【文章內(nèi)容簡介】 (含泥量不超過 3％ )、石灰膏 (應(yīng)提前 1 5天熟化，通過 3 3篩孔儲存在灰池備用 )。 2．機(jī)具準(zhǔn)備 灰漿攪拌機(jī)、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線、楠竹片、鋼筋卡子、排筆等。 3．技術(shù)準(zhǔn)備 對工人進(jìn)行技術(shù)交底，定人定點(diǎn)明確責(zé)任。先做 樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗收。 4．施工工藝 基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰 (找平層 )→抹罩面灰→噴涂石灰漿 (→刷室內(nèi)裝飾→樓梯間 ) 5．墻面抹灰施工重點(diǎn) (1)基層處理，抹灰前應(yīng)將墻體表面的灰塵、灰耳朵和油漬；清除干凈，門窗框和墻的間隙、腳手眼、安裝后的孔槽應(yīng)分層填實(shí)補(bǔ)平。 (2)檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，@～ 。 (3)抹灰層所用的砂子，不得使用細(xì)砂，砂子含泥量不得大于 3％。 (4)底層糙灰抹灰前應(yīng)潤濕墻面，抹灰時要用力抹壓，將砂 漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 (5)待底糙灰凝固后抹中層糙灰，抹灰厚度較大時，應(yīng)分層填抹(一次抹灰厚度不宜超過 10m)，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺 通直，抹護(hù)角，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。 (6)抹罩面灰前，應(yīng)提前撒水 3～ 5遍均勻潤濕墻面，并立即刷純水泥或膠質(zhì)水泥漿一遍，并應(yīng)隨即抹面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。 (7)各層抹灰的落地砂漿應(yīng)及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴，最后刷室內(nèi)裝飾漆和貼瓷磚。 (8)室內(nèi)外高差外墻177。 外地坪應(yīng)設(shè)置垂直防潮層，以防受潮影響外墻裝飾。 (9)外墻砂漿粉刷設(shè)分格條，做水泥砂漿勒腳。 (1O)磚墻基體：應(yīng)將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并在抹灰前一天將墻面澆水充分濕潤，抹灰前再刷素水泥漿一遍。 (11)砼墻基體：應(yīng)將砼表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等部位應(yīng)別到實(shí)處，然后再用 l： 3水泥砂漿分層補(bǔ)平，并把外露鋼筋頭和鉛絲頭等剔除好，將基層表面的灰塵、污垢、油漬、隔離劑等清除沖洗干凈。對鋼模施工的砼表面還應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對表面很光滑的 砼基層也可作如下處理：即先將表面塵土、污垢清掃干凈再用 l0％火堿水將墻面的油污刷掉，并用清水將堿液沖凈，晾干。然后將 1： 1水泥細(xì)砂漿用噴漿機(jī)噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其噴、甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手扳不動為止。基層處理并澆水濕潤后，抹灰前應(yīng)刷 80l膠素水泥一道，隨刷隨打底。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)粘結(jié)牢固，表面光滑、潔凈、線角平直、清晰美觀、無抹紋。 (2)表面平整度、陰陽角垂直度、立面垂直度、陰陽角方正偏差在允許偏差范圍內(nèi)。 7．成 品保護(hù) (1)抹灰面凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊和振動。 (2)為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應(yīng)待上下水、電線等管線埋設(shè)完畢后進(jìn)行。 8．安全技術(shù) (1)操作前應(yīng)檢查腳手架和跳板是否牢固。 (2)禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)當(dāng)，防止掉落傷人。 (3)在兩層腳手架上操作時，必須拴安全帶，戴好安全帽。盡量在同一垂直線上工作，如必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須與上層操作人員密切配合、聯(lián)系。 (4)臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓，機(jī)操人員需培訓(xùn)，并考試合格后才 準(zhǔn)操作，現(xiàn)場一切機(jī)械設(shè)備，非操作人員，一律禁止亂動。 第 五 節(jié) 內(nèi)墻及天棚乳膠漆 工程 施工順序：基層驗收交接→清理基層、釘眼防銹→補(bǔ)縫、滿刮膩?zhàn)印蚰ァ诙螡M刮膩?zhàn)印蚰ァ谌螡M刮膩?zhàn)印蚰ァ鷻z查平整度 (陰陽角順直 )→補(bǔ)刮膩?zhàn)哟蚰ァ蔚谝槐橥苛稀蚰ァ蔚诙橥苛稀蚰ァ蔚谌橥苛稀还ぁ? 基本要求 涂料是室內(nèi)裝修施工中最后一道工序，直接對整個工程裝修觀感 效果、質(zhì)量產(chǎn)生影響。為確保涂料質(zhì)量，在施工中，嚴(yán)格按工藝程序和操作規(guī)程施工，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，層次分明，上下工序交接清楚、明確。大面積施工前，必須先做樣板，供有關(guān)方面確認(rèn)后封樣，照樣板施工和驗收。 墻面進(jìn)行涂料施工前必須檢查墻身要干燥，并經(jīng)隱蔽驗收確認(rèn)，基層要保證含水率符合要求，并對上道工序?qū)嵭薪唤?，在上述條件具備后才能施工。 天棚進(jìn)行涂料施工前必須檢查飾面板與龍骨和周邊連接是否牢固，有無松動，各預(yù)留位置有無遺漏，燈孔、噴淋孔、風(fēng)口、檢查口等位置是否開口設(shè)置，天棚面板的安裝質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工準(zhǔn)備 (1)材料準(zhǔn)備 涂料及輔助材料的入場，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選定的品牌和材料計 劃單所確定的數(shù)量、日期有計劃地進(jìn)行，入場后的材料應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離水源、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。 (2)施工工具準(zhǔn)備 (3)技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉施工驗收規(guī)范，制定質(zhì)量達(dá)標(biāo)措施。根據(jù)節(jié)點(diǎn)大樣圖提出材料計劃。宜采用三道成活的施工工藝，對操作工人作好技術(shù)交底、規(guī)范交底。 施工要點(diǎn) (1)刮漆順序先頂棚后墻面，可兩人一檔，距離不要太遠(yuǎn)，免得接槎處理不好； (2)每刮一遍后，用細(xì)砂紙打磨，每刷一次厚度不超過 lmm。 (3)陰、陽角必須保證順直，天棚 、墻面不得透底，現(xiàn)刷痕，不得有顏色深淺不一和起皮現(xiàn)象。 (4)與其他裝飾面交接處應(yīng)封閉，應(yīng)做保護(hù)和清潔工作，不得污染。 施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 (1)流墜：施工時將門窗打開，以加強(qiáng)通風(fēng)，使上膩?zhàn)?、涂料迅速干燥。膩?zhàn)?、涂料的粘度不宜過底，每次涂刮不超過 12mm。施工過程中應(yīng)盡量使基層平整，棱角打磨平整，施涂時用刷勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。 (2)刮紋、刮痕：膩?zhàn)?、涂料的粘度不宜過高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。 (3)滲色、咬底：施工中應(yīng)待基底膩?zhàn)踊靖稍锖螅俟?上一層涂料。施工操作時，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確的工人進(jìn)行操作，以防反復(fù)次數(shù)過多而出現(xiàn)咬底。 成品保護(hù) 由于涂料是該工程中最后一道施工工序，直接對整個裝修感觀效果產(chǎn)生影響。因此，在施工中應(yīng)禁止其他非操作人員進(jìn)入施工區(qū)域，以防陽角碰損和面飾污染。對已完成品，用塑料薄膜覆蓋以防污染。 第 六 節(jié) 外墻 面文化石 施工工藝 基層處理→彈控制線→打巴出柱→澆水潤濕墻面→抹底糙灰。澆水潤濕墻面→抹中層糙灰→彈瓷磚塊控制線→安引條，貼標(biāo)磚→鑲貼瓷磚。 擦凈瓷磚表面殘余砂漿→鐵皮理縫→ 用同色水砂漿嵌縫。擦 凈表面。 文化石 施工要點(diǎn) (1)底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù) 1一 2天方可粘貼 文化石 。 (2)根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與碹臉或窗臺一平，在基層上彈出水平和垂直控制線。 (3)用 文化石 做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于 。 (4)文化石 應(yīng)事先浸水 2～ 4h，曬干后進(jìn)行鑲貼。鑲貼時，在瓷磚背面刮滿刀灰，按照控制線位置鑲貼，用小灰鏟木手柄在表面輕輕敲擊，達(dá)到砂漿密實(shí)，并用靠尺隨時找平找方，直 到表面平整、端正為止，縫隙寬度 6～ 8mm為宜。待穩(wěn)定后，用毛巾或棉紗擦凈表面殘余砂漿。 (5)鑲貼后，及時檢查有無空鼓。自檢合格后用鐵皮將灰縫刮理干凈，待砂漿凝固后，用同色水泥漿擦縫，將接縫嵌填密實(shí)，隨后用棉紗或毛巾擦凈表面， 24h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。整個工程完工以后，可用濃度 1 0％稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。 (6)突出墻面的窗臺、遮陽板、雨蓬等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 第 七 節(jié) 樓地面工程 該工程辦公室采用強(qiáng)化木地板地面、 300*300地磚地面。 強(qiáng)化木地板施工 工藝： 一、施工前的準(zhǔn)備 (一 ) 材料準(zhǔn)備 吉象地板：吉象地板選購的數(shù)量為鋪設(shè)面積的總和（ F）加 5% 左右的余量。即： 選購面積 =F+5% F =F? (1+5%) 吉象專用 D3級防水膠 鋪設(shè)工具 輔料：根據(jù)地板數(shù)量，配備相應(yīng)的輔料，膠墊、過橋壓條、 T型壓條、貼邊壓條、踢腳板，其數(shù)量根據(jù)客戶提供房間平面圖的尺寸進(jìn)行測算。 (二 ) 基層面處理 基層地面要求平整、干燥、干凈； 檢查地面濕度，若是礦物質(zhì)材料的地面，其相對應(yīng)濕度應(yīng)小于 60%； 檢查地面平整 度，因強(qiáng)化木地板厚度較薄，所以鋪設(shè)時必須保證地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于 3mm/M2。 二、地板安裝 (一 ) 現(xiàn)場檢驗 安裝條件檢驗。地面平整、干燥、干凈，窗、門齊全，無滲水、漏水的可能，排水暢通，否則提出處理措施或警告用戶，若客戶要求繼續(xù)施工應(yīng)堅持讓客戶簽字確認(rèn)實(shí)際情況引起后果自負(fù)。 查門套及門扇離地距離。門與地面的間距應(yīng)留有間隙，保證安裝后留有約 5mm的縫隙。 (二 ) 墊層鋪設(shè) 墊層的方向與地板條的方向垂直，墊層為 。 (三 ) 地板試鋪 前三排均要求 直接在地層上試鋪，即不施膠鋪裝。 鋪裝方向。鋪時地板走向通常與房間長度方向一致或按客戶要求， 自左向右逐排鋪裝，凹槽向墻，地板與墻之間放入木楔，保證伸縮縫隙 8~12mm。當(dāng)墻有弧形、柱腳等時，就按其輪廓切割前排地板； 每排最后一塊的長度測量，可將其旋轉(zhuǎn) 180176。 進(jìn)行劃線切割； 上一排最后一塊地板的切割剩余部分用于下一排的起始塊。 鋪設(shè)過程中應(yīng)注意缺損、紋路、色差等現(xiàn)象，并及時調(diào)整。 (四 ) 安裝 根據(jù)試鋪板塊的程序進(jìn)行拼裝，在拼裝時榫槽粘膠應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1) 打開膠瓶，并把瓶嘴削成 45176。 斜口，在涂膠時膠水瓶與地板水平方向保持 45176。 角，依次涂膠。 (2) 涂膠位置。膠應(yīng)涂在榫頭上沿外側(cè)，假如涂在榫內(nèi)，不僅浪費(fèi)膠液，而且還使本來留作緩沖用的間隙塞滿，使其無法伸脹，當(dāng)?shù)匕逵龀焙髽O易拱起翹。 (3) 涂膠量。涂膠的量為兩塊拼合后，能看到一條不間斷的均勻白線，所以涂膠時應(yīng)當(dāng)保持勻速，而且要特別注意在頂角處的膠一定要涂到，操作時當(dāng)膠瓶移到頂角處時稍微停頓一下。 地板粘膠榫槽配合后，用橡膠錘拍緊，然后用拉力器夾緊并檢查直線度。在施膠前一定要時刻觀察板面的高度差，當(dāng)無高度差，無縫隙時才能施膠 拍緊。 最后一排地板要采用適當(dāng)?shù)姆椒y量其寬度進(jìn)行切割施膠，用拉鉤使之嚴(yán)密。 在施工過程中，若遇到管道、柱腳等情況，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行開孔切割、施膠安裝，還要保持適當(dāng)?shù)拈g隙。 涂膠處理。涂膠應(yīng)及時擦去，當(dāng)余膠已稍凝固時，應(yīng)用鏟刀鏟去。 用濕布擦除膠水時，應(yīng)順著縫的方向朝有膠的一側(cè)去擦，不要轉(zhuǎn)圈擦。 (五 ) 踢腳板安裝 踢腳板厚度不得小于 。安裝時地板留有的伸縮縫內(nèi)不得有任何雜物，必須清除干凈，以免阻礙地板膨脹。如果縫隙過大需要修補(bǔ)，可選用防水性好的丙烯酸類補(bǔ)縫膠。 (六 ) 面積計算 結(jié)算面積以 實(shí)際測量面積加 5%~8%損耗加踢腳線面積之和。 (七 ) 驗收 按國標(biāo)驗收，主要驗收地板與地板間高低差小于等于 ，縫隙小于等于 ；地板與地板之間有無明顯色差。 (八 ) 養(yǎng)護(hù) 鋪裝完畢后至少要保證 12小時內(nèi)不能在地板上走動，以便有足夠的時間讓地板膠粘結(jié)。 地磚地面施工工藝： 一、 施工準(zhǔn)備 （一） 、施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件 （ 1） 、墻上四周彈好 +50cm水平線； （ 2） 、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完； （ 3） 、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)； （ 4） 、樓地面墊層已經(jīng)做完； （ 5） 、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。 （ 6） 、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 （二） 材料要求 、水泥： ； 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3％，過 8mm孔徑的篩子； 面磚：進(jìn)場驗收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超過 177。 1mm，平整度用 直尺檢查。 主要機(jī)具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、勻石機(jī)、水平尺等。 （三） 、操作工藝 基層處理 —— 找標(biāo)高、彈線 —— 鋪找平層 —— 彈鋪磚控制線 ——鋪磚 —— 勾縫、擦縫 —— 養(yǎng)護(hù) —— 踢腳板安裝 操作工藝 （ 1） 基層處理、定標(biāo)高 、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用 10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈； 、根據(jù) +50cm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。 （ 2） 彈控制線 、