【正文】 、波紋管膨脹節(jié)）A——材料閥門鑄件鑄銅件B各種鑄銅閥體材料鑄鐵件B各種鑄鐵閥體鑄鋼件B1精密鑄造鑄鋼件材料B2砂型鑄造鑄鋼件表6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)）許可項(xiàng)目及級(jí)別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級(jí)別鍛制法蘭、管件，閥體的鍛坯ADN＞250mm耐熱鋼、雙相不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度＞540MPa合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯材料B其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯制管專用鋼板（L360及以上）AX——材料、規(guī)格聚乙烯及其復(fù)合管材管件原料（聚乙烯混配料）AX——牌號(hào)、級(jí)別（3）壓力管道安全監(jiān)督體系建立一個(gè)健全的壓力管道安全監(jiān)察體系是涉及面很廣的系統(tǒng)工程，需要在法制化的基礎(chǔ)上，通過(guò)法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的全面貫徹實(shí)施得到實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到壓力管道在建造、使用全過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)均能進(jìn)行有效控制和監(jiān)管，確保壓力管道的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。管道設(shè)計(jì)審批人員資格核準(zhǔn)管道設(shè)計(jì)審批人員資格考核管道設(shè)計(jì)鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GA類和GCGD1級(jí)管道設(shè)計(jì)單位資格許可頒布實(shí)施壓力管道安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管道元件型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)管道元件制造鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)管道元件A級(jí)制造單位資格許可現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查管道安裝鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) GA類管道安裝告知 GA類和GCGD1級(jí)管道安裝單位資格許可 跨省長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)B級(jí)元件制造單位資格許可跨省長(zhǎng)輸管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)管道使用登記省內(nèi)管道檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn)管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)GB、GC、GD類管道安裝告知GB類和GCGC3級(jí)管道安裝單位資格許可管道在線檢驗(yàn)地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局省級(jí)授權(quán)安全監(jiān)察管道定期全面檢驗(yàn)圖2 壓力管道安全監(jiān)察體系（二）壓力管道安全技術(shù)基本要求（1） 壓力管道設(shè)計(jì)由于壓力管道的設(shè)計(jì)決定其強(qiáng)度、材料、元件制造或者安裝方法、檢測(cè)方法、使用中應(yīng)注意的安全要求等重要內(nèi)容，對(duì)特種設(shè)備的安全影響較大，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤就無(wú)法保證壓力的本質(zhì)安全，導(dǎo)致一系列安全隱患和事故發(fā)生，從而造成嚴(yán)重的人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)計(jì)單位的產(chǎn)品表現(xiàn)形式為設(shè)計(jì)文件。由于壓力管道工程的設(shè)計(jì)非常繁雜，如果實(shí)行設(shè)計(jì)圖紙和文件審查制度，需要政府指定大量的技術(shù)人員從事審查工作，增加了政府行政管理部門的工作量，也增加了企業(yè)的成本。根據(jù)規(guī)則規(guī)定，設(shè)計(jì)單位必須配備相應(yīng)的設(shè)計(jì)人員和裝備條件后方可取得許可，而在設(shè)計(jì)人員中還必須有一定數(shù)量的經(jīng)鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)考核合格、國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)審批人員，并實(shí)施如下規(guī)定的審批程序，以保證持證設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)質(zhì)量符合法規(guī)要求：對(duì)GAGCGD1級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件（包括管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道布置圖強(qiáng)度計(jì)算書和應(yīng)力分析計(jì)算書等）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核、審定4級(jí)簽署，對(duì)GA2級(jí)、GD類、GCGCGD2級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核3級(jí)簽署。按照《特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查規(guī)則》（試行）的規(guī)定，各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位進(jìn)定期現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，包括全面檢查和專項(xiàng)檢查。① 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：a. 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；b. 金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。d. 在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；1) 對(duì)于L290（GB/）和更高強(qiáng)度等級(jí)的高屈強(qiáng)比材料。2）鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425℃以上使用。3）鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。5) 低碳（C≤％）奧氏體不銹鋼在高溫條件下使用應(yīng)滿足表7的要求：表7 低碳級(jí)奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求鋼號(hào)使用溫度（℃）附加要求母材含碳量熱處理晶粒度CF8＞425C≥＞1040℃快冷CF8M、CF8C＞425C≥＞1100℃快冷0Cr18Ni0Cr17Ni12Mo0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb＞540C≥＞1100℃快冷平均7級(jí)或更高0Cr23Ni10Cr25Ni20＞540C≥＞1040℃快冷平均6級(jí)或更高6）低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用以及超低碳（C≤％）不銹鋼在425℃以上長(zhǎng)期使用時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性；7）奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)可能產(chǎn)生相脆化，應(yīng)當(dāng)采取控制鐵素體含量及過(guò)度冷變形等適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。e. 考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害；f. 材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；g. 幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。② 管道組成件采用新研制、無(wú)應(yīng)用實(shí)例的國(guó)產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。③ 管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：a. 選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國(guó)內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b. 首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造；④ 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可在工業(yè)管道中下列條件下使用，但是必須采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：a. 灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高或者等于10℃，且低于或者等于230℃，；球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于20℃，且低于或者等于350℃。d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于GC1級(jí)管道，其中灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況.⑤ 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對(duì)焊管件在工業(yè)管道中的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表8規(guī)定。2：不得采用電阻焊焊管制造對(duì)焊管件。⑥ 工業(yè)管道中碳素結(jié)構(gòu)鋼管子和管件的使用應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；2) A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；3) B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。Q215A、Q215B、。非金屬材料不得用于極度、高度危害介質(zhì)管道和劇烈振動(dòng)、劇烈循環(huán)的管道，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。當(dāng)使用有縫鋼管和管件時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不高于10MPa且設(shè)計(jì)溫度不高于425℃的管道，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；℃的管子可采用低壓流體用電熔焊鋼管。b) 管道附件嚴(yán)禁采用鑄鐵件。c) 鍛件應(yīng)符合《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》和《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》的要求。管道及鋼制管件的鋼材鋼號(hào)不應(yīng)低于表9的規(guī)定。表 9 熱力網(wǎng)管道鋼材鋼號(hào)及適用范圍鋼 號(hào)適 用 范 圍鋼 板 厚 度Q235—A管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于允許超壓的規(guī)定。③ 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值規(guī)定；b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算確定；c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；d. 無(wú)法進(jìn)行計(jì)算確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。管道應(yīng)力分析應(yīng)考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；b. 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準(zhǔn)由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定 。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對(duì)管道的影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。h．對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)對(duì)安裝施工完成后泄漏試驗(yàn)的具體要求做出規(guī)定。管道多層布置時(shí)，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的上方。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測(cè)泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：a．確保所有的管道支吊架均具有足夠的強(qiáng)度和剛度；b. 支吊架位置和型式應(yīng)符合管道布置情況和管道柔性計(jì)算的要求；c. 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度和剛度條件；d．管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形。③ 埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)綜合考慮管道所經(jīng)過(guò)地段的農(nóng)田耕作深度、凍土深度、地形和地質(zhì)條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。4. 安全泄放裝置① 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，凡有以下情況者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：a. 設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；b. 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過(guò)多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設(shè)有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時(shí)，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；f. 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；g. 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；h. 凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道；i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；j. 低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道；m. 設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。但在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB150－1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。④ 安全泄放裝置的計(jì)算應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150的規(guī)定。⑥ 安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力。⑦ 爆破片壓力允差按GB5671999《爆破片和爆破片裝置》或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。⑧ 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。② 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：a. 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； b. 輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；c. 與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道(特殊情況可設(shè)置水封裝置)；d. 進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動(dòng)切斷裝置。7. 埋地管道的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置和腐蝕控制措施① 輸油（氣）管道自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)作為其控制設(shè)備?？刂浦行牡倪h(yuǎn)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（SCADA）應(yīng)至少設(shè)置工程師、調(diào)度員和操作員三級(jí)安全等級(jí)。陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極法、強(qiáng)制電流法或兩種方法的結(jié)合。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。③ 管道元件(包括壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品制造過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn)。⑤ 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過(guò)程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。2. 質(zhì)量證明文件管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，