shè)計(jì)施工應(yīng)以不低于該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求作為基礎(chǔ)。（5）壓力管道焊接① 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。對于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿溃附庸に囋u定應(yīng)符合TSG D2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程》要求。而其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)則有更細(xì)化的規(guī)定。同時，GB/T 20801—2006與TSG D00012009之間由于編制時間先后不同，個別條文中也存在標(biāo)準(zhǔn)低于監(jiān)察規(guī)程的問題，如設(shè)計(jì)中對GB8163碳鋼管在GC1級管道中的使用限制，元件使用中對GC3級管道組成件質(zhì)量證明文件和標(biāo)志的要求等。檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識分為合格、不合格和待檢驗(yàn)三種。d. 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d) 彈簧支吊架如無出廠合格證件，應(yīng)進(jìn)行校核性試驗(yàn)，其內(nèi)容包括：——全壓縮變形試驗(yàn)：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5min，卸去載荷后其永久變形應(yīng)不超過原高度的2%，否則應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后的永久變形總和不得超過原高度的3%；—