【文章內(nèi)容簡介】 槽，并作好詳細(xì)記錄資料，以盡快進(jìn)行下一道工序施工。列板支撐施工流程溝槽開挖及支撐溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑管道磅水管道塢膀溝槽回填拆除列板支撐鋼板樁支護(hù)、井點降水施工流程打鋼板樁打設(shè)井點溝槽開挖溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑管道磅水管道塢膀溝槽還土拔除井點拔除鋼板樁溝槽支護(hù)，溝槽采用列板支護(hù)方法；，溝槽采用鋼板樁支護(hù)方法。列板支護(hù)溝槽：橫列板采用組合鋼圍檁，其尺寸厚5cm、寬15cm、長4m，采用鐵板與角鐵焊接而成，豎列板采用28槽鋼襯200150木撐板，6mm鋼管，橫列板放置水平，板縫嚴(yán)密，板頭齊正，深度至管道碎石基礎(chǔ)面。豎列板插到管道碎石基礎(chǔ)面，在拆除底擋鐵撐柱進(jìn)行排管前，要用短木在砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時支撐。鐵撐柱二頭保持水平，每塊豎列板板上支撐不少于二只鐵撐柱，上下二塊豎列板交錯搭接。鋼板樁支護(hù)溝槽：根據(jù)直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用30號槽鋼，根據(jù)本標(biāo)段溝槽開挖深度的情況，采用9m～12m長鋼板樁支護(hù)。，如在地下管線處可采用插樁辦法，鋼板樁采用密咬口型，打入時應(yīng)盡量做到橫平豎直，上口齊平，減少縫隙漏水、漏泥造成的地面沉降。鋼板樁支撐采用Φ21912無縫鋼管。圍檁采用兩根30號槽鋼合拼。支撐與圍檁采用電焊聯(lián)接。，垂直間距上下設(shè)二道支撐。在排管時，若拆除最下道支撐，可在基礎(chǔ)外側(cè)與鋼板樁之間采用1010cm方木撐實。施工排水與降水沿線溝槽底兩側(cè)開設(shè)排水溝，并設(shè)集水井，將水排入附近溝河，以防地面水進(jìn)入溝槽。深度超過3m的溝槽，在溝槽平臺上打設(shè)輕型井點，井點管間距1m，射流泵應(yīng)設(shè)置在總管同一高程平面上。采用沖管沖孔辦法埋設(shè)井點管，回填中粗砂。沖孔應(yīng)豎直，放入井點管時盡量居中，在井點孔口下1m范圍內(nèi)采用粘土封口，以保持管內(nèi)的真空度，要設(shè)觀察井管、測量水位，確保降水效果達(dá)到要求。井點預(yù)抽時間根據(jù)每段土質(zhì)情況而定，一般需予抽7天左右再開挖溝槽。溝槽底兩側(cè)開設(shè)2030cm的5%縱坡的排水溝，并設(shè)泵汲積水的集水井，保證溝槽內(nèi)無積水。配備井點泵及發(fā)電機，并派人24小時現(xiàn)場值班巡查。另外要配備足夠的備用設(shè)備保證井點系統(tǒng)的連續(xù)降水不至于中斷。管道基礎(chǔ)、排管在做基礎(chǔ)、排管前，必須進(jìn)行龍門板的復(fù)測，在挖土要達(dá)到予定深度時可打入基礎(chǔ)木樁，基礎(chǔ)木樁用砍口標(biāo)出墊層、基礎(chǔ)等厚度，在挖土接近槽底時，應(yīng)隨時復(fù)測檢查，避免超挖。用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁，管道基礎(chǔ)的礫石砂墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。排管前應(yīng)復(fù)測龍門板，清掃基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水。標(biāo)高控制應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。下管采用人工下管，排管順序以下游排向上游，承口向上插口向下。排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板，用水平尺調(diào)正水平，若托板的中心缺口剛好對準(zhǔn)垂線，表示溝管居中，排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用龍門板復(fù)核一次管底標(biāo)高。每節(jié)溝管應(yīng)填實穩(wěn)固，排好后不可搖動。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，不鈕曲脫槽，端部要到位、合縫，確保接縫質(zhì)量。磅水檢驗磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，等水位下降穩(wěn)定以后再進(jìn)行正式磅水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。磅水水頭應(yīng)為檢驗段上游管道內(nèi)徑以上2m，正式磅水時，仔細(xì)檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并做好記錄，若磅水不合格應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補重磅，直至磅水合格為止，磅水合格后，方可拆除封墻。塢膀管道塢膀前，必須將管壁、基礎(chǔ)表面上積存的污泥、雜物清除干凈，塢膀采用粗砂回填至管道頂面標(biāo)高，塢膀時應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料并分層（每層250mm）灑水振實拍平。復(fù)土溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格，經(jīng)工程師同意后進(jìn)行，復(fù)土前將槽底雜物清理，溝槽內(nèi)不得有積水。不可回填淤泥、腐殖土及有機構(gòu)質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。拆除支撐要緊密配合還土，拆板和復(fù)土按自下而上的順序逐層進(jìn)行，拆板與復(fù)土交替進(jìn)行，當(dāng)天拆板，當(dāng)天復(fù)土，當(dāng)天夯實，并嚴(yán)格按規(guī)定做好密實度取樣檢驗。鋼板樁支護(hù)的溝槽，當(dāng)還土接近溝槽上口時，可拔除鋼板樁，拔樁時采用先振后靜（起先50cm內(nèi)采用振動拔樁以后采用靜拔樁），拔樁順序為隔三拔一，拔樁孔隙采用灌黃砂并適當(dāng)沖水辦法，灌砂確實困難時可采取普通注漿辦法填孔處理。窨井施工磚砌筑前應(yīng)沖洗基礎(chǔ)面，做到無雜物、淤泥，根據(jù)設(shè)計要求檢查基礎(chǔ)的尺寸，并由施工技術(shù)人員現(xiàn)場放樣。所用磚應(yīng)澆水濕潤，砂漿攪拌應(yīng)均勻，隨拌隨用。砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應(yīng)四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。粉刷前應(yīng)清掃墻面，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分兩道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在15mm左右，砂漿配合比1：2。內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應(yīng)予錯開。窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1：2砂漿抹面。直線窨井按1992年版《上海市排水管道通用圖》（第一冊）施工；二通轉(zhuǎn)折窨井、三通、四通窨井按1983年版《上海市排水管道通用圖》施工。1特殊井施工根據(jù)標(biāo)高和平面控制標(biāo)志定出建筑物或特殊井的位置，并用紅油漆在周邊建筑物上作好標(biāo)記。特殊井開挖先挖至地面標(biāo)高以下1m，打入鋼板樁，待鋼板樁打好后再進(jìn)行層層開挖并及時支撐。挖土不得有超挖和擾動基地的現(xiàn)象，如有超挖，嚴(yán)禁用土方回填，必須要用低標(biāo)號砼或道渣填入并拍平。特殊井兩邊必須設(shè)置30cm20cm排水溝槽并設(shè)集水井，經(jīng)沉淀后排入就近河溝。特殊井基坑開挖好后，須有關(guān)部門進(jìn)行驗收，驗收合格后方可鋪設(shè)道渣墊層，待監(jiān)理驗收合格后，澆入素砼。待素砼底板到一定強度后，必須先定出特殊井中心位置，然后放入鋼筋進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎要牢固，扎絲必須錯開，并設(shè)置拍門井的預(yù)埋件。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。模板配制力求結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。模板表面平滑，施工時必須涂刷脫模劑。墻身模板可用φ12mm拉桿螺栓加以固定，模板支撐必須穩(wěn)固，無松動。模板立好后，必須由監(jiān)理部門驗收合格后方可澆筑砼。砼必須按設(shè)計規(guī)定，測定砼強度的配合比、坍落度和攪拌時間，并制作試塊。澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行振實，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振和過振。待砼強度達(dá)到50%后，拆除模板。 三、地面橋工程施工技術(shù)方案測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，使用水準(zhǔn)儀，將水準(zhǔn)點引至在不受施工影響處設(shè)置臨時水準(zhǔn)點若干個，作為以后高程測量的依據(jù)，并定期對此進(jìn)行復(fù)核校正，高程引測進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差不得不大于規(guī)范允許值范圍。根據(jù)設(shè)計提供的施工圖和水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點進(jìn)行軸線和坐標(biāo)放樣,并核對楊高路實際路況及標(biāo)高，在沿線設(shè)置控制網(wǎng)和高程控制點。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、復(fù)驗收后，沿線控制網(wǎng)和高程控制點可以作為進(jìn)行定位放樣的依據(jù)。用全站儀在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行控制網(wǎng)放測，控制網(wǎng)采用“一”字形布設(shè)，計算出各控制點的坐標(biāo)。軸線控制精度要求，控制網(wǎng)測角中誤差≤5＂；測距相對中誤差≤1/30000；高程引測中誤差≤2mm；沉降觀測閉合差≤（N為測站數(shù)）。鉆孔灌注樁施工鉆機平臺搭設(shè)：團(tuán)結(jié)河橋在原地面上建造。整理現(xiàn)場土路基進(jìn)行適當(dāng)加固即可利用為鉆空平臺。確保平臺能支承鉆孔機械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋以及灌注水下砼時可能產(chǎn)生的重量；并有足夠的剛度，保持穩(wěn)定。制作埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒的埋設(shè)采取挖埋法。將護(hù)筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。開鉆前對護(hù)筒再進(jìn)行一次復(fù)核，確保樁位正確。制備泥漿：制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土，但盡量就地取材。經(jīng)野外鑒定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作為泥漿的原料。泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，設(shè)置制漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。泥漿池考慮路基外挖泥漿池，并隨時運送泥漿鉆渣等污染物到指定地點。鉆孔：鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。在鉆孔方法上，采用正循環(huán)回旋鉆孔法進(jìn)行鉆孔。清孔： 清孔工作要及時，當(dāng)鉆孔終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行。在清孔中過程，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。清孔采用泥漿置換法。清孔后的泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀物厚度應(yīng)符合“規(guī)范”規(guī)定。插放鋼筋籠：清孔完畢，經(jīng)測深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行插放鋼筋籠。灌注水下砼：鋼筋籠插放完畢，經(jīng)測深檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40厘米，上口通過提升機掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲料槽其容量應(yīng)能滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于2米的初灌量。橋臺臺帽和橋墩蓋梁1）支架系統(tǒng)搭設(shè)：因蓋梁標(biāo)高低，支架基本上不需搭設(shè)。2）蓋梁模板施工：為保證混凝土表面光潔，本工程所有蓋梁模板均采用竹膠板大模。模板經(jīng)項目組對面板的平整度、接縫縫隙驗收合格后，采用16t吊車按底模、端模、側(cè)模的先后順序吊裝就位。為減少對拉螺栓在混凝土表面留下斷頭的痕跡，本工程蓋梁的模板將采用在頂部和底部對拉，中間用木板直接支撐于支架上，對拉螺拴將不穿過混凝土。3）蓋梁砼施工：本工程每個蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫?；炷翝仓闹虚g同時向兩側(cè)進(jìn)行。澆筑時分層進(jìn)行，分層厚度不大于50cm?；炷琳駬v人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，入模后的混凝土及時振搗，特別注意鋼筋密集處，不得漏振，需防止超振引起混凝土離析。在澆搗過程中派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象時及時糾正或調(diào)整?；炷翝仓戤吅?，及時認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。架梁1）空心板梁預(yù)制板梁制作采用工廠加工。根據(jù)工期要求對供應(yīng)商進(jìn)行檢查。其在制作過程中對板梁進(jìn)行合格驗收。對板梁的原材料、鋼筋、砼強度、拆模時間控制參數(shù)，甚至到現(xiàn)場的堆放養(yǎng)護(hù)均必須會同監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，詳細(xì)了解其制作過程及原始記錄，完整的成品質(zhì)保資料。2）空心板梁的架設(shè)蓋梁混凝土強度達(dá)到100％設(shè)計強度后進(jìn)行板梁架設(shè)。復(fù)核上蓋梁的中心點位置和標(biāo)高，放樣定出安裝空心板梁位置線和支座位置。空心板梁采用一臺50T吊機吊梁。吊機行走的地基，用振動壓路機壓實，再在橋跨兩側(cè)鋪設(shè)路基箱板，待梁運到橋邊時，由吊車一次起吊到位。起吊時要有專人指揮，聽從統(tǒng)一信號，做到緊密配合動作協(xié)調(diào)一致。在起重機工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，若有障礙物必須進(jìn)行清除，或采取其他有效保護(hù)措施。梁安裝就位后，及時檢查梁位置是否正確，梁間隙是否符合設(shè)計要求，與支座接觸是否嚴(yán)密，若有問題及時調(diào)整到位。橋面混凝土鋪裝層施工施工順序：施工順序：梁板面標(biāo)高測量→鉸縫施工→連續(xù)縫施工→橋面鋼筋施工→標(biāo)高控制點復(fù)核→驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→驗收（1）測量放樣，確定橋面平面位置，縱斷高程，以控制鋪裝層厚度和橋面寬度及橫向坡度。（2）清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。
　?。?）澆注橋面混凝土，同時應(yīng)注意橋面標(biāo)高、縱橫坡度及平整度，混凝土的各項指標(biāo)均要達(dá)到規(guī)范要求。
　?。?）鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過安裝木條來控制，木條間距（橫向橋）為3～5米左右，混凝土鋪筑采用平板式振動機振實，并用滾筒整平，用鋁合金尺進(jìn)行精平，以確保橋面鋪裝的平整度達(dá)到規(guī)范要求?；炷潦账ㄆ饺魏笤诨炷脸跄龝r進(jìn)行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護(hù)工作。（5）進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土沒有達(dá)到強度前，不允許任何車輛通行。
　?。?）嚴(yán)格對橋面連續(xù)縫處的施工進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量。伸縮縫 伸縮縫由工廠生產(chǎn)，在橋臺與梁端預(yù)埋鋼筋。伸縮縫內(nèi)的一切雜物清掃干凈，保證梁體在溫度變化時能自由伸縮。梁面應(yīng)打掃干凈，使伸縮裝置能與梁面有效的結(jié)合。為保證伸縮縫處的平整度，首先在橋面鋪裝施工時，在伸縮縫處做到與橋面一樣的平整度要求（伸縮縫處將采用下部為黃砂、上部為水泥混凝土），然后與路面橋面連續(xù)鋪裝瀝青混凝土，該處的平整度與橋面瀝青混凝土的平整度要求相同。在伸縮縫安裝過程中，用三米直尺校正型鋼與橋面的平整度。嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，確保伸縮縫牢固。瀝青砼橋面鋪裝參考道路工程進(jìn)行施工。臺后填筑在板梁架設(shè)完成后進(jìn)行臺后填筑施工。在分層填筑橋臺后路基層時，需要嚴(yán)格保證臺后路基的壓實度，同時要嚴(yán)格控制橋臺的位移變形。在實際施工中由于橋臺后路基填筑壓實施工可能受到現(xiàn)場場地條件的影響，大型壓路機械無法施工，將影響橋臺后路基填筑壓實度，因此考慮在施工中采用小型壓路機械或蛙式跳夯進(jìn)行壓實填筑；如果條件限制機械使用，則將在局部采用人工夯實的方法保證橋臺后路基填筑質(zhì)量。同時，為防止臺后路基的壓實度，同時要嚴(yán)防橋臺的位移變形。我公司將確保臺前、臺后同時分層、均勻平衡的填筑，并在填筑時用經(jīng)緯儀檢測橋臺的位移和傾斜變形，一旦發(fā)生不良情況，立即停止施工，確保橋臺的安全。在臺前與臺后填土必須同時進(jìn)行并分層夯實，每30cm均勻夯實填筑，并在其道路施工前進(jìn)行堆土預(yù)壓，達(dá)到期望的密實度要求。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密實度要求后，驗收合格，進(jìn)入下道工序。1）人行道板必須在人行道過梁澆筑后才可鋪設(shè)。有電焊錨固認(rèn)真檢查預(yù)埋件的位置及電焊質(zhì)量保證。2）緣石宜采用現(xiàn)澆砼，模板采用光潔度較高的木模，線型要順直，縱坡要和順。3）機非分隔帶也采用現(xiàn)場制作，表面平整光潔。四、高架主線橋以及匝道施工技術(shù)方案支架施工1）、支撐系統(tǒng)選型分析連續(xù)箱梁為超靜結(jié)構(gòu)，其受力特點與簡支梁不同，所以采取正確的施工方法，對保證連續(xù)梁的質(zhì)量尤為重要。首先，為使支架下層沉降控制在一定限度之內(nèi)，先對橋下支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，對軟弱基礎(chǔ)進(jìn)行換填，然后用壓路機壓實。其次，本工程時間緊、工程量繁重，主線橋箱梁橫跨楊高南路，原有道路交通流量大且須保持往來暢通。因此，必須針對不同的施工條件，選擇相應(yīng)的支撐方式，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全生產(chǎn)。我方針對本工程施工特點制訂的支撐方案為：墩跨的支架均采用門