【文章內(nèi)容簡介】 00mm，在管溝內(nèi)焊接時。、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應在干燥通風的室內(nèi)存放。、焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為75℃－150℃，烘干時間為２小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。、焊條烘干設專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設專人負責。、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接工藝要求。、環(huán)境要求：雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）、在進行氬弧焊打底時當電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5～12mm。：壁厚（mm）焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）74414220～3009～12管道焊接表面質(zhì)量要求、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。、在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于50mm。、—。、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應在100mm范圍內(nèi)預熱，溫度在10℃至20℃時，預熱溫度應按照焊接工藝制定。焊縫檢驗管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%無損探傷。環(huán)形焊縫進行射線檢驗，質(zhì)量等級按國標《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB332387》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按《壓力容器無損檢測JB473094》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格。第六節(jié) 陰極保護依據(jù)設計要求本工程采用鎂陽極。陽極保護管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝：、管道下溝前必須進行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點檢測?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點，要求連續(xù)10km檢查不得超過5個漏點。在竣工前應抽查管道全長的5%，不合格時加倍抽查。交驗時，由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的15%進行抽查，不合格時必須返工處理。、管道穿鋼套管時，套管間應按設計要求設絕緣支撐進行電絕緣，并用500V兆歐表進行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導電材料密封。、絕緣法蘭應先組裝，然后進行水壓試驗，并進行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V兆歐表測量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。匯流點及輔助陽極的安裝：、匯流點及輔助陽極必須嚴格按設計要求連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進行防腐絕緣處理。、輔助陽極裝置的安裝應符合下列規(guī)定：、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應符合設計要求。、輔助陽極應埋設在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學試劑或食鹽進行處理，輔助陽極埋設后接地電阻不宜大于1兆歐。、輔助陽極表面應清除干凈，嚴禁涂油漆、焦油和瀝青。、輔助陽極埋設頂端距地面不應小于1m。、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的《輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》（SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。測試井的安裝：、測試井及其引線的安裝應符合下列規(guī)定：、測試井必須按設計要求進行施工。、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應注意其安裝狀態(tài)，應避免在管道上應力集中的管段焊接引線。、引線與管道焊接時，應先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進行防腐絕緣處理。、引線的連接應在管道下溝后和土方回填前進行。、引線焊接后，應用松軟土壤回填，并應防止碰斷或砸壞引線。、連接線不應漏水，裸露的測試引線及管體與管件應加絕緣保護層，其絕緣材料應與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。、管道匯流點連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜均應在測試井接盒內(nèi)連接。檢查片的制作與安裝埋設：、檢查片的材質(zhì)必須與被保護體的材質(zhì)相同。、檢查片的數(shù)量及埋設位置應符合設計規(guī)定。、檢查片應在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設計要求埋設。、檢查片埋深應與管道底部相同，其連線和防腐絕緣要求與測試導線相同。犧牲陽極的安裝：、陽極四周填料必須密實均勻，厚度不小于100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴禁使用人造纖維制品。、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩子。、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護，要求焊接牢固且絕緣良好。、陽極袋埋入陽極后應澆足水，使之充分浸透。第七節(jié) 管道防腐管身防腐采用聚乙烯三層復合結(jié)構(gòu)加強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度140160攝氏度）從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使之最后完成。接口防腐前,必須對接口部位進行表面除銹處理,表面處理質(zhì)量達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB—8923),現(xiàn)場用電動工具除銹處理至St3級要求,并清除焊渣、毛刺等。另外對聚乙烯搭接100mm部位打毛。接口防腐標準:外觀:表面平整,無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。針孔:每一補口應用電火花檢漏儀進行針孔檢查,檢漏電壓不低于5000V。厚度：應達到規(guī)范標準要求。粘結(jié)力:現(xiàn)場使用專用拉力器實施檢驗。常溫下剝離強度大于40N/cm, 剝離長度小于50mm。交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標應符合下表的規(guī)定：項 目性能指標測試方法厚 度基材≥膠層≥拉伸強度（MPa）≥17GB/T104092斷裂伸長率（%）≥400GB/T104092維卡軟化點（186。C）≥90GB163379脆化溫度＜65GB547085體積電組（）＞11013GB141089耐環(huán)境應力開裂（F50）（h）≥1000GB1842電氣強度（MV/m）≥25GB1408耐化學介質(zhì)腐蝕（%）（浸泡7d）10%HIC拉伸強度（MPa）10%NaOH拉伸強度（MPa）10%NaCL拉伸強度（MPa）≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%見SY/T401395附錄C熱老化150186。C 168h拉伸強度（MPa）斷裂伸長率（%）軸向收縮率（%）≥14≥300200186。C 5min≥30GB/T104092GB/T104092剝離強度（N/cm）≥35GB2792注：①表中：“指標”為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》（SY/T401395）規(guī)定。②耐化學腐蝕指標為保持率③聚乙烯保護層寬度≥350mm補傷、對針孔或局部損傷處，當損傷面積大時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，當損傷面積小時，用熱熔棒修補，檢漏電壓按管體標準進行。、修補時，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機磨出金屬本體，將損傷處周圍15mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，其修補區(qū)厚度應該達到675um，與原覆蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。接口防腐及補傷存在下面情況之一且無有效防護措施時，不能進行接口防腐，補傷露天作業(yè)：、雨天、風沙天。、風力達到六級以上。第八節(jié) 過橋鋼管安裝本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設，管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ3389；《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698進行施工，焊接工藝依照本工程《焊接工藝規(guī)程》嚴格執(zhí)行。管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用12臺16T吊車進行吊裝安裝，下管后再進行兩端接頭工作。管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。其施工工藝與埋地管道相同。第九節(jié) 閥門、絕緣頭安裝閥門安裝、閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。、閘閥安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。、伸縮器安裝應進行預拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應迎介質(zhì)流向安裝。絕緣接頭安裝、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進行測量和檢查。、絕緣接頭的裝運和安裝應按照要求的預防措施進行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。、絕緣接頭應在地下直埋安裝。、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。第十節(jié) 井室砌筑井室砌筑、模板支護、安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。、模板使用條形基礎模板，基礎模板分上下兩截施工，當井室基礎砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。、砼澆筑、嚴格按設計圖要求澆筑砼，在灌注前，應清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。、灌注砼時應連續(xù)進行，如必須間歇時，時間應盡量縮短，一般間歇不超過2小時。、鋼筋綁扎、進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標識。、鋼筋進場后需經(jīng)抽樣復試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設計及有關(guān)規(guī)范要求。、鋼筋綁扎時，應嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護層厚度施工。，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。技術(shù)要求、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設潛水泵，進行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復土后才能