【文章內容簡介】 橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴禁使用黃油或其它油類作潤滑劑。 對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對口達到設計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調節(jié)，左右偏差用經緯儀測量，用撬棍調節(jié)達到要求后，管底用砂石塞實即可。18 / 99（2）對于聚乙烯過道施工（熱熔口）施工順序：材料構配件入場檢驗— 管道焊接—基坑開挖—下管安裝— 溝槽回填。 施工前材料準備：管道進場應沿河底邊緣順序排放，施工前510 天進場，且邊施工邊連續(xù)進場，避免占用過多的施工場地，縮短管道露天堆放時間。 施工場地要求：聚乙烯管道施工需有一定寬度的帶狀施工場地，沿寬度方向布置溝槽，土方堆放地、管線焊接地、起重車輛通行地，預計該工程槽頂寬度 3 米，土方堆放寬度 米（可占用車輛通行處或管道焊接處），車輛通行及管道堆放、焊接寬度 米。正常施工情況下施工場地 8 米寬度最為合理，但在條件不允許的地方可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活施工，減少用地。 聚乙烯管道熱熔對接焊接：熱熔對接焊接一般分六個階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加熱熔融階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間，當兩管材的鏈接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即溶解牢固。熱熔對接過程中由熱熔對接焊機實現(xiàn)。 管道敷設：1）、待溝槽挖至設計標高后，通知建設、監(jiān)理單位驗槽，驗槽合格后，及時敷設 PE 管，鋪設時需排干槽內積水，鋪設完畢后應及時回填，避免積水進入溝槽使管道浮起。2）、焊接好的管道避免強拉硬拖，要吊起來移動或墊好滾動裝置拖動。19 / 993）、管道連接好后使用柔性吊帶平穩(wěn)吊入溝槽，通常在溝槽上焊接兩井位之間的長度。也可根據(jù)施工現(xiàn)場條件靈活確定下管長度。4）、PE 管與金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要清晰干凈法蘭頭上的污物，調整好法蘭片或法蘭頭的同心度。5）、管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵塞將管口密閉，防止雜物進入。6）、管道需橫穿地下管道時，可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調整管理埋深及走向，因聚乙烯管道施工方便，更易穿越復雜的地下管線。檢查井施工 檢查井施工所需的原材料，必須有生產廠家出廠合格證、材質單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。 井室底部混凝土墊層施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應做降水處理。 鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應及時處理，混凝土在澆筑 l2h 后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于 28 天。 井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。內、外部抹防水砂漿。20 / 99 井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于 80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應正確。保持每 360mm 一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內不得含有粒徑大于 50mm 的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。 管口進入井內壁應平齊，管徑大于 300mm 的管口應砌筑磚圈加固。 鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。 地下井室封頂前，應將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每—個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。 玻璃鋼檢查井施工：污水管道設計為整體裝配式玻璃鋼井，施工具體方案待中標后已經進場規(guī)格另行制定詳細的施工方案。管道嚴密性試驗 在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件： 管道及檢查井外觀質量已檢查合格。21 / 99 管道未回填土且溝槽內無積水。 全部預留孔洞應封堵不得漏水。 管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合理；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。 試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護 3—4 天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于 24 小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min滲水量計算：q=w/(TL)　 式中 q—實測滲水量(L/(mim)):　　　 W—補水量(L):　　　　T—實測滲水觀測時間（min）　　　　L—試驗管段長度(m)土方回填 回填時應在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞?！　?回填土不得含有碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物?！　　　　　　　　　　　　　　　　?2 / 99 回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內不得有大量積水。 管道兩側及管頂 范圍內回填土不得含有直徑大于 50mm 磚塊等硬物。 管頂以上 500mm 范圍內回填時，應由人工從管道兩側對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。 回填土時分層夯實，人工夯實每層的虛鋪度不大于 200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于 250mm，回填土的壓實度控制在 95%為宜。 分層回填至管頂 以上時，方可上大型壓路機械進行碾壓。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 檢查井周圍回填時應符合下列要求：　 現(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設計要求； 檢查井周圍回填要與管道回填同步進行，當不能同時進行，要留臺階型接茬。 檢查井周圍回填夯實時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 回填材料壓實要與檢查井緊貼。(二 )、熱力管道工程Ⅰ、工程概況熱力管道管材采用 DN 325—DN529 螺旋縫電焊鋼管，管道采用人工焊接方法安裝。熱力管道保溫層采用聚氨酯保溫材料保溫厚度為 53mm，外護管為高密度聚乙烯管材。23 / 99熱力管道施工方案施工工藝為：抄平放線→下管焊接安裝→試壓→保溫→防水。熱力管道安裝施工：由于熱力管道敷設一側還有其他管道，故應依照先下后上的施工順序進行施工。熱力管道安裝熱力管道的安裝在熱力管溝開挖完畢后，達到設計規(guī)范要求時即可進行管道安裝。管道連接采用手工電弧焊方式，焊工必須有焊工證和上崗證。Ⅱ管道焊接：管道連接采用手工電弧焊方式，焊工必須有焊工證和上崗證。下管前對管材、管件進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等不合格時不得使用，及時退出現(xiàn)場。用 18T 吊車下管。下管時，吊車距溝邊保持安全距離，應注意作業(yè)區(qū)域人員和設備安全，吊管時輕吊輕放，保證管材不受損傷。焊條化學成分、機械強度與母材相匹配，質量符合國家標準《碳鋼焊條》。管材坡口采用 Y 型坡口，坡口切割、修整采用機械方法進行，單面焊接。對口應使內壁平齊，錯口偏差不大于 1mm。對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。焊接與焊縫檢查：24 / 99焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查。不合格部位，采取補焊返修，同一部位返修不超過兩次。焊接檢查采用無損檢驗，按有關規(guī)定執(zhí)行。法蘭和閥門安裝：法蘭安裝前應對法蘭密封面及墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭的連接應保持同軸，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，對稱、均勻緊固，松緊適度。閥門在關閉的狀態(tài)下進行安裝，閥門安裝時要校對型號、閥門外觀質量、開閉靈活，清除閥門口雜物，閥門的開關應放在便于操作的位置。室外熱力管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 坐標 敷設在溝槽 202 標高 敷設在溝槽 177。10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查管徑≦100mm 1每 1m管徑100mm 管徑≦100mm ≯133水平管縱橫向彎曲（mm） 全長 25m 以上 管徑100mm ≯25尺量檢查管徑≦100mm 8%橢圓率DmaxDminDmax 管徑100mm 5%用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查管徑≦100mm 4管徑 125~200mm 54 管彎折皺不平（mm）管徑 250~400mm 7用外卡鉗和尺量檢查水壓試驗：①管道試壓前應符合下列條件：管道支架已安裝調整完畢。25 / 99焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠；試壓用的壓力表已校驗，精度不低于 級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的 倍，數(shù)量不少于 2 塊；試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；試壓方案已經過審查并得到批準。②管道從最低點灌水，最高點排氣，兩端各安裝一塊壓力表，管道注水完畢，空氣排凈后用電動加壓泵緩慢升壓。管道內的壓力升至實驗壓力后，在穩(wěn)壓的 10min 內應無滲漏、無壓降后降至設計壓力，穩(wěn)壓的30min 內應無滲漏、無壓降為合格（高層住宅采暖供回水實驗壓力為10Mpa，多層住宅采暖供回水實驗壓力為 ）。③管道內的壓力降至工作壓力，用 1kg 中的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在 30min 內無滲漏且壓力降不超過 千克即為合格。④試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。⑤試壓合格后，應做好記錄，并對管理進行沖洗，沖洗選用潔凈水，沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于 1m/S。（三）、道路工程Ⅰ、路基土方施工其施工流程:26 / 99測量放樣根據(jù)設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用全站儀儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為 20m。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。路基清表（或舊路挖除）工作施工前用推土機將地表土、樹根、腐質土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準或舊路改造挖除原有舊路基。路基土方回填及壓實 本工程使用 22t 震動壓路機對路基進行碾壓，結構物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊 1520cm。 壓實檢驗：壓實質量是路基工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。測量放 樣清 表/舊路 挖除填前壓實運土回填分實壓實平整檢驗密實度測量高 程路床平 整檢驗驗收27 / 99 土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應控制在接近含水量時進行。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。 路基土方在壓實后均勻進行取樣試驗，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經檢驗合格后方進行下道工序的施工。 路基土方回填按填土高度預留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的 2%預留。 土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土時應分層壓實。填方路段由路床算起 80cm 以內壓實度要求達到 93％，80cm 以下要求達到 90％；挖方路床 30cm 以內應達到 93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實度均不小于 97％。Ⅱ、道路基層其工藝流程圖如下： 材料要求級配砂礫、水泥除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是： 級配砂礫：級配滿足要求，最大粒徑 (方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質。 水泥：水泥有出場合格證，水泥三大指標滿足規(guī)范要求。 準備下承層下承 層驗 收施工放樣拌和運輸和攤鋪整型形