【文章內(nèi)容簡介】 爆裂，柱箍450～500設(shè)一道，最下面一道離地不大于100mm，采用Ф48。柱腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防柱模在落砼時跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊釘上2cm厚壓腳板，立模時用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。柱腳位置必須留活口，以便于砼澆筑前把殘渣雜物清除干凈。（2）墻模板安裝支模順序是：墻模配模制作→支模前檢查→鋼筋綁扎→支一側(cè)模→支另一側(cè)?！Ｕ０逦恢谩o固→支撐→全面檢查。墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用f12套筒螺栓，第一道從墻底部150mm起，兩道間距300mm，以上兩道間距為450mm，再以上至墻頂間距為600mm，水平間距450mm，橫豎整齊排列。本工程地下室結(jié)構(gòu)外墻用對拉螺栓全部為一次性使用防水對拉螺栓，其他部位采用非防水對拉螺栓，穿DN20的PVC套管。為保證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆，作為上一層模板的支撐點(diǎn)，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。墻模對拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖如下：墻模對拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖（非防水） 橡膠止水帶 外墻模對拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖（防水）（3）梁、板模板安裝梁底模、側(cè)模和樓板模板采用膠木夾板+縱橫木方+門式腳手架的支撐系統(tǒng)。梁底模板：用18mm厚木夾板拼制，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂標(biāo)高，然后上放枕木，再安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。用門式腳手架支撐，門架用鋼管扣件聯(lián)成整體。梁板的標(biāo)高和平整度由門架可調(diào)頂托調(diào)整。梁下支撐間距60cm，板下支撐間距100cm（首層間距90cm），支撐應(yīng)盡量置垂直，底端應(yīng)加木板墊牢，排放應(yīng)盡可能縱橫成直線，以便于縱橫排均勻排開，支架間用剪力撐連接，各層支柱間水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)。樓面支模后，應(yīng)進(jìn)行板面水平度校正。梁側(cè)模板及樓板模板用18mm厚木夾板，側(cè)板內(nèi)閣柵用6090mm木枋，間距500mm。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。模板從四周鋪起，中間收口。壓邊時，角位模板通線釘固。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范。整個模板面整潔無雜質(zhì)。模板安裝后應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)分項驗收合格才能轉(zhuǎn)入下一工序。 豎向構(gòu)件接頭質(zhì)量控制鋼筋混凝土豎向構(gòu)件，在上下層接頭處，由于混凝土分層澆筑的原因，很容易出現(xiàn)接頭錯縫、漏漿以致于出現(xiàn)露筋與狗洞現(xiàn)場，其原因均是由于兩次支模時接頭處理不當(dāng)造成。 模板拆除剪力墻、柱模板的側(cè)模，可以在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除，本工程的梁板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時才能拆除模板，且必須遵守隔一層拆模的原則，即現(xiàn)澆層的下一層梁板底模不得拆除。模板拆模時間按規(guī)范要求，拆模后清理板面，面涂脫模劑，按接板位置層層復(fù)安，減少損耗。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置要正確，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面涂刷隔離劑。柱模板安裝時和柱砼澆筑完時必須復(fù)核垂直線。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不能遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差必須滿足規(guī)范要求。在澆筑砼前，模板要清渣和充分濕潤，不留積水。在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、沉降等現(xiàn)象，要及時處理加固。 鋼筋工程 鋼筋要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)查對標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋均在場內(nèi)設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部分堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。 鋼筋的連接方式本工程框架柱縱向受力鋼筋的連接均采用電渣壓力焊接頭，梁內(nèi)縱筋直徑大于22mm 時，采用機(jī)械連接，其他縱筋優(yōu)先采用焊接接頭。鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。為確保柱豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板混凝土前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平箍筋，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。梁中通長鋼筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。所有板筋（受力或非受力）當(dāng)要搭接接長時，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，在同一截面有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過25%?？蚣苤鶅?nèi)縱筋連接，當(dāng)每邊的鋼筋少于4 根時，可在同一截面設(shè)置接頭，多于4 根時，分兩次接長，每邊多于8 根時分三次接長，且不得小于500mm,接頭最低點(diǎn)宜在樓板面以上750mm 處。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀，幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。電焊的鋼筋接頭，均應(yīng)接規(guī)定要求取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接頭試驗方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀(jì)要以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。 砼工程砼工程是保證施工質(zhì)量的主導(dǎo)項目之一，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量優(yōu)劣。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應(yīng)作周密考慮、嚴(yán)格把關(guān)，以確保砼施工質(zhì)量，應(yīng)特別加強(qiáng)后臺和前臺的施工監(jiān)控和管理，爭取消滅質(zhì)量通病。要求施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做砼試塊，養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗站檢驗，保證砼的強(qiáng)度符合要求。 施工準(zhǔn)備（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：澆筑前所有的機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）保證水電及原材料的供應(yīng)：為了防止臨時停水停電，事先應(yīng)做好貯水及發(fā)電準(zhǔn)備。（3）掌握天氣情況：根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。（4）模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。（5）預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護(hù)層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖洗并充分濕潤模板，但不得有集水。（6）做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。 商品砼本工程采用商品砼，為加快施工進(jìn)度，砼采用砼輸送泵直接輸送到施工部位。（1）對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員到場檢查商品砼的質(zhì)量情況；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。（2）混凝土運(yùn)輸混凝土場外水平運(yùn)輸采用砼攪拌車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵?；炷磷詳嚢柢囍行冻龊?，應(yīng)及時采用砼輸送泵輸送到澆筑部位，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在樓板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用施工走道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（3）砼澆筑1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施；3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在下層砼初凝之前，將上層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；6）澆筑砼時應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。7）豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑前底部填以5～10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂漿同標(biāo)號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆筑孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱砼一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。8）當(dāng)澆筑墻柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。9）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。（4）砼養(yǎng)護(hù)1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；2）砼澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，其它砼養(yǎng)護(hù)不得少于7天。，不得在其上踩踏或施工振動。3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 砌體施工本工程砌體填充墻采用加氣混凝土砌塊和頁巖磚砌筑。：找平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿掛水準(zhǔn)線→鋪灰砌磚→勾縫。：（1）基層清理砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，并灑水濕潤。（2）必須保證蒸壓加氣砼砌塊出釜28天才能上墻使用，上墻含水率宜控制在12%～20%。砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，濕水一般以浸入砌塊四邊10mm為宜；遇陰雨天氣，要用彩條布覆蓋，防止雨淋，并注意堆場周圍的排水。（3）彈線定位應(yīng)按圖紙要求彈出墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線和標(biāo)高控制線。（4）砌道墻1）墻體接觸樓面的最下面均先砌約200mm高的燒結(jié)頁巖磚，并調(diào)整磚灰縫厚度，進(jìn)行抄平，控制墻體軸線與邊線，使砌塊正好符合皮數(shù)桿的要求。首皮砂漿厚度大于20mm時，必須用細(xì)石混凝土找平。2）衛(wèi)生間墻體底部均澆筑200mm高C15砼做為道墻。（5）試擺砌塊1）按照規(guī)范要求，砌塊應(yīng)十字交錯、錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，必須在道墻上根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸進(jìn)行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。2）試排塊盡量使用主規(guī)格，不應(yīng)各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。3）試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。（6）立皮數(shù)桿1）應(yīng)根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿，砌筑水平灰縫厚度應(yīng)控制在15mm。豎向灰縫應(yīng)控制在20mm。2）皮數(shù)桿間距宜為15m左右，固定于框架柱或四角及內(nèi)外墻處，一般距墻邊或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。（7）設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求按墻體位置、皮數(shù)桿和拉結(jié)筋直徑、間距在混凝土墻柱上設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋。（8）拌制砂漿砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定,水泥計量精度為177。2％，砂為177。5％。用機(jī)械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，攪拌時間不應(yīng)少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿宜拌和后3～4h內(nèi)用完（當(dāng)氣溫超過30℃時為2～3h），嚴(yán)禁使用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿,每臺攪拌機(jī)至少制作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，應(yīng)重新制作試塊。（9）砌筑墻體1）砌筑墻體，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。2）砌墻時必須掛線，掛線應(yīng)拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)。3）砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。灰縫要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應(yīng)鏟去砂漿重新鋪砌。4）拉通線砌筑時，應(yīng)隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體垂直度控制可采用線墜法。5）砌塊墻砌至梁或樓板底≮150mm時停止，7天后采用450 ～600角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點(diǎn)處砂漿劃入30mm深。6）砌體的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。所有砌體應(yīng)沿墻高每隔500（600）mm配置2根φ6的鋼筋與另一隔墻拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，末端應(yīng)加90o彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。臨時間斷處的砌筑高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻和臨時間斷處留斜槎較困難時，可留凸搓，但應(yīng)加設(shè)預(yù)留拉結(jié)筋。后砌的非承重砌體隔墻和臨時間斷處，應(yīng)沿墻高按上述方法埋設(shè)拉結(jié)筋。7）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。8）因加氣混凝土砌塊強(qiáng)度較低，故砌筑門窗洞口時在留木磚處砌預(yù)制混凝土塊，門窗框采用后塞口施工。對于防火門窗洞口，由于門重量大，側(cè)壁按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集03J104－3/46施工?？蝮w固定可采用門窗鑲塊固定法或脹塞安裝法。9），施工時宜采用雙排架，外墻體不得留腳手架眼。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。10）在砌塊墻身與砼梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞口邊框處