【文章內(nèi)容簡介】 均能滿足碾壓時要求的含水量是路基質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。17 常州市市政建設(shè)工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長陽街）工程施工組織設(shè)計當路基填料需進行含水量調(diào)整時，按以下方法進行：當含水量過大時，在氣溫較高季節(jié)內(nèi)采用鏵犁翻曬，旋耕機往復進行拌和粉碎，直至顆粒含水量滿足要求為止。據(jù)類似施工經(jīng)驗，%。雨季或低溫季節(jié)內(nèi)，采用摻灰處理降低含水量至要求。對于含水量適中的填料，盡量縮短施工作業(yè)時間，確保填料碾壓結(jié)束前含水量滿足要求。碾壓成活 ○碾壓用壓路機先靜壓1～2遍，再震動碾壓3～4遍，最后用再碾壓3～4遍。當?shù)匦纹鸱?、高低不平時，則由低處分層填筑，分層碾壓密實。為保證路堤全斷面的壓實一致， m，竣工時刷坡整平。碾壓方法是先從路一側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓輪路肩上，以60～70m/min的速度，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，應再仔細檢查平整度和標高，即時修整。修整時應從表面下挖深翻松8～10cm，然后再填補新混合料，整平后壓實6～8遍可到要求密實度。接縫處理一定要垂直對接，不能與已鋪開的灰土斜接，以免產(chǎn)生薄層。接茬 ○，第二天緊接著該段施工時，將末端未碾壓部分重新拌和與新混合料一起碾壓。養(yǎng)生 ○石灰土在碾壓完畢后的5～7天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，養(yǎng)生采用灑水車養(yǎng)生。養(yǎng)生期間除灑水車外應嚴禁車輛通行。路基施工質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序的控制 ○石灰土質(zhì)量檢測，保證用于路基的石灰符合三級石灰的CaO、MgO含量要求，對達不到要求的材料嚴禁進入施工現(xiàn)場?；彝涟韬途鶆颍?8 常州市市政建設(shè)工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長陽街）工程施工組織設(shè)計達不到要求的重新拌和，直至達到要求。上土層厚度的控制：根據(jù)壓實機具的有效壓實范圍控制好上土的松鋪厚度，含水量的調(diào)整：采用翻曬、灑水、摻灰處理等措施，使土層達到碾壓期的最佳含水量。路基采用掛線控制整形，確保外觀幾何尺寸和縱橫坡度、高程等符合要求。 灰土工藝流程圖 2)、攪拌樁路基處理攪拌樁施工工藝流程 ○深層攪拌樁施工工藝流程。在有些情況下，亦可采用在下鉆時就噴漿或復攪、復噴、加水等其他工藝措施。 19 常州市市政建設(shè)工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長陽街）工程施工組織設(shè)計 攪拌樁施工工藝流程圖 深層攪拌樁施工前應根據(jù)工藝性設(shè)計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。試驗樁不得小于2根。深層攪拌樁使用應注意下列事項： ○⑴、應控制鉆機下鉆深度、鉆機電流，判斷鉆頭進入粘土層深度確定攪拌樁長度。⑵、應定時檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20㎜。⑶、應定時檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20㎜。⑷、當鉆頭提至地面以下500㎜時，停止噴漿。⑸、在噴漿成樁過程中遇有故障而停止時，應進行二次噴漿接樁時，其噴漿重疊長度不得小于1m。施工工藝 ○進行平整，要求坡度小于2%，以利于樁機作業(yè)保證垂直度及樁機移動方便、快捷與安全。⑴、樁位放樣:控制樁在已平整好的場地，根據(jù)圖紙的要求放控20 常州市市政建設(shè)工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長陽街）工程施工組織設(shè)計制樁包括中心樁，邊樁和角度的測量等。⑵、平面樁位放樣:根據(jù)項目部提供平面放樣圖，采用竹竿，鋼尺依據(jù)控制樁打設(shè)樁位標記，并用白灰在標記土加深，以利于尋找。工藝性成樁試試驗 ○按照設(shè)計的要求和暫定的參數(shù)，在樁位外進行工藝性試樁 ，以檢驗各項參數(shù)是否合理，以及樁機的各項性能，符合要求后可能正式施工。正式施工 ○⑴、樁機就位：將樁機攪拌頭對準樁位，要求誤差≤5㎝，豎直度≤%。⑵、水泥漿的制備（二次攪拌）按照最后確定的水灰比，外摻劑的分量進行水泥漿的第一次攪拌，待攪拌充分后（不小于4分鐘）經(jīng)過過濾再放入第二次攪拌桶再次進行攪拌，要求不得離析，停止時間不得超過2小時。⑶、按照要求的工藝進行預攪拌，待到噴漿口下降到設(shè)計的樁尖高程時，開始噴漿，當時開始提升，進行第一次噴漿，到設(shè)計的樁頂標高，停止噴漿。重復攪拌下沉、重復噴漿提升，然后下上往攪拌一次，改組施工完畢。⑷、樁機移動到下組樁位，重復上述過程。施工要求： ○⑴嚴格控制下鉆和提升速度。下鉆時≤1m/min。 ⑵噴漿均勻，每10㎝的段漿量達到設(shè)計的要求，杜絕嚴重超漿和斷漿，噴漿的壓⑵。⑶如果在噴攪過程中出現(xiàn)暴管或機械故障停漿時，要將鉆機下沉至停漿點以下50㎝等恢復供漿時再噴漿提升。搭接⑷成壁的樁應連續(xù)施工，搭接長滿足設(shè)計要求，相鄰樁施工間隔時間不得大于1小時，否則采取施工縫處理措施。⑸攪拌頭采用3層6片攪葉，考慮到粘土層每層刀片的間距≥2521 常州市市政建設(shè)工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長陽街）工程施工組織設(shè)計厘米，防止抱土，而出現(xiàn)空洞。在施工期間如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告明顯不符等情況造成○無法施工時或質(zhì)量無法保證時應及時與項目經(jīng)理部管理組取得聯(lián)系，到現(xiàn)場確認。施 工 工 藝 參 數(shù) ○⑴、機械鉆進、提升速度：V=⑵、噴漿量：Q=450L/m（42kg水泥）⑶、機械攪拌速度：V=28r/min3. 水泥穩(wěn)定碎石施工1)、施工工藝流程原材料檢測→試驗配合比→配料→檢查水泥劑量、含水量→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→初平→穩(wěn)壓→精平→碾壓成型→養(yǎng)生2)、下承層施工準備復檢水穩(wěn)基層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均○符合要求。沒有松散材料和軟弱地點。下承層要進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤。 ○3)、施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的水穩(wěn)基層上復測中心線，直線段每20M設(shè)一樁，平曲線每10M設(shè)一樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計高程和實測高程及試驗段求得準確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。4)、試驗在材料投入使用前選定料源。碎石選用優(yōu)質(zhì)碎石集料，,碎石必須由34種粒級規(guī)格的骨料組成,實行分倉配料。宜按1530mm、515mm、05mm分級,然后按比例摻配。不得直接使用天然級配碎石。碎石應具有足夠的強度和良好的顆粒形22 常州市市政建設(shè)工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長陽街）工程施工組織設(shè)計狀?；鶎铀槭蠅核橹怠?0%，針片狀含量≤30%。水泥采用普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水應潔凈,不含有害物質(zhì)。水泥用量5%～%，～。施工前由現(xiàn)場中心實驗室按規(guī)范或設(shè)計推薦的比例進行混合料配比方案試驗，報監(jiān)理批準。，壓實度≥98%、 mpa，壓實度≥97%。配合比在正式施工前應經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準。試驗路段：選擇100m長的試驗路段，根據(jù)工程師認可的配合比進行現(xiàn)場攤鋪和壓實試驗。以檢驗所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干重、含水量及使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。通過試驗路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。5)、拌和水泥穩(wěn)定碎石采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和方法，骨料必須分倉配料,骨料、水泥和水必須自動計量,保證用量準確。在拌和廠配3臺WBS300型混合料拌合站負責混合料的拌和，每天工作16個小時確保混合料供應如期進行。拌和時配料根據(jù)試驗確定的配合比進行配料。拌和過程中的加水量略大于最佳含水量，并盡量做到隨拌隨運走。拌和前反復調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對拌和時加水時間及加水量進行記錄。%—%，以補償后續(xù)工序的水分損失；工地實際采用的水泥計量可比室內(nèi)實驗所確定的劑量適當增加，％，水泥劑量嚴格按照設(shè)計要求。拌和機生產(chǎn)的混合料保證非常均勻，色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及碎石的粗細顆?！案C”，當發(fā)現(xiàn)有沒充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。6)、混合料運輸拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進行攤鋪，運輸車裝載均勻?；旌?3 常州市市政建設(shè)工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長陽街）工程施工組織設(shè)計料組織20臺15T自卸車運輸。運輸時,運輸車如果要通過已鋪筑路段,速度一定要緩,以減少不均勻的碾壓或車轍。我項目部派專人指揮運輸車輛卸料,做到安全生產(chǎn),并做好相應的記錄。從第一次在拌和機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間控制為3～4h?；旌狭线\輸車配置應根據(jù)運距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準。一般以攤鋪現(xiàn)場有1～2輛車等為宜。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運輸混合料的自卸車，均勻地在已完成地鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。7)、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪時混合料的含水量應大于最佳含水量％～％，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。運料車在攤鋪機前方10cm—30cm停車,由攤鋪機迎上推運卸料,邊前進邊卸料,卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)?；旌狭喜捎脭備仚C攤鋪,攤鋪機兩臺。攤鋪機攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪速度按34m/min控制。攤鋪速度要均勻，攤鋪應連續(xù)，否則將大大影響平整度。施工中派測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。派專人用拌和好的水泥穩(wěn)定碎石，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。多余廢料不得拋棄路旁，應用小推車隨時清出現(xiàn)場。8)、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形50m左右時即可開始碾壓,作為一個碾壓段。直線段由邊緣向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用光輪壓路機穩(wěn)壓一遍, ,然后用重型振動壓路機振壓34遍,碾壓速度為,最后用輕型壓路機光面。使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象,壓實度需達到重型擊實試驗確定最大干容重的98%。碾壓過程中水泥穩(wěn)定碎石的表面層應始終保持濕潤。如果24 常州市市政建設(shè)工程有限公司 蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長陽街）工程施工組織設(shè)計表面水蒸發(fā)的快，及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。在雨水、污水和其它桿管線檢查井等不易碾壓到位的部位，用小型機具充分壓實。9)、養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，采用灑水、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，養(yǎng)生期不小于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，如因特殊原因不能封閉交通時，應將車速限制在15km/h以下，但嚴禁重型車輛通行。養(yǎng)生前三天選擇灑水車撒水，要注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。10)、取樣及試驗施工過程中,混合料應按規(guī)范標準進行制作含水量、水泥和七天無側(cè)限抗壓強度試驗，其試驗結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。11)、接縫和掉頭處的處理同日施工的兩工作段，應采用搭接。前一段鋪筑后，留5～○8m不進行碾壓，后一段施工時，應加水泥重新拌和，并于后一段共同碾壓。工作縫和掉頭