【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、混凝土澆筑用有經(jīng)驗(yàn)的老師傅振搗，確保無蜂窩、麻面等；模板拆除后，及時(shí)用手持電動(dòng)砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平，確?；炷帘砻婀饣?、美觀。所有墩柱混凝土用水泥必須是同一廠家同一品牌，使用同一種脫模劑，保證混凝土的外觀質(zhì)量美觀一致。第305節(jié) 支座安裝 本橋梁的支座為盆式橡膠支座，其安裝程序如下： 在墩頂放出中心線，埋軒支座螺栓。要求螺栓位置準(zhǔn)確，螺栓孔用環(huán)氧砂漿澆灌。 安裝盆式橡膠支座，用鋼板調(diào)整支座的高程達(dá)到水平，要求其四角的高差和高程不超過1㎜。 用環(huán)氧砂漿填實(shí)盆式支座的底面。 在體系轉(zhuǎn)換前，松開盆式支座上、下面的定位螺絲。第306節(jié) 預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁通州市磨框大橋橋跨布置為28m＋46m＋28m的預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，截面采用單箱室結(jié)構(gòu)，，，箱梁頂板厚度為25㎝，底板厚由25㎝變至50㎝，腹板厚由36㎝變至60㎝。箱梁設(shè)計(jì)為雙向預(yù)應(yīng)力體系。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，箱梁采用有支架現(xiàn)澆3墩的0號(hào)塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，對(duì)稱張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束再安裝懸臂掛藍(lán)，施工1號(hào)至3號(hào)節(jié)段。 跨中合攏段采用無支架合攏。跨中合攏段澆筑時(shí)應(yīng)選擇在低溫時(shí)進(jìn)行，并在懸臂端高差最小時(shí)進(jìn)行合攏施工。邊跨直線段采用有支架施工，支架必須超載預(yù)壓。箱梁各梁段混凝土要求一次澆筑，且必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的施工順序，先澆筑4墩身，搭支架澆筑3墩頂0號(hào)塊塊，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后張拉鋼束，再施工墩頂臨時(shí)錨固裝置，然后依次對(duì)稱兩側(cè)同時(shí)施工3號(hào)號(hào)節(jié)段相應(yīng)塊件，張拉鋼束直至跨中。直至合攏段完成后，拆除臨時(shí)錨固裝置。 0號(hào)塊現(xiàn)澆支架：采用木樁作基礎(chǔ)，橫向樁距為1米，，樁頂設(shè)置用6㎜厚鋼板加工的樁帽。木樁采用長(zhǎng)度為8米，梢徑不小于20厘米的落葉松，要求樁身入土深度不小于4米，樁頂高程控制在▽，縱橫方向均用斜支撐固定，以增加其穩(wěn)定性。樁頂找平后用設(shè)橫梁，上鋪設(shè)鋼板樁或枋木作為支架搭設(shè)平臺(tái)。 支架采用貝雷架拼裝搭設(shè)，下部設(shè)砂箱，調(diào)節(jié)支架的高度以及支架的拆除。 旱地支架（1）先用推土機(jī)清理表面的腐植土后整平，翻松25CM，當(dāng)含水量合適時(shí)，再用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度控制在90%以上（壓實(shí)寬度大于橋幅寬度1米以上）。（2）在碾壓合格的地基表面按橋幅寬度松鋪40厘米8%的石灰土，整平碾壓至密實(shí)度達(dá)95%以上。（3）在地基周圍挖好排水溝，以防雨水浸泡地基降低承載力。 根據(jù)連續(xù)箱梁的荷載及以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用我公司自制的WDJ型碗扣式多功能腳手架滿堂支立做連續(xù)箱梁的現(xiàn)澆支架。，橫橋向間距橫桿豎向步距，此種狀態(tài)下，每根立桿可承重30KN，滿足箱梁澆筑的承重要求。支架立桿底腳支撐選用60厘米高可調(diào)式底座,支架立桿頂用60厘米高可調(diào)式U型托撐以滿足橋跨的縱坡及橫坡變化。 支架預(yù)壓支架搭設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行配重預(yù)壓，以檢查其承截力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確保混凝土箱梁的澆筑質(zhì)量。支架搭好后鋪設(shè)枋木和箱梁的底模，在底模板上加載，預(yù)壓采用砂袋，每袋以60公斤控制。并布點(diǎn)觀測(cè)沉降量，㎜/晝夜后，認(rèn)為沉降穩(wěn)定，即可卸載，進(jìn)入下道工序施工。加載和卸載要注意對(duì)稱、均衡，以防支架局部超載而變形損壞。 ㎝的竹膠板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定型加工。 內(nèi)模采用組合鋼模板拼裝，因設(shè)計(jì)圖紙要求，箱梁各斷面混凝土一次澆筑完成，因此，內(nèi)側(cè)模和頂板須一次架立完成，室內(nèi)以鋼管支架搭設(shè)，但需留有混凝土澆筑通道，兩側(cè)內(nèi)模通過調(diào)節(jié)螺絲頂緊，保證不跑模。 鋼筋由工地集中加工制作成半成品，運(yùn)至場(chǎng)地綁扎。分為四個(gè)步驟： 綁扎底板鋼筋。 綁扎腹板鋼筋，安放預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。 綁扎橋面頂板鋼筋。 當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)管道位置準(zhǔn)確。澆筑前應(yīng)特別注意預(yù)埋件安放的位置和數(shù)量及精度。 所有預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管，為保證預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量，㎜。管道施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）、在制作運(yùn)輸過程中，注意輕放，避免擠壓、變形、開裂，成捆吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)擔(dān)梁，以防變形、折斷。 2）、準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)要求放置并固定波紋管，一般每60㎝固定一處。 3）、當(dāng)與鋼筋位置產(chǎn)生沖突時(shí)，移動(dòng)鋼筋。 4）、管道彎曲時(shí)，必須圓順，不允許出現(xiàn)折角、死角。 5）、在施工中不得碰撞管道，更不得擠死管道。 6）、所有接頭必須旋緊用膠帶纏好防漏，接頭搭接長(zhǎng)度15㎝以上，接頭要平順，不得有鋼帶撬起。 7）、在混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)防振搗器破壞波紋管。 混凝土在拌和場(chǎng)集中拌和，用翻斗車運(yùn)輸澆筑，箱梁底板混凝土從端部進(jìn)入箱內(nèi)，待底板混凝土澆筑完成后，再同時(shí)澆筑兩側(cè)腹板，直至頂板。 在箱梁混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)注意兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱公層進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)防碰撞預(yù)應(yīng)力管道，對(duì)散落在澆筑鋼筋及管道上的砂漿應(yīng)及時(shí)清除。澆筑頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成，以防發(fā)生裂紋。 箱梁的振搗采用插入式振搗器和平板振搗器配合使用，底板和腹板以插入式振搗器為主，頂板以平板振搗器為主，施工前對(duì)振搗器操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，要求其嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，達(dá)到表面不泛漿、不冒氣泡，混凝土不再下沉，方可停止振搗，插入式振搗器要快插慢拔，且振搗影響范圍需搭接。波紋管密集部位，避免出現(xiàn)過振、漏振等現(xiàn)象，影響混凝土的外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)整平，壓實(shí)、二次收漿及氧護(hù)處理等工作。 施工縫處理：箱梁相鄰兩澆筑塊件接頭處，在混凝土達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)鑿毛，質(zhì)量要求嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制。在下一段箱梁澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止混凝土結(jié)合面出現(xiàn)干縮裂縫。 混凝土在澆筑過程中應(yīng)一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米。 夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋草簾，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時(shí)進(jìn)行灑水氧護(hù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力施工用鋼絞線及錨具運(yùn)至工地后應(yīng)有質(zhì)保書。在施工預(yù)應(yīng)力前，施工設(shè)備、材料、施工工藝必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，后方可實(shí)施，施工要求如下：1）、設(shè)備①千斤頂需有資質(zhì)有計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定，使用超過六個(gè)月，需重新標(biāo)定。 ②所有設(shè)備每隔兩個(gè)月需進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。 2)、下料和穿索①鋼絞線的下料長(zhǎng)度按孔道長(zhǎng)度加上張拉端70厘米長(zhǎng)度下料，下料切割采用砂輪切割機(jī)切割，不提使用氧氣。②鋼絞線束編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，每隔兩米用細(xì)鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。③設(shè)置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。3）、預(yù)應(yīng)力張拉①在梁體的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)鋼絞線的張拉。②鋼絞線張拉采用兩臺(tái)千斤頂兩肋同編號(hào)束對(duì)稱同時(shí)張拉。張拉順序?yàn)橄鹊撞亢笊喜?，最后中間。扁形預(yù)應(yīng)力錨采用由兩側(cè)對(duì)稱向中間張拉。③嚴(yán)格按照和設(shè)計(jì)要求控制張拉應(yīng)力。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→調(diào)整夾片間隙→→錨固σk==1860=1395MPa初應(yīng)力控制為10%σk=，初拉后調(diào)整夾片間隙均勻，以防因夾片間隙不均勻，造成夾片擠裂，鋼絞線斷絲或滑絲。④預(yù)應(yīng)力張拉控制，采用張拉力控制，伸長(zhǎng)量校核的雙控原則，當(dāng)伸長(zhǎng)量和計(jì)算的理論值超過6%時(shí)，要分析原因，查出問題原因后再進(jìn)行張拉。⑤預(yù)應(yīng)力張拉完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切除張拉端鋼絞線露頭，并用水泥砂漿封閉錨具，僅留灌漿排氣孔。⑥認(rèn)真做好每束鋼絞線的張拉記錄，包括張拉力、各階段伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)?？椎缐簼{1）、設(shè)備：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿設(shè)備包括1臺(tái)砂漿拌和機(jī)，1個(gè)儲(chǔ)漿桶和兩臺(tái)活塞式水泥漿壓漿機(jī)及數(shù)套噴嘴式閘閥。所用設(shè)備在使用前均要保養(yǎng)、清洗、試壓，壓力表要進(jìn)行標(biāo)定，并且不小于1Mpa的壓力。2）、水泥漿①，～。②水泥漿內(nèi)摻用JM減水劑，使水泥漿具有微膨脹性能，使水泥漿在管道內(nèi)凝固后能充滿管道。③水泥漿的拌和程序是：先加水至砂漿攪拌機(jī)，然后放水泥及減水劑充分拌和后。水泥漿稠度在14s～18s之間。④水泥漿的泌水率不得超過4%，水泥漿的抗壓強(qiáng)度不小于40M