【文章內容簡介】 槽，并作好詳細記錄資料，以盡快進行下一道工序施工。列板支撐施工流程溝槽開挖及支撐溝槽排水管道基礎管道鋪設窨井砌筑管道磅水管道塢膀溝槽回填拆除列板支撐鋼板樁支護、井點降水施工流程打鋼板樁打設井點溝槽開挖溝槽排水管道基礎管道鋪設窨井砌筑管道磅水管道塢膀溝槽還土拔除井點拔除鋼板樁溝槽支護，溝槽采用列板支護方法；，溝槽采用鋼板樁支護方法。列板支護溝槽：橫列板采用組合鋼圍檁，其尺寸厚5cm、寬15cm、長4m，采用鐵板與角鐵焊接而成，豎列板采用28槽鋼襯200150木撐板，6mm鋼管，橫列板放置水平，板縫嚴密，板頭齊正，深度至管道碎石基礎面。豎列板插到管道碎石基礎面，在拆除底擋鐵撐柱進行排管前，要用短木在砼基礎側面與豎列板之間設臨時支撐。鐵撐柱二頭保持水平，每塊豎列板板上支撐不少于二只鐵撐柱，上下二塊豎列板交錯搭接。鋼板樁支護溝槽：根據(jù)直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用30號槽鋼，根據(jù)本標段溝槽開挖深度的情況，采用9m～12m長鋼板樁支護。，如在地下管線處可采用插樁辦法，鋼板樁采用密咬口型，打入時應盡量做到橫平豎直，上口齊平，減少縫隙漏水、漏泥造成的地面沉降。鋼板樁支撐采用Φ21912無縫鋼管。圍檁采用兩根30號槽鋼合拼。支撐與圍檁采用電焊聯(lián)接。，垂直間距上下設二道支撐。在排管時，若拆除最下道支撐，可在基礎外側與鋼板樁之間采用1010cm方木撐實。施工排水與降水沿線溝槽底兩側開設排水溝，并設集水井，將水排入附近溝河，以防地面水進入溝槽。深度超過3m的溝槽，在溝槽平臺上打設輕型井點，井點管間距1m，射流泵應設置在總管同一高程平面上。采用沖管沖孔辦法埋設井點管，回填中粗砂。沖孔應豎直，放入井點管時盡量居中，在井點孔口下1m范圍內采用粘土封口，以保持管內的真空度，要設觀察井管、測量水位，確保降水效果達到要求。井點預抽時間根據(jù)每段土質情況而定，一般需予抽7天左右再開挖溝槽。溝槽底兩側開設2030cm的5%縱坡的排水溝，并設泵汲積水的集水井，保證溝槽內無積水。配備井點泵及發(fā)電機，并派人24小時現(xiàn)場值班巡查。另外要配備足夠的備用設備保證井點系統(tǒng)的連續(xù)降水不至于中斷。管道基礎、排管在做基礎、排管前，必須進行龍門板的復測，在挖土要達到予定深度時可打入基礎木樁，基礎木樁用砍口標出墊層、基礎等厚度，在挖土接近槽底時，應隨時復測檢查，避免超挖。用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁，管道基礎的礫石砂墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。排管前應復測龍門板，清掃基礎表面污泥、雜物和積水。標高控制應以管內底標高為準。下管采用人工下管，排管順序以下游排向上游，承口向上插口向下。排管時，管口內應放平尺板，用水平尺調正水平，若托板的中心缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用龍門板復核一次管底標高。每節(jié)溝管應填實穩(wěn)固，排好后不可搖動。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，不鈕曲脫槽，端部要到位、合縫，確保接縫質量。磅水檢驗磅水前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，等水位下降穩(wěn)定以后再進行正式磅水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。磅水水頭應為檢驗段上游管道內徑以上2m，正式磅水時，仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并做好記錄，若磅水不合格應按規(guī)定進行修補重磅，直至磅水合格為止，磅水合格后，方可拆除封墻。塢膀管道塢膀前，必須將管壁、基礎表面上積存的污泥、雜物清除干凈，塢膀采用粗砂回填至管道頂面標高，塢膀時應在管道兩側同時均勻下料并分層（每層250mm）灑水振實拍平。復土溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收合格，經工程師同意后進行，復土前將槽底雜物清理，溝槽內不得有積水。不可回填淤泥、腐殖土及有機構質，大于10cm的石料等硬塊應剔除，大的泥塊應敲碎。拆除支撐要緊密配合還土，拆板和復土按自下而上的順序逐層進行，拆板與復土交替進行，當天拆板，當天復土，當天夯實，并嚴格按規(guī)定做好密實度取樣檢驗。鋼板樁支護的溝槽，當還土接近溝槽上口時，可拔除鋼板樁，拔樁時采用先振后靜（起先50cm內采用振動拔樁以后采用靜拔樁），拔樁順序為隔三拔一，拔樁孔隙采用灌黃砂并適當沖水辦法，灌砂確實困難時可采取普通注漿辦法填孔處理。窨井施工磚砌筑前應沖洗基礎面，做到無雜物、淤泥，根據(jù)設計要求檢查基礎的尺寸，并由施工技術人員現(xiàn)場放樣。所用磚應澆水濕潤，砂漿攪拌應均勻，隨拌隨用。砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。粉刷前應清掃墻面，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分兩道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在15mm左右，砂漿配合比1：2。內外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1：2砂漿抹面。直線窨井按1992年版《上海市排水管道通用圖》（第一冊）施工；二通轉折窨井、三通、四通窨井按1983年版《上海市排水管道通用圖》施工。1特殊井施工根據(jù)標高和平面控制標志定出建筑物或特殊井的位置，并用紅油漆在周邊建筑物上作好標記。特殊井開挖先挖至地面標高以下1m，打入鋼板樁，待鋼板樁打好后再進行層層開挖并及時支撐。挖土不得有超挖和擾動基地的現(xiàn)象，如有超挖，嚴禁用土方回填，必須要用低標號砼或道渣填入并拍平。特殊井兩邊必須設置30cm20cm排水溝槽并設集水井，經沉淀后排入就近河溝。特殊井基坑開挖好后，須有關部門進行驗收，驗收合格后方可鋪設道渣墊層，待監(jiān)理驗收合格后，澆入素砼。待素砼底板到一定強度后，必須先定出特殊井中心位置，然后放入鋼筋進行綁扎。鋼筋綁扎要牢固，扎絲必須錯開，并設置拍門井的預埋件。鋼筋綁扎好后，經監(jiān)理驗收合格后方可進入下一道工序的施工。模板配制力求結構簡單，便于拆裝。模板接縫應嚴密，防止漏漿。模板表面平滑，施工時必須涂刷脫模劑。墻身模板可用φ12mm拉桿螺栓加以固定，模板支撐必須穩(wěn)固，無松動。模板立好后，必須由監(jiān)理部門驗收合格后方可澆筑砼。砼必須按設計規(guī)定，測定砼強度的配合比、坍落度和攪拌時間，并制作試塊。澆筑砼采用插入式振搗器進行振實，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振和過振。待砼強度達到50%后，拆除模板。 三、地面橋工程施工技術方案測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用水準儀，將水準點引至在不受施工影響處設置臨時水準點若干個，作為以后高程測量的依據(jù)，并定期對此進行復核校正，高程引測進行往返一個測回，其閉合誤差不得不大于規(guī)范允許值范圍。根據(jù)設計提供的施工圖和水準點、坐標點進行軸線和坐標放樣,并核對楊高路實際路況及標高，在沿線設置控制網和高程控制點。經現(xiàn)場監(jiān)理工程師、復驗收后，沿線控制網和高程控制點可以作為進行定位放樣的依據(jù)。用全站儀在施工現(xiàn)場內進行控制網放測，控制網采用“一”字形布設，計算出各控制點的坐標。軸線控制精度要求，控制網測角中誤差≤5＂；測距相對中誤差≤1/30000；高程引測中誤差≤2mm；沉降觀測閉合差≤（N為測站數(shù)）。鉆孔灌注樁施工鉆機平臺搭設：團結河橋在原地面上建造。整理現(xiàn)場土路基進行適當加固即可利用為鉆空平臺。確保平臺能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋以及灌注水下砼時可能產生的重量；并有足夠的剛度，保持穩(wěn)定。制作埋設護筒：護筒的埋設采取挖埋法。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位置平、直、穩(wěn)固、準確、不變位，底部不漏水，能保持孔內水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。開鉆前對護筒再進行一次復核，確保樁位正確。制備泥漿：制備泥漿的粘土，應選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土，但盡量就地取材。經野外鑒定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作為泥漿的原料。泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，設置制漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。泥漿池考慮路基外挖泥漿池，并隨時運送泥漿鉆渣等污染物到指定地點。鉆孔：鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查。在鉆孔方法上，采用正循環(huán)回旋鉆孔法進行鉆孔。清孔： 清孔工作要及時，當鉆孔終孔后，應立即進行。在清孔中過程，仍要提高孔內水頭，保持靜水壓力不變，保護孔壁穩(wěn)固。清孔采用泥漿置換法。清孔后的泥漿性能指標及孔底沉淀物厚度應符合“規(guī)范”規(guī)定。插放鋼筋籠：清孔完畢，經測深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行插放鋼筋籠。灌注水下砼：鋼筋籠插放完畢，經測深檢查孔底沉淀物符合要求后，即進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導管法。導管插入鉆孔內，下口離孔底約40厘米，上口通過提升機掛在專設的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲料槽其容量應能滿足在孔底將導管埋入砼大于2米的初灌量。橋臺臺帽和橋墩蓋梁1）支架系統(tǒng)搭設：因蓋梁標高低，支架基本上不需搭設。2）蓋梁模板施工：為保證混凝土表面光潔，本工程所有蓋梁模板均采用竹膠板大模。模板經項目組對面板的平整度、接縫縫隙驗收合格后，采用16t吊車按底模、端模、側模的先后順序吊裝就位。為減少對拉螺栓在混凝土表面留下斷頭的痕跡，本工程蓋梁的模板將采用在頂部和底部對拉，中間用木板直接支撐于支架上，對拉螺拴將不穿過混凝土。3）蓋梁砼施工：本工程每個蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設施工縫。混凝土澆筑從中間同時向兩側進行。澆筑時分層進行，分層厚度不大于50cm?；炷琳駬v人員必須認真負責，入模后的混凝土及時振搗，特別注意鋼筋密集處，不得漏振，需防止超振引起混凝土離析。在澆搗過程中派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象時及時糾正或調整?；炷翝仓戤吅螅皶r認真做好養(yǎng)護工作。架梁1）空心板梁預制板梁制作采用工廠加工。根據(jù)工期要求對供應商進行檢查。其在制作過程中對板梁進行合格驗收。對板梁的原材料、鋼筋、砼強度、拆模時間控制參數(shù)，甚至到現(xiàn)場的堆放養(yǎng)護均必須會同監(jiān)理到現(xiàn)場進行抽檢，詳細了解其制作過程及原始記錄，完整的成品質保資料。2）空心板梁的架設蓋梁混凝土強度達到100％設計強度后進行板梁架設。復核上蓋梁的中心點位置和標高，放樣定出安裝空心板梁位置線和支座位置?？招陌辶翰捎靡慌_50T吊機吊梁。吊機行走的地基，用振動壓路機壓實，再在橋跨兩側鋪設路基箱板，待梁運到橋邊時，由吊車一次起吊到位。起吊時要有專人指揮，聽從統(tǒng)一信號，做到緊密配合動作協(xié)調一致。在起重機工作有效半徑和有效高度范圍內不得有障礙物，若有障礙物必須進行清除，或采取其他有效保護措施。梁安裝就位后，及時檢查梁位置是否正確，梁間隙是否符合設計要求，與支座接觸是否嚴密，若有問題及時調整到位。橋面混凝土鋪裝層施工施工順序：施工順序：梁板面標高測量→鉸縫施工→連續(xù)縫施工→橋面鋼筋施工→標高控制點復核→驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護→驗收（1）測量放樣，確定橋面平面位置，縱斷高程，以控制鋪裝層厚度和橋面寬度及橫向坡度。（2）清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網。
　?。?）澆注橋面混凝土，同時應注意橋面標高、縱橫坡度及平整度，混凝土的各項指標均要達到規(guī)范要求。
　?。?）鋪裝層厚度及頂面標高通過安裝木條來控制，木條間距（橫向橋）為3～5米左右，混凝土鋪筑采用平板式振動機振實，并用滾筒整平，用鋁合金尺進行精平，以確保橋面鋪裝的平整度達到規(guī)范要求?；炷潦账ㄆ饺魏笤诨炷脸跄龝r進行掃毛，以利于黑色鋪裝層結合牢固。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作。（5）進行混凝土養(yǎng)護，在混凝土沒有達到強度前，不允許任何車輛通行。
　　（6）嚴格對橋面連續(xù)縫處的施工進行檢查，確保質量。伸縮縫 伸縮縫由工廠生產，在橋臺與梁端預埋鋼筋。伸縮縫內的一切雜物清掃干凈，保證梁體在溫度變化時能自由伸縮。梁面應打掃干凈，使伸縮裝置能與梁面有效的結合。為保證伸縮縫處的平整度，首先在橋面鋪裝施工時，在伸縮縫處做到與橋面一樣的平整度要求（伸縮縫處將采用下部為黃砂、上部為水泥混凝土），然后與路面橋面連續(xù)鋪裝瀝青混凝土，該處的平整度與橋面瀝青混凝土的平整度要求相同。在伸縮縫安裝過程中，用三米直尺校正型鋼與橋面的平整度。嚴格控制焊接質量，確保伸縮縫牢固。瀝青砼橋面鋪裝參考道路工程進行施工。臺后填筑在板梁架設完成后進行臺后填筑施工。在分層填筑橋臺后路基層時，需要嚴格保證臺后路基的壓實度，同時要嚴格控制橋臺的位移變形。在實際施工中由于橋臺后路基填筑壓實施工可能受到現(xiàn)場場地條件的影響，大型壓路機械無法施工，將影響橋臺后路基填筑壓實度，因此考慮在施工中采用小型壓路機械或蛙式跳夯進行壓實填筑；如果條件限制機械使用，則將在局部采用人工夯實的方法保證橋臺后路基填筑質量。同時，為防止臺后路基的壓實度，同時要嚴防橋臺的位移變形。我公司將確保臺前、臺后同時分層、均勻平衡的填筑，并在填筑時用經緯儀檢測橋臺的位移和傾斜變形，一旦發(fā)生不良情況，立即停止施工，確保橋臺的安全。在臺前與臺后填土必須同時進行并分層夯實，每30cm均勻夯實填筑，并在其道路施工前進行堆土預壓，達到期望的密實度要求。達到標準規(guī)定的密實度要求后，驗收合格，進入下道工序。1）人行道板必須在人行道過梁澆筑后才可鋪設。有電焊錨固認真檢查預埋件的位置及電焊質量保證。2）緣石宜采用現(xiàn)澆砼，模板采用光潔度較高的木模，線型要順直，縱坡要和順。3）機非分隔帶也采用現(xiàn)場制作，表面平整光潔。四、高架主線橋以及匝道施工技術方案支架施工1）、支撐系統(tǒng)選型分析連續(xù)箱梁為超靜結構，其受力特點與簡支梁不同，所以采取正確的施工方法，對保證連續(xù)梁的質量尤為重要。首先，為使支架下層沉降控制在一定限度之內，先對橋下支架基礎進行處理，對軟弱基礎進行換填，然后用壓路機壓實。其次，本工程時間緊、工程量繁重，主線橋箱梁橫跨楊高南路，原有道路交通流量大且須保持往來暢通。因此，必須針對不同的施工條件，選擇相應的支撐方式，確保工程質量、進度及安全生產。我方針對本工程施工特點制訂的支撐方案為：墩跨的支架均采用門