【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 【1】用于基層的原材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。 【2】混合料按設(shè)計(jì)配合比摻配后，應(yīng)進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 【3】混合料的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮氣候、水文條件等因素，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳的灰劑量和最佳含水量。還應(yīng)確定摻加料的比例。混合料拌和【1】采用產(chǎn)量為500t/h 的間歇式穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和廠(chǎng)集中拌和；【2】正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定土拌和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的要求；【3】拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，并檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量；【4】控制集料的含水量，采取電子計(jì)量裝置控制加水量，～%，以補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪及碾壓過(guò)程中水分的損失。%；【5】采取嚴(yán)格措施節(jié)約水電，注意環(huán)境保護(hù)，防止污染環(huán)境；【6】配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻；【7】做好防雨及安全生產(chǎn)工作。 混合料運(yùn)輸混合料采用15T以上自卸汽車(chē)由拌和廠(chǎng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)輛在拌和廠(chǎng)出料口裝料時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)車(chē)位以防止混合料集中下落形成離析?；旌狭显谶\(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格控制車(chē)速，要求不超過(guò)40公里/小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人指揮和驗(yàn)收并做記錄。攤鋪、運(yùn)輸時(shí)力求使混合料不出現(xiàn)骨料離析現(xiàn)象，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)蓋篷布，防止混合料水分蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。選擇最短的運(yùn)輸線(xiàn)路，縮短運(yùn)輸時(shí)間，尤其是水泥穩(wěn)定碎石防止水泥出現(xiàn)初凝，若發(fā)生初凝，則該車(chē)料為廢料。根據(jù)攤鋪速度，拌和能力，確定經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量。避免由于車(chē)輛少導(dǎo)致停機(jī)待料或車(chē)輛太多出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠、混亂以及超過(guò)水泥初凝時(shí)間或使其含水量的減小。 攤鋪【1】首先應(yīng)按規(guī)定程序起動(dòng)攤鋪機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，裝好自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整熨平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗(yàn)證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳感器符合要求。攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度，調(diào)整好兩臺(tái)攤鋪機(jī)的橫坡，使其橫坡一致?！?】?jī)膳_(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，前后相距10～20m。供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，保持每臺(tái)攤鋪機(jī)前有5輛以上的運(yùn)料車(chē)在等待卸料。【3】專(zhuān)人指揮運(yùn)料汽車(chē)倒車(chē)，運(yùn)料車(chē)輛在攤鋪機(jī)前方20～30cm處停車(chē)，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車(chē)，待攤鋪機(jī)平穩(wěn)頂汽車(chē)。卸料過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。【4】螺旋布料器將混合料送至攤鋪機(jī)后部、混合料高度達(dá)螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開(kāi)始攤鋪。第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用小滑靴放在第一臺(tái)攤鋪好的混合料上，距邊緣15㎝左右，控制攤鋪高度和厚度，第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用另一側(cè)基準(zhǔn)線(xiàn)，一側(cè)用小滑靴，使二邊高程均得到控制。攤鋪機(jī)起步攤鋪5m左右應(yīng)檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式鋪筑。汽車(chē)卸料要均勻平穩(wěn)，地面上，尤其是攤鋪機(jī)行進(jìn)經(jīng)過(guò)的地面，如有散料要及時(shí)清除干凈。運(yùn)行中嚴(yán)格控制速度，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和站產(chǎn)量，運(yùn)輸車(chē)輛情況確定，盡量保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，勻速前進(jìn)，攤鋪速度一般為2～4m/min。掛基準(zhǔn)鋼絲時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①基準(zhǔn)鋼絲的間距定為10m，用2臺(tái)精密水準(zhǔn)儀測(cè)量水準(zhǔn)鋼絲的高程，宜較設(shè)計(jì)標(biāo)高高1～2mm。②采用Φ3mm的高強(qiáng)鋼絲，用緊線(xiàn)器拉緊，每?jī)筛е膿隙炔淮笥?mm。③根據(jù)理論計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn)，張力控制在800N。④基準(zhǔn)鋼絲應(yīng)靠近熨平板布設(shè)，以減少厚度增加值?！?】后一臺(tái)攤鋪機(jī)與前一臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)有15cm左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓。 碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。 【1】攤鋪50m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。 【2】碾壓程序?yàn)椋合容p后重，由邊向中，由低至高，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)提供的數(shù)據(jù)?！?】先用振動(dòng)壓路機(jī)不起振由邊向中穩(wěn)壓一遍，～。 【4】由振動(dòng)壓路機(jī)振壓，后輪重疊1/2輪寬，～。 【5】最后由16～18t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓，～，重疊1/2輪寬。 【6】碾壓過(guò)程中的質(zhì)量控制：試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量及配合比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋，及時(shí)糾正。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在壓實(shí)過(guò)程中，跟蹤檢測(cè)松鋪厚度、攤鋪寬度等各項(xiàng)指標(biāo)，確保成型后的基層各項(xiàng)幾何尺寸符合要求，同時(shí)對(duì)攤鋪后的離析現(xiàn)象在碾壓前進(jìn)行徹底處理。 【7】設(shè)專(zhuān)人跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，確保標(biāo)高符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高超出規(guī)范要求時(shí)，要及時(shí)分析原因，制定出相應(yīng)的預(yù)防措施。 【8】每次攤鋪結(jié)束后，暫留30～40m路段，將攤鋪機(jī)駛離混合料末端（注意應(yīng)將攤鋪機(jī)內(nèi)存料清理干凈），然后人工將末端混合料弄整齊，使之與路中心線(xiàn)垂直，再進(jìn)行碾壓。待攤鋪新的混合料之前，將末端不符合要求的混合料鏟除，末端切齊，使之與路中心線(xiàn)垂直并成垂直向下的斷面，然后再攤新鋪的混合料。 【9】水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。 橫向施工接縫 【1】 當(dāng)天攤鋪混合料收工時(shí)，或因故中斷2h以上，預(yù)留的橫向接縫，應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。當(dāng)繼續(xù)攤鋪時(shí)以直尺確定切縫位置，切除薄邊，保證切線(xiàn)處的面層等厚，并在橫茬表面涂一層水泥漿以利結(jié)合?！?】 在前一天成型的基層上繼續(xù)攤鋪時(shí)，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)熨平板的高度等于鋪筑厚度加碾壓虛厚，打開(kāi)縱、橫控制器電源，調(diào)整至指示燈滅。緩慢起動(dòng)攤鋪機(jī)，鋪筑長(zhǎng)度達(dá)5m左右，檢查調(diào)整后再繼續(xù)施工。 【3】 接縫碾壓：攤鋪混合料10m長(zhǎng)以后，沿橫縫30～50㎝寬處，用振動(dòng)夯板振夯1～2遍，高去低補(bǔ)，再開(kāi)始正式碾壓，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱向碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20㎝，然后再沿橫縫作橫向碾壓，碾壓平整即可。養(yǎng)生碾壓成型路段及時(shí)封閉交通并采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持土工布潮濕，養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期間除灑水車(chē)處封閉交通。灑水頻率視天氣情況和路面潮濕程度而定，保持結(jié)構(gòu)層混合料始終具有一定濕度。灑水汽車(chē)行車(chē)速度限制在20km/h，并且不得在養(yǎng)生路段調(diào)頭、急剎車(chē)及停留，養(yǎng)生期不少于7天。交通管制做好交通疏導(dǎo)，施工期間，只允許施工車(chē)輛通行，行車(chē)速度不超過(guò)5km/h，其余車(chē)輛均在疏導(dǎo)的道路上行駛。 （五）瀝青砼路面施工方法及控制要點(diǎn) 瀝青砼面層，采用間歇式瀝青拌和樓集中拌和，大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)工作面采用2臺(tái)ABG攤鋪機(jī)階梯式鋪筑的施工方法。攤鋪的調(diào)平裝置，對(duì)于下面層采用基準(zhǔn)鋼絲法，上面層采用滑移式基準(zhǔn)梁法。 原材料及成品料的技術(shù)要求 【1】粗集料、細(xì)集料、填料及石油瀝青等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F402004要求：【2】成品料①經(jīng)試拌確定達(dá)到良好的拌和效果的最短時(shí)間，保證瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象。②按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的抽檢頻率，對(duì)每臺(tái)拌和機(jī)生產(chǎn)的瀝青混合料進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢驗(yàn)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（包括油石比、礦料級(jí)配、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度和礦料間隙率），以保證瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。③隨時(shí)測(cè)量瀝青工作罐的瀝青溫度，保證瀝青混合料的拌和質(zhì)量。④隨時(shí)測(cè)量瀝青混和料的出廠(chǎng)溫度。如果瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度超過(guò)正常溫度高限30℃時(shí)，混合料予以廢棄。⑤根據(jù)不同的天氣情況，隨車(chē)測(cè)量瀝青混合料從出廠(chǎng)到攤鋪的溫度變化，在規(guī)定的范圍內(nèi)科學(xué)合理的調(diào)整瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度，既保證質(zhì)量，又降低消耗。 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)每層瀝青混合料均按三階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。通過(guò)配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配及瀝青用量?！?】目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段用本工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料用量的比例，配合成符合規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)確定瀝青用量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定每個(gè)料倉(cāng)的供應(yīng)比例、進(jìn)料速度及試拌使用。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后，再進(jìn)行生產(chǎn)配合比的調(diào)試?！?】生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)階段間歇式拌和機(jī)，經(jīng)檢驗(yàn)確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整，最終達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和最佳的瀝青用量及最佳瀝青用量177。%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后再驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗(yàn)路段。【3】生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證階段拌和設(shè)備采用生產(chǎn)配合比以及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并取拌出的瀝青混合料及試驗(yàn)段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，從而確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，以標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。 鋪筑試驗(yàn)路段，做好技術(shù)總結(jié)實(shí)施鋪筑前，要先鋪筑試驗(yàn)路段，以驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，檢驗(yàn)施工方案、施工工藝及操作規(guī)程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面的正常施工提供技術(shù)依據(jù)試驗(yàn)段，總結(jié)中應(yīng)包括下列內(nèi)容?！?】確定各層瀝青混合料的施工配合比?！?】掌握二臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)中相互配合的施工技術(shù)。【3】確定各瀝青面層的調(diào)平方法，掌握使用性能。【4】確定與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)的攤鋪速度。【5】確定各層的松鋪系數(shù)?！?】確定壓實(shí)設(shè)備的種類(lèi)、組合方式，確定碾壓方式、順序、速度及遍數(shù)?！?】拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序連續(xù)施工的合理銜接與配合方式。【8】接縫的正確處理方法?！?】確定每天合理的作業(yè)段長(zhǎng)度，修改施工組織計(jì)劃。 施工質(zhì)量控制〈1〉、瀝青混合料的拌制【1】每天拌料前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校對(duì)，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求?！?】各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌說(shuō)明，填料裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，防止受潮?！?】散裝瀝青儲(chǔ)油設(shè)施同瀝青拌和樓的瀝青存貯箱連通。采用導(dǎo)熱油加熱，將瀝青、礦料加熱溫度調(diào)節(jié)到使瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度。【4】瀝青混合料加熱溫度應(yīng)符合規(guī)范要求?！?】瀝青混合料的拌和時(shí)間，應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆住瀝青為度。拌和時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定?！?】拌和廠(chǎng)拌出的瀝青混和料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊成團(tuán)和離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整?！?】每天根據(jù)試驗(yàn)要求做馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青砼的物理力學(xué)性質(zhì)。【8】每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。〈2〉、瀝青混合料的運(yùn)輸【1】運(yùn)料車(chē)采用大噸位自卸汽車(chē)，車(chē)輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，并涂油水混合液（柴油：水=1：3），不讓多余的瀝青混合料聚積在車(chē)箱底部?！?】車(chē)輛的運(yùn)輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力。在現(xiàn)場(chǎng)等候的卸料車(chē)不少于5輛，使攤鋪機(jī)連續(xù)均勻不間斷地進(jìn)行鋪筑?！?】運(yùn)料車(chē)在離攤鋪機(jī)10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空擋停車(chē)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)前進(jìn)，且運(yùn)料車(chē)要正對(duì)著攤鋪機(jī)料斗進(jìn)行卸料。在卸料過(guò)程中要輕踩剎車(chē)，避免運(yùn)料車(chē)和攤鋪機(jī)不同步?！?】混合料到場(chǎng)溫度不低于規(guī)范要求，并不得遭雨淋濕，否則應(yīng)予以廢棄。【5】運(yùn)料車(chē)應(yīng)用完整無(wú)損的蓬布進(jìn)行覆蓋，以此保持溫度、防雨或避免污染環(huán)境。〈3〉、瀝青混合料的攤鋪 【1】根據(jù)路面寬度，采用兩臺(tái)ABG423或福格勒20002型自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)成梯隊(duì)鋪筑。兩臺(tái)攤鋪機(jī)共同攤鋪時(shí)前后的距離，一般為10～20m，兩幅重疊30～60mm的寬度搭接，并躲開(kāi)車(chē)道輪跡帶，上、下層的搭接位置錯(cuò)開(kāi)200mm以上，使縱向接縫在路面標(biāo)線(xiàn)范圍內(nèi)。 【2】底面層層采用基準(zhǔn)鋼絲調(diào)平，使標(biāo)高、縱橫坡度均符合設(shè)計(jì)要求。 【3】基層的檢驗(yàn)與面層施工的準(zhǔn)備 鋪筑瀝青砼下面層前，下承層應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并且清掃潔凈，表面無(wú)污染、雜物。【4】測(cè)量放樣。放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每長(zhǎng)100～200m為一段，拉力應(yīng)不小于800N，同時(shí)正確放出基準(zhǔn)鋼絲的標(biāo)高，并固定在橫桿上，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行核查，并看管?！?】攤鋪機(jī)就位后，應(yīng)先預(yù)熱15～20min，使熨平板的溫度在65℃以上，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪厚度。調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面。 【6】將兩臺(tái)攤鋪機(jī)的電子感應(yīng)器置于基準(zhǔn)鋼絲上，并接通電源，開(kāi)始鋪筑。 【7】攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)做到緩慢、勻速、不間斷地?cái)備仭? 【8】檢查瀝青混合料的到場(chǎng)溫度，攤鋪溫度不低于試驗(yàn)確定的最低溫度。 【9】拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)攤鋪速度相適應(yīng)。應(yīng)保證攤鋪過(guò)程的均速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機(jī)。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板的平穩(wěn)。 【10】攤鋪過(guò)程中熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度，使用合適的振搗頻率和振動(dòng)頻率，以便有足夠的初始?jí)簩?shí)度。 【11】攤鋪過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 【12】設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)傳感器的看管，防止電子感應(yīng)器在施工過(guò)程從基準(zhǔn)鋼絲上滑落。 【13】攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并盡快壓實(shí)未成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 【14】設(shè)專(zhuān)人清掃攤鋪機(jī)行走線(xiàn)上的遺料。 【15】瀝青砼面層采用滑移式基準(zhǔn)梁進(jìn)行調(diào)平，施工方法、程序與下面層相同。只是中面層鋪筑時(shí)，在結(jié)構(gòu)物處以仍走鋼絲為好?！?〉、瀝青混合料的碾壓【1】瀝青混合料采用單幅一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗(yàn)提供的資料配備壓實(shí)機(jī)具，選擇壓實(shí)組合方式及碾壓速度、遍數(shù)等?！?】瀝青混合料壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，分別采用不同型號(hào)的壓路機(jī)，碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行，一般符合下表規(guī)定。 各種壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓備注適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)～23～5～5應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定輪胎壓路機(jī)～84～68振動(dòng)壓路機(jī)～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動(dòng))4～5(振動(dòng))2～3(