【正文】 2)、制冷設(shè)備安裝 ① 、 低壓循環(huán)桶：液面要比氨泵中心線高 ； ② 、氨泵安裝： A、氨泵進(jìn)液管道上盡量減少?gòu)濐^，氨泵進(jìn)出液管道上嚴(yán)格避免形成“氣囊”或“油囊”氨泵不能反轉(zhuǎn)。 B、氨泵進(jìn)液管上的過(guò)濾器安裝位置應(yīng)盡量靠近氨泵。 ③ 、高壓貯液桶安裝：水平狀態(tài)向放油管方向傾斜 2/1000～ 3/1000。 ④ 、空氣分離器的安裝：四重套管式空氣分離器應(yīng)水平安裝，氨液進(jìn)口端應(yīng)高于另一端，其坡度為 2％。 系統(tǒng)管道制作安裝 1） 、防銹、防腐 ： 嚴(yán)格按照 GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施工。 a、管道除銹：內(nèi)外壁采用機(jī)械除銹機(jī)進(jìn)行除銹，達(dá)到合格后再用白布進(jìn)行清掃，外壁采用自制專用工裝支架、電動(dòng)磨光機(jī)、鋼刺輪，隨滾動(dòng)隨除銹。先用粗鋼棘輪初打磨再用細(xì)鋼棘輪細(xì)打磨最后用墩布輪精磨直至合格，并請(qǐng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收后進(jìn)行防腐，內(nèi)外壁同時(shí)進(jìn)行，把合格后防腐的管子用木塞兩頭封堵起來(lái)儲(chǔ)存到干燥的環(huán)境內(nèi)，防止再生銹及進(jìn)入污物，各種規(guī)格的管子要擺放條理清晰。離地面不得少于 300 ㎜，做好材料存放，搭建臨時(shí)設(shè)施安裝通風(fēng)設(shè)備，保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)干燥，由專職材料保管員隨時(shí)注意天 氣變化，做好防雨雪天氣的防護(hù)。 b、防腐要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，施工前，檢查除銹的材料是否合格，表面鐵銹、毛刺、油、水去除干凈。施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，搭建臨時(shí)設(shè)施，備好通風(fēng)設(shè)備，保溫爐具，防火器材，并設(shè)專用噴漆房，采用機(jī)械化噴漆，流水化循環(huán)作業(yè)，噴一批，驗(yàn)一批。油漆必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品，所涂油漆的漆膜應(yīng)均勻無(wú)堆積、皺紋、漏涂現(xiàn)象。涂漆施工環(huán)境溫度宜在 540℃溫度下進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，漆層完整，無(wú)損壞、流淌，漆層厚度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 2） 、管道的制作安裝 管道制作安裝，特種技術(shù)人必須持證上崗，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及《焊接工程師手冊(cè)》2020， GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》， GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。管子、管件、閥門等，內(nèi)外部必須清理干凈，無(wú)雜物。其除銹、防腐質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求制作安裝，無(wú) 要求按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 某冷庫(kù) 安裝工 程 投標(biāo)書 某 工程有限公司 ① 、管材材質(zhì)要求 ：制冷系統(tǒng)管道為工業(yè)金屬管道，一律采用無(wú)縫鋼管， 類級(jí)別為GC2，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8163《流體輸送用無(wú)縫鋼管》及 GB/T189842020《低溫管道用無(wú)縫鋼管》的要求，管道的設(shè)計(jì)壓力為 (表壓 )。 管材壁厚要求：（單位： mm） 直徑 14 18 20 22 25 32 38 45 57 76 89 壁厚 2 2 3 3 3 直徑 108 133 159 219 273 325 377 壁厚 5 5 6 8 10 12 ②、 安裝前的檢查 ： A、根據(jù)制冷工藝設(shè)計(jì)圖的要求，檢查土建工程中預(yù)埋的系統(tǒng)管道吊點(diǎn)、穿墻孔洞及冷間頂、設(shè)備的予留予埋件、洞口、承重點(diǎn)是否符合要求。 B、管子的加工： a 根據(jù)圖紙的要求查看管子的規(guī)格是否齊全； b 氨管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管； c檢查無(wú)縫鋼管原始化驗(yàn)單，其機(jī)械性能和化學(xué)性能； d 管道在安裝前必須內(nèi)外除銹，刷上防銹漆。管口兩端應(yīng)做簡(jiǎn)單封口，以防再進(jìn)入污物； e 管子壁厚要符合設(shè)計(jì)及安 全工作的要求。無(wú)縫鋼管宜采用機(jī)械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無(wú)管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過(guò)3mm，對(duì)壁厚大于 4 ㎜的管子必須按要求打坡口，小于等于φ 89 的采用機(jī)械固定加工坡口，大于等于φ 108 的管子采用機(jī)械移動(dòng)線切割設(shè)備加工坡口保證其精準(zhǔn)度，實(shí)用性。 ③、 支吊架安裝： A、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求予留予埋吊點(diǎn)，確定好材料。制作安裝支架找平找正，主管、支管、連接處、拐彎處、閥門配件處要增設(shè)支吊架，為了防止產(chǎn)生冷橋，低溫管道 必須加墊隔熱木托，予留處保溫空間，支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)管子不得咬邊燒穿等現(xiàn)象。 B、支架制作安裝應(yīng)符合要求及相應(yīng)規(guī)范： a、管道支吊架的制作應(yīng)由有合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集選材，下料，尺寸精確，所使用螺孔必須用鉆床鉆制，不得采用氣割或其它工具； b、安裝應(yīng)平整牢固與管道接觸緊密，膨脹螺栓要標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)預(yù)留吊點(diǎn)要檢查是否牢固，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，主干管的支吊架應(yīng)采用 承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道、管架宜有減振措施，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)應(yīng)在管道起點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔 15m，設(shè)置承重防晃支吊架，安裝位置要正確、合理，不得安裝于不承重位置。 C、管道支吊架選材要求： 管道吊架用 L50*50*5 角鋼制作； 主管束寬度超過(guò) 1500mm,吊架橫擔(dān)采用 L70*70*7 角鋼； 某冷庫(kù) 安裝工 程 投標(biāo)書 某 工程有限公司 主管束寬度超過(guò) 2020mm,吊架橫擔(dān)采用【 16 槽鋼。 ④、管道焊接的要求 A、 應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對(duì)口平直度為 1/100，全長(zhǎng)不大于 10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于 50mm. B、 焊接方式的要求：管壁厚度在 3mm 以下，可用氣焊或電焊焊接。 管壁厚度在 以上的需用電焊焊接，并采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接工藝。管子在對(duì)接時(shí) ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，還需先開(kāi) I、 V、 T 型坡口，然后再行焊接。管子坡口方法宜采用機(jī)械加工，也可以采用氧 乙炔焰等方法，除凈 10mm 范圍內(nèi)氧化皮污物，并磨削平整。 C、 管線焊接的要求：管線焊接應(yīng)平直，焊接點(diǎn)無(wú)砂眼和裂紋。 水平管道安裝平直度要求： DN100≤ 100mm, 最大不允許超過(guò) 40mm； DN100＞ 100mm，最大不允許超過(guò) 60mm。 立管管道安裝垂直度要求： 最大不允許超過(guò) 25mm。 成排 管道間距要求：管道間距不得超過(guò) 15mm，平面偏差不得大于 3mm。 D、 對(duì)集管堵頭模板的要求：用 倍壁厚的 A3 鋼板在管內(nèi)焊接。管壁應(yīng)向內(nèi)傾斜 20300176。，傾斜度等于堵頭的厚度。 E、 管道固定焊口的要求： 應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備和支吊架以及墻孔內(nèi)；支管道接管處要遠(yuǎn)離總管焊接點(diǎn)；焊口且不能與設(shè)備接口中心線相重合；對(duì)接焊縫與支吊架及墻體 的距離應(yīng)大于 50mm。 F、 管道在直角焊接時(shí)的要求：應(yīng)按照制冷劑流動(dòng)方向彎曲。 G、 法蘭焊接時(shí)的要求，應(yīng)將管子頭插入法蘭孔內(nèi)，內(nèi)外兩面焊接。 H、 焊接環(huán)境質(zhì)量要求：電焊焊接工藝應(yīng)在 0℃以上溫度進(jìn)行。 如低于 0℃溫度，焊接前需消除管道上的水分及冰霜，再行焊接。 ⑤、焊接材料 A、根據(jù)被焊工件的規(guī)格，接頭形式及要求選擇相應(yīng)的焊條規(guī)格。 B、焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔，抗裂紋的能力，焊接過(guò)程不容易發(fā)生夾渣或焊縫，形成不良等工藝缺陷，飛濺小，電弧穩(wěn)定，能適應(yīng)各種位置焊接的需要。脫渣性好，生產(chǎn)效率高低煙塵和低毒等 ，藥粉混合均勻，藥皮粘結(jié)牢靠，表面光潔，無(wú)裂紋，脫落和起泡等缺陷，焊條頭尾圓整干凈，尺寸符合要求，焊芯無(wú)銹跡，具有一定的耐濕性，有識(shí)別焊條的標(biāo)志等。 C、焊條烘干及管理使用：焊條在出廠前經(jīng)過(guò)高溫烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包裝，起到一定防止藥皮吸潮作用。一般在使用前拆封，考慮到焊條貯運(yùn)過(guò)程中難免受潮，為確保焊接質(zhì)量，用前須再按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度由藥皮類型及使用情況確定，一般酸性焊條烘干溫度為 70150℃，最高不超過(guò) 250℃，烘干 ，堿性焊條烘干溫度為300400℃，保溫 12h，隨用隨取，剩余及時(shí)返回。 D、 管理：焊條焊絲一般怕受潮變質(zhì)，誤用亂用，直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，必須十分重視，嚴(yán)格按 某冷庫(kù) 安裝工 程 投標(biāo)書 某 工程有限公司 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)貯存、領(lǐng)用、發(fā)放、回收，建立一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)，進(jìn)場(chǎng)的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品有關(guān)證件說(shuō)明，保證書等必須齊全。經(jīng)驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許入庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥通風(fēng)，室溫宜在 1025℃，相對(duì)溫度＜ 50%，決不允許露天存放或存放在有害氣體和腐蝕環(huán)境內(nèi)，入庫(kù)存放一般放在離地面、墻壁不小于 300 ㎜的架子上或墊板上，以保證空氣流通，按規(guī)格型號(hào)，用途，分類分層存放，標(biāo)明入庫(kù)時(shí)間，明顯標(biāo)記，避免混亂。 E、電 焊條成分要求：電焊條的成分應(yīng)與所焊接的管材成分相適應(yīng)。 管道直徑在 30mm 以下用 的焊條；直徑 30mm 以上的，選用 mm 的焊條。 ⑥、焊接工藝方法 A、確定好施工焊人員，檢查其有關(guān)證件是否符合該項(xiàng)工作及保證其產(chǎn)品質(zhì)量，選擇好施焊設(shè)備，焊接工藝參數(shù)，焊接方法等。 B、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料在用前必須烘干，能予制的盡量在地平面上予制焊接更進(jìn)一步的保證焊接質(zhì)量，盡量減少高空作業(yè)，增加施工難度。 C、對(duì)角焊縫，對(duì)接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要避免采用窄而深的坡口形式，防 止出現(xiàn)裂紋，未焊透或夾渣等焊接缺陷。 D、 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0℃以上得條件下進(jìn)行，如果溫度低于 0℃，焊接前應(yīng)清除管道上得水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3～ 5倍。 E、對(duì)多層焊縫施焊時(shí)，必須采用角向磨光機(jī)，扁鏟清除藥渣、飛濺、接頭余高焊接缺陷，氣孔、夾渣等，確定檢查好無(wú)問(wèn)題后再按順序施焊第二層、第三層至最后一層。 F、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150 ㎜時(shí)，不應(yīng)小于 150㎜，當(dāng)公稱直徑小于 150 ㎜時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 G、焊縫距離彎 管起彎點(diǎn)不得小于 100 ㎜，且不得小于管子外徑，所有焊縫不得設(shè)在墻洞樓板洞、伸縮縫、套管內(nèi)。 H、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50 ㎜需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100 ㎜，不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 I、管子、管件的破口形成部件的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，有加固環(huán)時(shí)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，期間距不應(yīng)小于 100 ㎜，加固環(huán)距管子的環(huán)縫不應(yīng)小于 50 ㎜。 J、法蘭與管道焊接必須采用角尺、水平儀校正管道中線垂直于法蘭，提前予制配件的還要按其方向定準(zhǔn)法蘭孔 ，避免組裝閥門時(shí)不正，管子嚴(yán)禁插入太深不小于法蘭密封面 58 ㎜為直，采用角接接頭焊接方法施焊。 K、大管徑管道配件焊接開(kāi) V、雙 V 型坡口的需先選擇好合理焊接工藝參數(shù)，固定點(diǎn)要?jiǎng)?，段焊，焊接時(shí)要分取對(duì)角線施焊，嚴(yán)禁一次性單邊焊接，坡口根部要留有 23 ㎜間隙。 L、第一道打底焊縫，采用氬弧焊打底，選用符合母材的焊絲，粗細(xì)根據(jù)間隙大小而選。 M、第二層焊縫焊前，應(yīng)把第一層焊渣、毛刺、飛濺等清除干凈，用較大直徑焊條較高焊接電流，采用短弧法焊，