【文章內(nèi)容簡介】 以直線形幅度較小的月牙形，運條必須在坡口兩側(cè)稍作停留。 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 ⑦、對管道連接和坡度 的要求 A、按系統(tǒng)管道盡量避免突然向上和向下連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免形成氣囊、液囊。 B、水平管道安裝平直度 DN≤ 100mm，最大不超過 40mm， DN＞ 100mm 最大 不超過 60mm，立管管道安裝垂直度最大不超過 25mm，成排管道間距不得超過 15mm，平面偏差不得大于 3mm。 C、從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管，穿過磚墻時可加設(shè)套管，以防震壞磚墻。高壓管道的吊架或支撐架必須和管道安裝牢固，不得有震動現(xiàn)象。低壓管道安裝在支架上時，應(yīng)架設(shè)與隔熱層厚度相等的墊木以防產(chǎn)生冷橋，墊木需要在熱瀝青中煮過，以防腐朽 ，影響牢固性。穿墻管、吊架處不應(yīng)有焊接頭。 D、管道直線段低壓管道超過 100 米、高壓管道超過 50 米時，應(yīng)裝置伸縮彎頭。系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，誤差不大于 %。液體管垂直連接時應(yīng)在主管的下方連接。 E、管道堵頭應(yīng)采用相當于管壁 倍厚度的 A3鋼板或成品封頭。將堵頭放在管內(nèi)后焊接，管壁應(yīng)向內(nèi)傾斜 2030OO,傾斜度應(yīng)等于堵頭的厚度。 F、低壓吸汽管子主管的連接應(yīng)在主管上面，排汽主管與支管的連接在一側(cè)，而且要弧線連接，減少排汽阻力。排汽管坡向油分離器，吸汽管坡向循環(huán)桶。 H、管子坡口的加工方法， 宜采用機械方法，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面 10mm 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整 . ⑧、彎管要求： ⑴ .管徑≤ 57mm 以下，可采用冷彎；管徑＞ 57mm 以上，均需采用熱彎。 ⑵ .管徑在 D57mm 以下的，其彎曲半徑不得小于公稱直徑的 倍； 管徑大于 D57mm 以上管子最小彎曲半徑是： 管子規(guī)格 mm D 57* D 76* D 89* D 108* D 133*5 D 159*5 D 219*6 D 273*8 最小彎曲半徑 mm 200 250 300 350 400 500 700 800 閥門及儀表的安裝 (1)、檢查閥門 ①、檢查是否是氨專用閥門，在低壓設(shè)備上不用帶肋的閥門； ②、除安全閥之外，其余閥門都要拆卸清洗，檢查閥芯是否有損傷，如有損傷應(yīng)檢修或換掉； ③、檢查無誤裝配后應(yīng)用煤油試漏， 2 小時不漏為合格； ④、要以 的壓縮氣體試漏； ⑤、特種閥門按原裝置拆裝清洗； ⑥、自動閥門要試驗其靈活性； (2)、閥門、自控元件的安裝 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 法蘭的密封線、墊片應(yīng)完好，不能有損壞現(xiàn)象，連接時涂上黃油，石墨粉，對角均勻擰緊螺絲，緊固 好后外露螺母的 1/2 為宜。 把閥門裝在容易拆卸和維護的地方一， (3)、安裝時的工藝要求 ① 、系統(tǒng)用各種閥門及測量儀表，采用合格、專用產(chǎn)品。 ② 、各種閥門安裝時應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。 ③ 、安裝截止閥、節(jié)流閥，使工質(zhì)從閥盤低部流向上部。在水平管路上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。 ④、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心線應(yīng)在同一直線上； ⑤、 浮球閥安裝時，要求浮球室中心線與受控制容器的液位水平面相一致，并在浮球閥前安裝液體過濾器。 ⑥、液面指示器閥安裝時一定要垂直。 ⑦、安全閥安裝前應(yīng)進行校驗，檢查鉛封情況，不得隨意拆啟。 ⑧、止回閥安裝應(yīng)按照閥體上標的箭頭按方向安裝，不要接反。 ⑨、壓差控制器安裝時，高低壓口不要接反，氨泵進口接低壓口，氨泵出口接高壓口。 ⑽、過壓旁通閥應(yīng)垂直安裝，下面的接口接氨泵出口，一側(cè)的接口接循環(huán)桶， ⑾、 電磁閥必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭要與工質(zhì)流動方向一致，電磁閥若安裝在節(jié)流閥前，二者之間的距離至少保持 300 毫米。 ⑿、 閥門安裝應(yīng)緊固，嚴密，與管道中心線垂直，操作靈活可靠且使用方便。 (4)、儀表 安裝： ①、 檢查是否是氨專用閥門，所用 經(jīng)校驗合格后方可使用。 ②、 所有儀表安裝在照明良好，便于觀察，不妨礙操作的地方。 ③ 、 氨用壓力表精度要求： 0—4MPa 氨用壓力表：≥ 級；－ — 氨用壓力表：≥ 級。 ④ 、氨用壓力表規(guī)格要求： 距觀察地面 2m時，氨用壓力表直徑≥ 100mm； 距觀察地面 23m時，氨用壓力表直徑≥ 160mm.。 系統(tǒng)排污、試壓 （ 1） 、排污、試壓應(yīng)分段進行。安裝完一段管道設(shè)備，進行排污試壓工作。 （ 2） 、氨系統(tǒng)排污，用 壓縮空氣 吹污，次數(shù)不少于三次，直至排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。 （ 3） 、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的慮網(wǎng)拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復(fù)位。 （ 4） 、對于制冷壓縮機、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時應(yīng)暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門。 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 （ 5） 、系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈后重新安裝復(fù)位。 （ 6） 、系統(tǒng)試壓： A、氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮 空氣進行試壓，高壓部分試驗壓力為 表壓；中、低壓部分為 表壓，試驗壓力應(yīng)在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待 24 小時。試壓開始 6 小時內(nèi)，因系統(tǒng)中的氣體冷卻而產(chǎn)生的壓力降不應(yīng)大于 %。在后 18 小時內(nèi)除溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化時為合格。 B、空氣試壓工作應(yīng)用空氣壓縮機進行，壓縮空氣進入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進入系統(tǒng)。 C、制冷機房工程應(yīng)按要求，先試驗低壓系統(tǒng)， 表壓合格后再連接高壓系統(tǒng)試壓， 表壓應(yīng)避免高低壓混合，損壞設(shè)備及儀表配件。 D、系統(tǒng)管道試壓、檢漏采 用肥皂水的方法逐個檢查，用毛刷涂抹檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓后方可補焊，嚴禁帶壓補焊。 E、系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)所有閥門（除安全閥）的閥芯拆卸清洗。自控閥門的處理按產(chǎn)品要求執(zhí)行檢查。 系統(tǒng)抽真空 （ 1） 、抽真空的方法： A、氨系統(tǒng)試壓合格后，放出全系統(tǒng)的氣體； B、系統(tǒng)中壓縮氣體放空后，將系統(tǒng)中除與大氣相連的閥門外，所有閥門都開啟； C、利用外配壓縮機分數(shù)次進行抽真空，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡； D、至系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力達到 時，停止抽真 空。 （ 2） 、 系統(tǒng)真空實驗要求： 系統(tǒng)真空 余壓＜ 40mm汞柱，并保持 24 小時內(nèi)壓力不再有回升。 系統(tǒng)氨試漏 （ 1） 、系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽空合格后方可用少量氨試漏； （ 2） 、氨試漏應(yīng)分段分系統(tǒng)進行，以 表壓氨氣試漏，嚴禁向系統(tǒng)內(nèi)注入大量氨液，充氨后采用酚酞試紙沾水或電子檢漏儀，硫磺熏，在焊縫接頭，法蘭接口等連接部位檢查。 （ 3） 、如發(fā)現(xiàn)漏泄時，必須將系統(tǒng)內(nèi)氨抽凈并與大氣連通后方能補漏，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。 (4)、補焊完畢后，再重復(fù)加氨試漏，仔細地分層分系統(tǒng)分段檢查。 (5)、檢 查合格后，確定系統(tǒng)無問題，轉(zhuǎn)入下道工序施工。 1 設(shè)備及管道保溫 （ 1） 、施工順序： 立管要先下后上，橫管先大管，后小管，先里后外，設(shè)備先大后小。 （ 2） 、施工方法： A、設(shè)備、管道保溫采取現(xiàn)場機械發(fā)泡噴涂工藝，先把被保設(shè)備、管道外表面除去污物，把相 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 鄰的成品按要求保護好再施工；施工時首先核對管子規(guī)格型號，不得錯用、亂用。 B、配比好保溫材料，（冬季施工材料需做加溫、加熱處理），分層噴涂每層不得超過 30 ㎜。杜絕發(fā)泡不勻，密度不夠，逐層循環(huán)噴至設(shè)計要求保溫厚度。 C、設(shè)備、管道聚氨酯保溫完成后用鋁合金板外包。 （ 3） 、質(zhì)量要求： A、與工件粘貼牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮、發(fā)軟，厚度要均勻，無蜂窩洞、開裂等現(xiàn)象。 B、所有保溫在施工完后外觀要平整； C、聚氨酯的導(dǎo)熱系數(shù)不得大于 ㎡℃ 。密度為設(shè)備≥ 38+2kg/m3 管道≥ 35+2kg/m3 D、管道穿冷庫和機房的外墻、樓板時，其保溫層必須貫穿不能中斷，保溫管道與孔洞之間的縫隙現(xiàn)場發(fā)泡填充。 E、管道保溫與支架、設(shè)備基礎(chǔ)之間必須墊上浸油熬煮的硬木墊，硬木墊應(yīng)先根據(jù)管道及設(shè)備外輪廓加工，使之能更緊密地配合。 1 設(shè)備、管道涂標志漆顏色 名 稱 顏 色 名 稱 顏 色 冷凝器 銀灰 高壓氣體管 大紅 高壓貯液桶 淺黃 安全管 大紅 低壓循環(huán)桶 天藍 均壓管 大紅 排液桶 天藍 放空氣管 乳白 高、低壓液體管 淡黃 截止閥手輪 淡黃 吸氣管、回氣管 天藍 節(jié)流閥手輪 大紅 1 系統(tǒng)加氨 系統(tǒng)加氨應(yīng)有專業(yè)人員配合供貨商實施操作 現(xiàn)場必須配備好防毒面具，防毒橡膠手套及專用工具。 系統(tǒng)灌氨必須在試壓，試漏和絕熱等工作全部完工后方能向系統(tǒng)灌氨。 灌氨時必須嚴格遵守有關(guān)灌氨操作規(guī)程。 灌氨時應(yīng)分段，分步進行，先灌少量氨， 發(fā)現(xiàn)有滲漏時，應(yīng)按前面規(guī)定的程序進行檢查，把氨收回補焊漏點，確定合格后再重新加氨至使用要求。 加氨前應(yīng)檢查液氨的產(chǎn)品合格證，含水量要小于 %. 1 系統(tǒng)調(diào)試 （ 1） 、為保證制冷系統(tǒng)能安全可靠的運行，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前，要進行一系列的調(diào)試工作，主要內(nèi)容有：設(shè)備單機試動轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 （ 2） 、在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家技術(shù)人員參加協(xié)調(diào)，進行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好