【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號(hào)為 E4303 直徑Φ 、Φ 。 技術(shù)要求 、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書(shū)。 、依照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。 、管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 。 、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于 500MM， 21 在 管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬 ，深 。 、管道焊接時(shí)焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書(shū)，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。 、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 75℃－ 150℃，烘干時(shí)間為２小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。 、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘 干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。 、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口 ，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。 、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于 8M/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%嚴(yán)禁施焊 （在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下） 。 、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長(zhǎng)度。 、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 5～ 12MM。 氬弧焊焊接工藝參數(shù) 電特性參數(shù) 22 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來(lái)選擇的，焊接電流增加時(shí)，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺陷。 電弧電壓 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長(zhǎng)決定的，弧長(zhǎng)增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長(zhǎng)電弧電壓過(guò)高時(shí)，容易引起未焊透 及咬邊，而且保護(hù)效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過(guò)低、電弧太短時(shí)，焊絲給送時(shí)容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長(zhǎng)近似等于鎢極直徑。 焊接速度 焊接速度增加時(shí)，熔深和熔寬減小，焊接速度過(guò)快時(shí)，容易產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過(guò)慢時(shí)，焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時(shí)，通常是根據(jù)熔池的大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度。 其它參數(shù) 噴嘴直徑（指內(nèi)徑）增大，應(yīng)增加保護(hù)氣體流量，此時(shí)保護(hù)區(qū) 范圍大，保護(hù)效果好。但噴嘴過(guò)大時(shí)，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便于觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取 8MM～ 20MM 為宜。 噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應(yīng)盡可能小些，但過(guò)小將不便于觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊 23 件間的距離為 7MM～ 15MM。 為防止電弧過(guò)熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應(yīng)伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長(zhǎng)度，鎢極伸出長(zhǎng)度越小，噴嘴與工件 間距離越近，保護(hù)效果越好，但過(guò)小會(huì)妨礙觀察熔池。通常焊對(duì)接縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為 5MM～ 6MM 較好；焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為 7MM～ 8MM 較好。 鎢極氬弧焊除采用圓形噴嘴對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)外，還可以根據(jù)施焊空間將噴嘴制成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時(shí)，焊件背部焊縫會(huì)受空氣污染氧化，因此必須采用背部充氣保護(hù)。氬氣和氦氣是所有材料焊接時(shí)，背部充氣最安全的氣體。而氮?dú)馐遣讳P鋼和銅合金焊接時(shí)，背部充氣保護(hù)最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護(hù)的氣體流 量范圍為 ～ 42L／ Min。當(dāng)噴嘴直徑、鎢極伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣流量過(guò)小，保護(hù)氣流軟弱無(wú)力，保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過(guò)大，容易產(chǎn)生紊流，保護(hù)效果也不好，還會(huì)影響電弧的穩(wěn)定燃燒。 對(duì)管件內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)留適當(dāng)?shù)臍怏w出口，防止焊接時(shí)管內(nèi)氣體壓力過(guò)大。在根部焊道焊接結(jié)束前的 25～ 50 毫米時(shí)，要保證管內(nèi)體壓力不能過(guò)大，以便防止焊接熔池吹出或根部?jī)?nèi)凹。當(dāng)采用氬氣進(jìn)行管件焊接背面保護(hù)時(shí)，最好從下部進(jìn)入，使空氣向上排出，并且使氣體出口遠(yuǎn)離焊縫。 24 管道焊接表面質(zhì) 量要求 、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 、咬邊深度不得大于 ，在任何長(zhǎng) 300MM 焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于 50MM。 、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 — 為宜。 、施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在 100MM 范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在 10℃至 20℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。 焊縫檢驗(yàn) 管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行 40%無(wú)損探傷；特殊段（過(guò)路、過(guò)橋和管道之間連接的死焊口） 進(jìn)行 100%無(wú)損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按國(guó)標(biāo)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB332387》規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級(jí)焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB473094》規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級(jí)焊縫為合格。 第 六 節(jié) 管道防腐 管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。 要求：各種防腐材料必須有使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證 、 生產(chǎn)日期及有效期。 方法 25 收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。 按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明對(duì)管子表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行再次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。 安裝收縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長(zhǎng)度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。 加熱時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過(guò)程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。 加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。 熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 不良天氣時(shí)采用防風(fēng)棚，以保證補(bǔ)口質(zhì)量。 對(duì)于直徑小于等于 30MM 的損傷，三層 PE 外防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷采用熱收縮補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷采用雙組分無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料。補(bǔ)傷時(shí)，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補(bǔ)傷片，貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓排出空氣。直至補(bǔ)傷片四周均有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于 100MM。對(duì)于直徑大于 30MM 的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。 26 補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 質(zhì)量檢查 。液體環(huán)氧底漆應(yīng)涂敷均勻，表面無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)氣孔；熱收縮帶的表面應(yīng)平整，無(wú)褶皺、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 的任意四點(diǎn)的厚度。非搭接部位每一點(diǎn)的厚度應(yīng)符合收縮帶的厚度規(guī)定。任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求。 ，檢漏電壓 15kv。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。 補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按 SY/T4013 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 35N/CM。每 300 個(gè)補(bǔ)口應(yīng)至少抽測(cè)一個(gè)。如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)；若加倍抽測(cè)時(shí)仍有一個(gè)口不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 第 七 節(jié) 閥門(mén)、絕緣頭安裝 閥門(mén)安裝 、閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)、伸縮節(jié)的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 、閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 27 、閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按 介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。 、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 絕緣接頭安裝 、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。 、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測(cè)量和檢查。 、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶 管段的長(zhǎng)度不能減小。 、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。 、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。 第 八 節(jié) 井室砌筑 井室砌筑 、模板支護(hù) 、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工 ，當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上面彈線支撐上段模板。 、砼澆筑 28 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。 、灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過(guò) 2 小時(shí)。 、鋼筋綁扎 、進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無(wú)出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型 。 鋼筋成型尺寸彎鉤長(zhǎng)度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有 關(guān)規(guī)范要求。 、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度施工。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 技術(shù)要求 、各井室施工時(shí)，在其基坑開(kāi)挖后不間斷地進(jìn)行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井室“上浮”。 、井室放線時(shí)，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行， 并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后再進(jìn)行開(kāi)挖。 、基坑開(kāi)挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺 29 寸，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底，邊坡按 1: 放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計(jì)算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，不允許超挖。 、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，井室主體完工后及時(shí)進(jìn)行井蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。 、各種井室土建施工過(guò)程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。 、水泥、鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單 ，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。 、砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不能少于三天，拆模時(shí)不能碰傷棱角。 第 九 節(jié) 管道回填 道下溝后應(yīng)及時(shí)盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并立即回填。 為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂 50 厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于 3MM。 管道兩側(cè)回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填以防管道中心線偏移?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取 2030 厘米，管項(xiàng)以上 50 厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)?；靥钔恋母擅?度應(yīng)≥ 。 在管道上方 米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。 在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門(mén)要求。 溝槽全部回填后，表面平整一致，無(wú)凹凸現(xiàn)象、無(wú)殘土， 做到工完料凈、現(xiàn)場(chǎng)整潔。 30 第十節(jié) 管道清洗 清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備