【正文】 施工中的設(shè)計變更，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意并簽字蓋章后方可生效，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計變更在原施工圖紙上標注更改說明，并對施工人員進行書面交底。材料員必須對顧客提供的物資的各種質(zhì)量文件有效性進行審核和搜集 ，并報工程技術(shù)負責人復(fù)審，主要復(fù)審其質(zhì)量、環(huán)保質(zhì)量指標。合格后留工地，不合格品則退回。 （ 3）、采購的實施 A．采購員根據(jù)提供的《材料計劃》，按照采購物品技術(shù)標準，從《合格供方名錄》中選擇供方并進行采購。 B．材料計劃單共四聯(lián)，項目負責人、采購員、保管員、公司各執(zhí)一份。 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 （ 4）、項目質(zhì)量保證機構(gòu)圖 （ 5）、施工管理控制措施 A、根據(jù)施工圖紙向甲方或公司提報材料計劃 B、控制產(chǎn)品的存貯、發(fā)運，防止產(chǎn)品的誤發(fā)、漏發(fā)及轉(zhuǎn)運過程中的丟失損壞；按采購計劃，向合格供方訂購符合質(zhì)量要求、價格合理、交貨及時的原材料、外協(xié)件和標準。 ３）工程收發(fā)成品保護統(tǒng)一管理。 建立健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量檢查體系。 認真會審圖紙及時提出存在問題及建議并形成會審記錄；開工前，技術(shù)員根據(jù)工程的具體情況 ，組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，認真進行技術(shù)交底； 編制工程項目質(zhì)量計劃，以確保施工每道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量要素均能得到有效控制。 （ 4） 、邀請甲方代表入監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查調(diào)試情況及記錄資料，合格后移交甲方使用。 系統(tǒng)灌氨必須在試壓，試漏和絕熱等工作全部完工后方能向系統(tǒng)灌氨。 B、配比好保溫材料，（冬季施工材料需做加溫、加熱處理），分層噴涂每層不得超過 30 ㎜。 系統(tǒng)抽真空 （ 1） 、抽真空的方法： A、氨系統(tǒng)試壓合格后，放出全系統(tǒng)的氣體； B、系統(tǒng)中壓縮氣體放空后，將系統(tǒng)中除與大氣相連的閥門外，所有閥門都開啟； C、利用外配壓縮機分數(shù)次進行抽真空，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡； D、至系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力達到 時，停止抽真 空。 （ 6） 、系統(tǒng)試壓： A、氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮 空氣進行試壓，高壓部分試驗壓力為 表壓；中、低壓部分為 表壓，試驗壓力應(yīng)在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待 24 小時。 ④ 、氨用壓力表規(guī)格要求： 距觀察地面 2m時，氨用壓力表直徑≥ 100mm； 距觀察地面 23m時，氨用壓力表直徑≥ 160mm.。 ⑦、安全閥安裝前應(yīng)進行校驗，檢查鉛封情況，不得隨意拆啟。 H、管子坡口的加工方法， 宜采用機械方法，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面 10mm 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整 . ⑧、彎管要求： ⑴ .管徑≤ 57mm 以下，可采用冷彎；管徑＞ 57mm 以上，均需采用熱彎。穿墻管、吊架處不應(yīng)有焊接頭。 K、大管徑管道配件焊接開 V、雙 V 型坡口的需先選擇好合理焊接工藝參數(shù)，固定點要勻，段焊，焊接時要分取對角線施焊，嚴禁一次性單邊焊接，坡口根部要留有 23 ㎜間隙。 C、對角焊縫，對接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要避免采用窄而深的坡口形式，防 止出現(xiàn)裂紋，未焊透或夾渣等焊接缺陷。 C、焊條烘干及管理使用：焊條在出廠前經(jīng)過高溫烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包裝，起到一定防止藥皮吸潮作用。 E、 管道固定焊口的要求： 應(yīng)遠離設(shè)備和支吊架以及墻孔內(nèi)；支管道接管處要遠離總管焊接點；焊口且不能與設(shè)備接口中心線相重合；對接焊縫與支吊架及墻體 的距離應(yīng)大于 50mm。管子坡口方法宜采用機械加工，也可以采用氧 乙炔焰等方法，除凈 10mm 范圍內(nèi)氧化皮污物，并磨削平整。無縫鋼管宜采用機械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過3mm，對壁厚大于 4 ㎜的管子必須按要求打坡口，小于等于φ 89 的采用機械固定加工坡口，大于等于φ 108 的管子采用機械移動線切割設(shè)備加工坡口保證其精準度，實用性。管子、管件、閥門等，內(nèi)外部必須清理干凈，無雜物。 a、管道除銹：內(nèi)外壁采用機械除銹機進行除銹，達到合格后再用白布進行清掃，外壁采用自制專用工裝支架、電動磨光機、鋼刺輪，隨滾動隨除銹。 制冷輔助設(shè)備的安裝 （ 1）、設(shè)備安裝前的一般要求 A、檢查設(shè)備的出廠合格證，沒有合格證的作單體試壓； B、設(shè)備進場后應(yīng)妥善保管，開口的設(shè)備應(yīng)包裝嚴密； 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 C、低壓設(shè)備的支腳應(yīng)放墊木，減少冷橋，厚度為 100mm,墊木應(yīng)在熱瀝青煮沸后再用。 （ 1）、 設(shè)備運至施工現(xiàn)場，吊運前要核對設(shè)備重量，捆扎要牢固。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可之后，方能進入施工區(qū)施工。 流水段的劃分：施工時依總體規(guī)劃，分 二十二 個施工段，這樣既可保證工程整體性，又能保證工程的局部完整性；既可保證幾個施工段同時進行，又可方便進行工序間的合理搭配。 采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司 質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。 本工程招標文件的規(guī)定及設(shè)計答疑會紀要。 現(xiàn)行建筑裝飾、安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 、驗收標準及中華人民共和國國家行業(yè)標準。 以各個 施工段 獨立施工，并在主體預(yù)埋階段進行管路標高、位置與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)，進行合理交叉，保證整個工程的合理布局，將安裝階段工程量盡量減小，充分利用前期預(yù)留、預(yù)埋階段施工空閑的機動時間。作業(yè)人員穿戴防護用品。 （ 3） 開箱檢查：會同駐地監(jiān)理、設(shè)備供貨廠商等共同在現(xiàn)場開箱。 （ 3）、制冷壓縮機機組及附屬設(shè)備水平運輸安裝：采用拖排，以 5t 卷揚機作牽引力，將設(shè)備從卸車地點，運至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位。 ③ 、高壓貯液桶安裝：水平狀態(tài)向放油管方向傾斜 2/1000～ 3/1000。油漆必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品，所涂油漆的漆膜應(yīng)均勻無堆積、皺紋、漏涂現(xiàn)象。 管材壁厚要求：（單位： mm） 直徑 14 18 20 22 25 32 38 45 57 76 89 壁厚 2 2 3 3 3 直徑 108 133 159 219 273 325 377 壁厚 5 5 6 8 10 12 ②、 安裝前的檢查 ： A、根據(jù)制冷工藝設(shè)計圖的要求，檢查土建工程中預(yù)埋的系統(tǒng)管道吊點、穿墻孔洞及冷間頂、設(shè)備的予留予埋件、洞口、承重點是否符合要求。 ④、管道焊接的要求 A、 應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對口平直度為 1/100，全長不大于 10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于 50mm. B、 焊接方式的要求：管壁厚度在 3mm 以下，可用氣焊或電焊焊接。 D、 對集管堵頭模板的要求：用 倍壁厚的 A3 鋼板在管內(nèi)焊接。 ⑤、焊接材料 A、根據(jù)被焊工件的規(guī)格，接頭形式及要求選擇相應(yīng)的焊條規(guī)格。 管道直徑在 30mm 以下用 的焊條；直徑 30mm 以上的，選用 mm 的焊條。 H、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50 ㎜需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100 ㎜，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 C、從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管，穿過磚墻時可加設(shè)套管，以防震壞磚墻。將堵頭放在管內(nèi)后焊接，管壁應(yīng)向內(nèi)傾斜 2030OO,傾斜度應(yīng)等于堵頭的厚度。在水平管路上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。 (4)、儀表 安裝： ①、 檢查是否是氨專用閥門，所用 經(jīng)校驗合格后方可使用。 （ 4） 、對于制冷壓縮機、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時應(yīng)暫時隔開。 D、系統(tǒng)管道試壓、檢漏采 用肥皂水的方法逐個檢查，用毛刷涂抹檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓后方可補焊，嚴禁帶壓補焊。 (5)、檢 查合格后，確定系統(tǒng)無問題，轉(zhuǎn)入下道工序施工。密度為設(shè)備≥ 38+2kg/m3 管道≥ 35+2kg/m3 D、管道穿冷庫和機房的外墻、樓板時，其保溫層必須貫穿不能中斷，保溫管道與孔洞之間的縫隙現(xiàn)場發(fā)泡填充。 （ 3） 、制冷工藝安裝全部竣工，負荷試運轉(zhuǎn)合格后，進行驗收。項目經(jīng)理直接對人員調(diào)配進行負責。 加強職工的技術(shù)素質(zhì)教育，從技術(shù)上解決質(zhì)量問題： １）組織《規(guī)范》、《規(guī)程》的學(xué)習(xí)，工人進場，技術(shù)、生產(chǎn)部門根據(jù)工程特點有針對性的組織職工系統(tǒng)學(xué)習(xí)《規(guī)范》、《規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容。 1克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通，成立質(zhì)量通病 治理 QC 小組，分頭把關(guān)，克 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 服質(zhì)量通病。 （ 2）、質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率達到 99%。 （ 6）、施工過程質(zhì)量控制措施 為了規(guī)范安裝工程質(zhì)量，嚴格過程控制，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，依據(jù)公司 質(zhì)量保證體系，結(jié)合本工程項目的實際情況，制定質(zhì)量控制措施如下： A、 合同評審及質(zhì)量要求貫徹 公司經(jīng)理將協(xié)調(diào)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、采購部參加合同評審，確保按合同內(nèi)容達到質(zhì)量要求。 b、對供方的產(chǎn)品材料進場時，必須按照《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量管理程序》進行檢驗和試驗。 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 （ 4）、材料的驗收 A．對采購的設(shè)備材料有以下兩種驗證方式： a．在供方現(xiàn)場驗證：工程部人員在供方現(xiàn)場驗貨前，準備好有關(guān)該產(chǎn)品的檢驗標準。 （ 5）、設(shè)備材料保管 A．材料進場后，保管員根據(jù)《材料計劃單》對材料進行入庫驗收 B．填寫《材料臺帳》。材料的堆放和管理應(yīng)符合公司的有關(guān)規(guī)定，并認真開展文明施工。 C、施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃的編審：工程部負責組織編制施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，按《施工方案控制程序》執(zhí)行。標識按《物資管理程序》中有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行 施工 過程控制 （ 1）、根據(jù)《施工過程控制程序》要求并結(jié)合本工程的特點，對于過程控制做以下要求：分項工程施工前，各專業(yè)技術(shù)員對班組長進行書面技術(shù)交底并簽字，班組長對本班人員進行口頭交底。 C．采購員將供方提供的各種質(zhì)量證明資料交給工程項目資料員，由其整理報建設(shè)及監(jiān)理方驗收。 D．外協(xié)加工、采購數(shù)量較多、付款較大的材料，亦簽定購銷合同。 E．《材料計劃單》經(jīng)項目負責人