【文章內(nèi)容簡介】 ufacturing簡稱AM)[39。 8],計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System簡稱CIMS)[19并行工程(Concurrent Engineering簡稱CE) [201 盡管有那么多先進的生產(chǎn)管理模式，然而多品種小批量因為其自身特點帶來的復(fù)雜性致使生產(chǎn)管理也十分復(fù)雜而難以操作而大型單件小批生產(chǎn)方式類型屬于多品種小批量生產(chǎn)中的特殊情形，更是難于管理。針對大型單件小批生產(chǎn)的管理復(fù)雜性，目前研究很多是生產(chǎn)計劃方面，如CPM關(guān)鍵路徑法(Critical PathMethod) [21關(guān)鍵資源計劃法(BRPM: Bottleneck Resource Planning Method) [22]等 然而，人們在追求先進管理模式和計劃方法的時候，常常忽視了對企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的最基本問題的研究即時間研究。時間研究屬于工業(yè)工程方面的重要內(nèi)容，其在大批大量生產(chǎn)企業(yè)中運用十分成熟，但是大型單件小批制造產(chǎn)品，由于其自身特點，很少有企業(yè)對其進行時間方面的研究，致使大型單件小批制造企業(yè)在運用先進管理和計劃方法中常常因為沒有科學(xué)準(zhǔn)確的時間作為支撐而空有其重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文表，不能完全發(fā)揮準(zhǔn)確高效的作用 針對大型單件小批制造企業(yè)產(chǎn)品制造過程的特點，難有科學(xué)的時間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)問題，本文在運用工業(yè)工程的基本理論和方法上，對大型單件訂單制造企業(yè)產(chǎn)品制造過程進行時間模型的研究，以期能夠獲得生產(chǎn)制造過程中最基礎(chǔ)但很重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而為更好的運用先進的管理技術(shù)和信息化工具提供科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐 工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，一般認(rèn)為起源于美國，距今已有近百年的歷史，大致劃分為四個發(fā)展階段 第一階段，19世紀(jì)末葉到第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束，稱為萌芽和奠基的時期從1895年起，泰勒先后發(fā)表了《計件工資》、《工場管理》和《科學(xué)管理原理》等論著，主要是以“時間研究，(Time Stu勿)為主，系統(tǒng)地闡述了科學(xué)管理思想而同一時期的吉爾布雷斯夫婦則創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的“動作研究”(Motion Study)，他們設(shè)定了十七種動作的基本因素以及工作流程分析，為工作與操作的改進和后來的預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造了科學(xué)的依據(jù)，提供了至今人們?nèi)栽谑褂玫乃季S方法由此以泰勒的時間研究和吉爾布雷斯夫婦的動作研究就奠定了工業(yè)工程的基礎(chǔ)而另外，甘特提出的計劃控制圖如:甘特圖，即橫道圖[231，美國的汽車大王亨利福特首創(chuàng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的生產(chǎn)線同步化系統(tǒng)(流水線))[2+l，使制造領(lǐng)域的生產(chǎn)率大幅度提高，也為工業(yè)工程奠定了很好的應(yīng)用基礎(chǔ) 第二階段，第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束到20世紀(jì)40年代中期。這一階段是主要以狄培德的工作抽樣理論[25]和梅納德、史特基模丁與蕭瓦普的“方法時間測定”[261(簡稱)為代表，利用應(yīng)用數(shù)學(xué)的有關(guān)理論發(fā)展了工作研究的技術(shù) 第三階段，從20世紀(jì)40年代中期到20世紀(jì)70年代中期，稱為成熟期[271廣泛地將當(dāng)時的數(shù)學(xué)、自然科學(xué)和社會科學(xué)的成果引入工業(yè)工程的活動中。特別是為解決戰(zhàn)爭中的軍事方案選擇問題而研究出的新學(xué)科—運籌學(xué)((OperationResearch, OR)，它包括數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博弈論、排隊論、存儲論等理論和方法，許多學(xué)者將這些方法運用到工業(yè)工程中，使得工業(yè)工程取得了重大的發(fā)展 第四階段，20世紀(jì)70年代中后期到現(xiàn)在，稱為創(chuàng)新期這個階段，世界生產(chǎn)力與科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展，工業(yè)工程應(yīng)用定量分析與設(shè)計的能力大大增強。系統(tǒng)工程((Systems Engineering, SE) [211運用于工業(yè)工程，從而工業(yè)工程具備了更加完善的科學(xué)基礎(chǔ)與分析方法，使得工業(yè)工程得到了進一步發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用 60年代以后，西方發(fā)達國家開始將計算機技術(shù)應(yīng)用到工作研究領(lǐng)域，出現(xiàn)了1緒論一些進行流程分析、動作研究和時間標(biāo)準(zhǔn)制定與管理的計算機軟件系統(tǒng)。但是，國外的工業(yè)工程在實際應(yīng)用中，基礎(chǔ)IE的應(yīng)用還是最普遍的據(jù)美國路特調(diào)查到%的企業(yè)應(yīng)用了方法研究，%的企業(yè)應(yīng)用了作業(yè)測定。而哈里斯對英國401家企業(yè)的統(tǒng)計調(diào)查也顯示有84%的企業(yè)應(yīng)用了工作研究[23] 而在我國很早的時候就已經(jīng)開展了工業(yè)工程活動，如:倪志福技術(shù)革新，“毛澤東號機車組”操作法等四，都是工業(yè)工程活動成果尤其是改革開放以后，國營大中型企業(yè)更注重生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高，像一汽、一汽大眾、科龍、美的、海爾、成飛，以及東南沿海的眾多企業(yè)都已經(jīng)應(yīng)用工業(yè)工程作為提高企業(yè)管理水平的重要手段，并取得了顯著效果[[30]目前我國許多與國外合資或獨資企業(yè)，像上海大眾、一汽大眾、天津奧梯斯電梯廠、上海麥道飛機公司、天津摩托羅拉公司等均設(shè)立了工業(yè)工程部和工業(yè)工程師崗位，給企業(yè)帶來了非常突出的經(jīng)濟效益[27] 但是，即使在使用工業(yè)工程技術(shù)取得較好效果的企業(yè)，也很少應(yīng)用科學(xué)的時間研究的方法。很多企業(yè)之所以取得巨大的成功，大部分是由于在從粗放式管理向集約式精細(xì)化管理轉(zhuǎn)化過程中，消除了生產(chǎn)流程中和生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、人員、工具等浪費現(xiàn)象而得到的許多企業(yè)還沒有采用科學(xué)的時間研究方法，僅依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗或簡單的未加以科學(xué)評估的直接測時來得到時間數(shù)據(jù)其結(jié)果是不能充分發(fā)揮工業(yè)工程技術(shù)的潛力，特別是在相繼引入MRPII, JIT、精益生產(chǎn)等先進管理方式，需要大量準(zhǔn)確的生產(chǎn)時間數(shù)據(jù)時根本就不能提供。因此造成引進的先進管理方式成為無源之水，不能發(fā)揮作用，或勉強使用但事倍功半 當(dāng)然，也有一些企業(yè)在進行時間研究的方法來搜集時間數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)率提高的研究但對于單件生產(chǎn)[[3132]的企業(yè)卻鮮有進行時間方面的研究、研究目的和意義 本論文的研究來源于“A公司CNC時間研究”項目 在國內(nèi)外電力短缺、供不應(yīng)求的情況下，市場對變壓器需求日益增加，帶給變壓器制造企業(yè)良好的機遇這種情況下，A公司訂單飽滿，但是現(xiàn)在的生產(chǎn)能力卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足訂單的要求，怎么樣通過以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出，是擺在公司面前的問題。尤其是油箱制造分公司，由于油箱的制造屬于大型單件小批制造類型，一直以來油箱的制造沒有科學(xué)的工時定額數(shù)據(jù)，生產(chǎn)計劃的排程也因為沒有科學(xué)的生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)而顯得不盡合理，常常造成生產(chǎn)的負(fù)荷不均衡而帶來浪費同時油箱的制造也受場地狹小的限制，在無法擴大生產(chǎn)場地的情況下，怎么樣通過運用工業(yè)工程的理論獲得科學(xué)的工時定額數(shù)據(jù)，以達到產(chǎn)能的提高及生重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文產(chǎn)周期的縮短是本文研究的目的 通過本課題的研究，根據(jù)工業(yè)工程中方法研究和時間研究的理論基礎(chǔ)得出大型單件小批制造型企業(yè)的產(chǎn)品制造流程改善及生產(chǎn)工時的制定思想和方法。同時用得到的方法分析并優(yōu)化油箱生產(chǎn)的流程，分析油箱生產(chǎn)的時間消耗情況，通過建立工序工時模型，解決油箱按訂單生產(chǎn)中難有科學(xué)時間標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作為計劃支持及工人績效管理等問題 本文首先對課題提出的背景、發(fā)展過程及研究現(xiàn)狀進行闡述，旨在引出該文研究的必要性、研究目的和意義接下來，本文主要對工業(yè)工程中方法研究和時間研究理論進行闡述。在此基礎(chǔ)上，分析大型單件小批制造企業(yè)的生產(chǎn)管理特點，提出大型單件小批產(chǎn)品制造的工時時間模型建立思想和總體規(guī)劃方法，并得出建立工時定額工時模型的總體規(guī)劃圖最后，將工時時間模型建立思想和總體規(guī)劃方法運用到大型單件小批制造產(chǎn)品—變壓器油箱中，建立油箱制造的工時模型，并運用工時模型進行生產(chǎn)計劃和工人績效管理，最后分析時間模型的運用效果 : ┌───────────────────┐ │方法研究和時間研究的基礎(chǔ)理論 │ └───────────────────┘ ┌───────────────────┐ │大型單件小批產(chǎn)品制造時間研究總體規(guī)劃 │ └───────────────────┘ ┌───────────────────┐ │大型單件小批產(chǎn)品制造時間研究總體規(guī)劃圖│ └───────────────────┘┌─────────┐┌─────────┐│按總體規(guī)劃步驟首先││按總體規(guī)劃步驟對油││對A公司油箱分公司 ││箱產(chǎn)品制造時間進行││油箱制造流程優(yōu)化 ││模型研究 │└─────────┘└─────────┘┌───────────┐ │時間模型運用效果研究 │ └───────────┘ Fig.. 1. 1 The whole structure of the article時間研究相關(guān)理論2時間研究相關(guān)理論 方法研究和時間研究是工業(yè)工程中的重要內(nèi)容時間研究通常要在對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化的基礎(chǔ)上進行，也就是要以方法研究為基礎(chǔ)「23][331 [28][341 方法研究就是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作(加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等)方法進行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動 從方法研究的定義可以得出其具有如下的特點: ①求新意識 方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進，不斷創(chuàng)新，因此永無止境的求新意思是方法研究的一個顯著特點 ②方法研究的指導(dǎo)思想一一挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 力求在不投資(不增加人、機、物)或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟效益 ③方法研究的著眼點—系統(tǒng)整體優(yōu)化 方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化，然后再深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化，再進而解決微觀問題即動作優(yōu)化，從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的 方法研究的研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程，其研究內(nèi)容主要包括程序分析、作業(yè)分析、動作分析 ①程序分析 程序分析是工作研究的基礎(chǔ)，是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率 1)程序分析常用符號 程序分析中一般由五種基本活動構(gòu)成，重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文2)程序分析的工具程序分析的種類不同，程序分析種類工藝程序分析流程程序分析布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析采取的分析工具也有所不同， The process analyse tools州萬紅3)程序分析的方法 a. 1個不忘一一不忘動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的 b. 4大原則—ECRS39?！瓌tE為取消(Eliminate)。 C為合并((Combine)。 R為重排((Rearrange)。 S為簡化(Simplify). 、搬運、等待、儲存和檢驗d. 5WlH”技術(shù)對目的、方法、人物、時間、地點進行提問時間研究相關(guān)理論4)步驟選擇 記錄分析 建立 實施 維持 The process analyse step 內(nèi)容選擇所需研究的工作針對不同的研究對象，用5WIH, ECRS等方法進行分析、改進建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法實施新方法對新方法經(jīng)常性地進行檢查，不斷改善，直至完善 ②作業(yè)分析 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減輕作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析 1)作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別 作業(yè)分析是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。而程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止 2)作業(yè)分析的類型及對應(yīng)的工具 根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為: 。對應(yīng)的工具采用人機作業(yè)分析圖。 。對應(yīng)的工具采用聯(lián)合作業(yè)分析圖。 。對應(yīng)的工具采用雙手作業(yè)分析圖。 ③動作分析 按照操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。一般有下面兩種分析方法: 1)動作觀察法 2)影像動作觀察法「，」時間研究是基礎(chǔ)IE的兩大技術(shù)之一，它是在19世紀(jì)泰勒((F. WTaylor)創(chuàng)立“時重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文間研究”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，現(xiàn)在也稱“作業(yè)測定”和“工作衡量”，是針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間 時間研究能給工廠的管理帶來很多的方便，在世界各國的各行各業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的運用，其主要用途有: ①作為改善生產(chǎn)效率的重要手段。 ②作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù)。 ③作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)。 ④作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)。 ⑤作為成本分析的重要依據(jù) 從泰勒將時間分析應(yīng)用于工廠改善開始，