【正文】 。 ?！瓌tE為取消(Eliminate)。系統(tǒng)工程((Systems Engineering, SE) [211運(yùn)用于工業(yè)工程，從而工業(yè)工程具備了更加完善的科學(xué)基礎(chǔ)與分析方法，使得工業(yè)工程得到了進(jìn)一步發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用 60年代以后，西方發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到工作研究領(lǐng)域，出現(xiàn)了1緒論一些進(jìn)行流程分析、動(dòng)作研究和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定與管理的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。針對(duì)多品種的特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外一些學(xué)者在客戶定制方面進(jìn)行了很多的研究[412]目前研究運(yùn)用最多的是在生產(chǎn)管理模式方面的研究其中最有代表性的是制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning簡(jiǎn)稱MRP II )[13準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(Just in Tim。大型單件小批制造型企業(yè)產(chǎn)品制造時(shí)間模型研究摘要 制造型企業(yè)總是希望在不投資或者少投資的情況下擴(kuò)大生產(chǎn)能力尤其是大型單件小批生產(chǎn)的企業(yè)，由于訂單具有隨機(jī)性，生產(chǎn)種類繁多，生產(chǎn)對(duì)象不斷在變化，生產(chǎn)重復(fù)性低且不確定，就使得生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)管理十分復(fù)雜難做，因此研究怎樣擴(kuò)大生產(chǎn)能力顯得十分重要。)[1415最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProduction Technology簡(jiǎn)稱OPT)[16171,敏捷制造(Agile Manufacturing簡(jiǎn)稱AM)[39。但是，國(guó)外的工業(yè)工程在實(shí)際應(yīng)用中，基礎(chǔ)IE的應(yīng)用還是最普遍的據(jù)美國(guó)路特調(diào)查到%的企業(yè)應(yīng)用了方法研究，%的企業(yè)應(yīng)用了作業(yè)測(cè)定。 C為合并((Combine)。對(duì)應(yīng)的工具采用雙手作業(yè)分析圖。jX?}。最常用的方法是三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，其計(jì)算方法如下: 假設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次后的時(shí)間為:X1 I X21 X31...，Xn，則平均值為: _藝 X。 ((T布)是指工人用于照管工作場(chǎng)地，使工作場(chǎng)地保持正常重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文生產(chǎn)所需要的良好狀態(tài)所消耗的時(shí)間。大量生產(chǎn)的例子有汽車、家電產(chǎn)品的生產(chǎn)等 2)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多，每個(gè)品種的產(chǎn)量比較少，但它們一般為定型產(chǎn)品，有相同或相似的工藝路線，且通常采用配備專用工藝裝備的通用設(shè)備，建立多品種的對(duì)象封閉生產(chǎn)單位，組織成批輪番生產(chǎn)其生產(chǎn)的例子有機(jī)床、水泵的生產(chǎn)等 3)單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的特點(diǎn)是，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，每個(gè)品種的產(chǎn)量很少，甚至只有一臺(tái)或一小批。 單件小批生產(chǎn)是按客戶的要求定制，根據(jù)銷售訂單來(lái)組織生產(chǎn)的訂貨型生產(chǎn)大型單件小批生產(chǎn)則是單件小批生產(chǎn)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)工期長(zhǎng)的一種生產(chǎn)組織方式。常數(shù)值是可以測(cè)定的輔助時(shí)間，而工序模型中的模塊函數(shù)值則是工序作業(yè)動(dòng)作與時(shí)間的相關(guān)因素的時(shí)間值。i ) i=1 nSxy I (XzX)(YzP)一YXiY，一n (A39。 T2:調(diào)運(yùn)時(shí)間。 f(hl), f(h2), f(h3),...、f(hn)為針對(duì)影響因素的模塊時(shí)間函數(shù)模型。 其中工房一主要進(jìn)行下料、折彎、夾件加工、儲(chǔ)油柜加工和鉆孔等。工房三進(jìn)行金屬加工、支架加工星i亡氣司_o份}} }}`}}}}}}} }} }} } :C Tank Factory Layout ①總體流程 由于油箱是由箱體及附屬零部件總體構(gòu)成，所以油箱的制造流程繁多。不o重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文運(yùn)用方法研究、流程改善優(yōu)化生產(chǎn)流程按優(yōu)化生產(chǎn)流程進(jìn)行工序作業(yè)動(dòng)作分析工序作業(yè)工時(shí)消耗分類分析作業(yè)動(dòng)作與時(shí)間關(guān)系找出常數(shù)值與變量值運(yùn)用技術(shù)測(cè)定法進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測(cè)定常數(shù)值作業(yè)因素與時(shí)間對(duì)照表建立作業(yè)影響因素與時(shí)間的模塊函數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)正確否?確定模塊函數(shù)工序工時(shí)定額模型 .2 The programming chart of manhour models大型單件小批制造產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間研究總體規(guī)劃 本章闡述了生產(chǎn)企業(yè)的分類及特點(diǎn)，根據(jù)大型單件小批制造企業(yè)特點(diǎn)提出了大型單件小批制造產(chǎn)品工時(shí)定額時(shí)間模型建立的思想，并提出了時(shí)間模型建立的總體規(guī)劃方法和建立時(shí)間模型的總體規(guī)劃圖。 T4:休息與生理寬放時(shí)間。m:為新回歸方程自變量個(gè)數(shù)。 ②根據(jù)作業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行流程動(dòng)作分析。大型單件小批制造產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間研究總體規(guī)劃巨也口，一 The operation process in largepiece okp enterprise ①按客戶的訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，工作的性質(zhì)按照客戶要求的品種、規(guī)格、交貨期、價(jià)格而定。其主要以重型機(jī)器制造、大型發(fā)電設(shè)備制造、遠(yuǎn)洋船舶制造等企業(yè)為典型代表 ②按照生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)組織形式分類[[21][3943] 按生產(chǎn)環(huán)境和何種來(lái)源組織生產(chǎn)，可以劃分為: 1)備貨型生產(chǎn)企業(yè) 備貨型生產(chǎn)企業(yè)是指在沒(méi)有接到客戶訂單時(shí)，根據(jù)以往的生產(chǎn)情況和市場(chǎng)需求狀況進(jìn)行預(yù)測(cè)，按照己有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，然后根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求銷售庫(kù)存成品的企業(yè)，其生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫(kù)存，通過(guò)維持一定重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文量的成品庫(kù)存來(lái)滿足市場(chǎng)需求 2)訂單型生產(chǎn)企業(yè) 訂單型生產(chǎn)企業(yè)是指根據(jù)客戶提出的具體訂貨要求，分別在設(shè)計(jì)、制造、裝配、服務(wù)等層次組織生產(chǎn)，以滿足客戶需求特異性的企業(yè)。是指工人在輪班中用以恢復(fù)體力、視力和生理上的需要所消耗的時(shí)間 ，進(jìn)行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和加工完畢后的結(jié)束工作所必須消耗的時(shí)間 2)非定額時(shí)間 是指在一個(gè)工作班內(nèi)因停工而損失的時(shí)間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時(shí)間。一廠()正常值為落在X士3。,廠||||||L N=式中X—每一次秒表讀數(shù)。一般有下面兩種分析方法: 1)動(dòng)作觀察法 2)影像動(dòng)作觀察法「，」時(shí)間研究是基礎(chǔ)IE的兩大技術(shù)之一，它是在19世紀(jì)泰勒((F. WTaylor)創(chuàng)立“時(shí)重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文間研究”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，現(xiàn)在也稱“作業(yè)測(cè)定”和“工作衡量”，是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間 時(shí)間研究能給工廠的管理帶來(lái)很多的方便，在世界各國(guó)的各行各業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的運(yùn)用，其主要用途有: ①作為改善生產(chǎn)效率的重要手段。 S為簡(jiǎn)化(Simplify). 、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)d. 5WlH”技術(shù)對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問(wèn)時(shí)間研究相關(guān)理論4)步驟選擇 記錄分析 建立 實(shí)施 維持 The process analyse step 內(nèi)容選擇所需研究的工作針對(duì)不同的研究對(duì)象，用5WIH, ECRS等方法進(jìn)行分析、改進(jìn)建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施新方法對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善 ②作業(yè)分析 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析 1)作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別 作業(yè)分析是研究一道工序的運(yùn)行過(guò)程，分析到操作為止。很多企業(yè)之所以取得巨大的成功，大部分是由于在從粗放式管理向集約式精細(xì)化管理轉(zhuǎn)化過(guò)程中，消除了生產(chǎn)流程中和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員、工具等浪費(fèi)現(xiàn)象而得到的許多企業(yè)還沒(méi)有采用科學(xué)的時(shí)間研究方法，僅依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)或簡(jiǎn)單的未加以科學(xué)評(píng)估的直接測(cè)時(shí)來(lái)得到時(shí)間數(shù)據(jù)其結(jié)果是不能充分發(fā)揮工業(yè)工程技術(shù)的潛力，特別是在相繼引入MRPII, JIT、精益生產(chǎn)等先進(jìn)管理方式，需要大量準(zhǔn)確的生產(chǎn)時(shí)間數(shù)據(jù)時(shí)根本就不能提供。針對(duì)大型單件小批生產(chǎn)的管理復(fù)雜性，目前研究很多是生產(chǎn)計(jì)劃方面，如CPM關(guān)鍵路徑法(Critical PathMethod) [21關(guān)鍵資源計(jì)劃法(BRPM: Bottleneck Resource Planning Method) [22]等 然而，人們?cè)谧非笙冗M(jìn)管理模式和計(jì)劃方法的時(shí)候，常常忽視了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中的最基本問(wèn)題的研究即時(shí)間研究。本文就是在這種情況下，對(duì)大型單件小批制造型企業(yè)進(jìn)行時(shí)間模型的研究 本文首先闡述了工業(yè)工程((IE)中方法研究理論和時(shí)間研究理論，然后根據(jù)大型單件小批制造型企業(yè)的產(chǎn)品在生產(chǎn)中生產(chǎn)對(duì)象不固定且工時(shí)耗費(fèi)也不是固定的，即工時(shí)呈變化的特點(diǎn)，分析得出工時(shí)的變化是由一部分常數(shù)值和變動(dòng)值構(gòu)成，而變動(dòng)部分又和某種影響因素有關(guān)，由此得出對(duì)大型單件小批制造型企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品建立生產(chǎn)工序工時(shí)模型的思想，并提出了建立該模型的總體規(guī)劃的方法步驟和規(guī)戈」圖。福特和斯隆創(chuàng)立了大批量生產(chǎn)(Mass Production)[1]方式以來(lái)，多數(shù)企業(yè)依靠大批量生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，獲得了很好的收益尤其是在20世紀(jì)70年代中期以前，生產(chǎn)的發(fā)展趕不上需求的增長(zhǎng)，在世界范圍內(nèi)市場(chǎng)大體仍屬賣方市場(chǎng)[[21，產(chǎn)品處于供不應(yīng)求狀態(tài)，因此，大批量生產(chǎn)企業(yè)成為當(dāng)時(shí)主流并且有良好的經(jīng)濟(jì)效益然而，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，20世紀(jì)70年代以后，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，市場(chǎng)需求逐漸呈飽和趨勢(shì)，買賣關(guān)系中的主導(dǎo)權(quán)也發(fā)生了轉(zhuǎn)移，即從賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場(chǎng)。這一階段是主要以狄培德的工作抽樣理論[25]和梅納德、史特基模丁與蕭瓦普的“方法時(shí)間測(cè)定”[261(簡(jiǎn)稱)為代表，利用應(yīng)用數(shù)學(xué)的有關(guān)理論發(fā)展了工作研究的技術(shù) 第三階段，從20世紀(jì)40年代中期到20世紀(jì)70年代中期，稱為成熟期[271廣泛地將當(dāng)時(shí)的數(shù)學(xué)、自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的成果引入工業(yè)工程的活動(dòng)中。同時(shí)用得到的方法分析并優(yōu)化油箱生產(chǎn)的流程，分析油箱生產(chǎn)的時(shí)間消耗情況，通過(guò)建立工序工時(shí)模型，解決油箱按訂單生產(chǎn)中難有科學(xué)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作為計(jì)劃支持及工人績(jī)效管理等問(wèn)題 本文首先對(duì)課題提出的背景、發(fā)展過(guò)程及研究現(xiàn)狀進(jìn)行闡述，旨在引出該文研究的必要性、研究目的和意義接下來(lái)，本文主要對(duì)工業(yè)工程中方法研究和時(shí)間研究理論進(jìn)行闡述。 。 ④作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)。 、在可靠度為95%時(shí)的精確度即誤差控制范圍(用小數(shù)表示) b. d2值法 當(dāng)觀測(cè)次數(shù)比較少時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)差。另外，還有一種看管定額，這是指一個(gè)工人或一組工人同時(shí)看管幾臺(tái)機(jī)器設(shè)備 而工時(shí)定額是勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)中的一種它直接表現(xiàn)為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作時(shí)所需時(shí)間的消耗量，是按先進(jìn)、合理的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，對(duì)加工過(guò)程中工序的各類重復(fù)性組成部分工時(shí)消耗所做的統(tǒng)一規(guī)定，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則。其中還可分為: (1)操作者造成的停工時(shí)間((t工停)，是指由于操作者違反勞動(dòng)紀(jì)律使生產(chǎn)中斷而造成的工時(shí)損失 (2)非操作者原因造成的停工((t停)，是指由于企業(yè)內(nèi)部或外部條件所致，使生 產(chǎn)發(fā)生中斷而損失的時(shí)間 (t非)是指工人在工作班內(nèi)做了生產(chǎn)以外的或不必要的工作所損失的時(shí)間。工藝過(guò)程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置。 ④大型單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，工藝流程錯(cuò)綜復(fù)雜，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間互相制約，各環(huán)節(jié)內(nèi)部的管理對(duì)象和管理方法不盡相同，而且不同的產(chǎn)品各有特點(diǎn)，加之各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)資源的需求量大，生產(chǎn)資源和生產(chǎn)任務(wù)之間平衡困難，因而，生產(chǎn)計(jì)劃、組織管理十分復(fù)雜 ⑤大型單件小批生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)時(shí)間的控制常采用經(jīng)驗(yàn)估工的方式，企業(yè)缺乏科學(xué)的勞動(dòng)定額，勞動(dòng)生產(chǎn)率相對(duì)較低，生產(chǎn)中可變因素多，生產(chǎn)控制難度大，產(chǎn)品成本較高 目前，對(duì)大批大量、成批生產(chǎn)類型的企業(yè)，在生產(chǎn)工時(shí)定額方面進(jìn)行了很多的研究。等，一般情況下影響因素影響到速度并最終影響到時(shí)間，由此構(gòu)建影響因素與時(shí)間關(guān)系的分類模塊時(shí)間模型函數(shù)f(hi),f(h2), f(h3),..., f(hn)等，其中建立作業(yè)影響因素與時(shí)間的模型函數(shù)的方法如下: 1)作業(yè)影響因素與時(shí)間的關(guān)系時(shí)，可以建立完成動(dòng)作需要的時(shí)間和某些參變量的函數(shù)關(guān)系，對(duì)比較簡(jiǎn)單的參變量可以首先采用EXCEL作散點(diǎn)圖的形式來(lái)發(fā)現(xiàn)參變量和時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，如果成線性關(guān)系，就可以直接擬合曲線，并進(jìn)行假設(shè)驗(yàn)證 2)如果是比較復(fù)雜的參變量，可以采取專門的數(shù)據(jù)擬合軟件工具進(jìn)行擬合，比如spss, eview, curveexpert等軟件進(jìn)行擬合，找出時(shí)間與參變量的函數(shù)關(guān)系，根流程[44]進(jìn)行:大型單件小批制造產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間研究總體規(guī)劃 .2 The steps of using soft for ana扮zing datum ⑤模塊函數(shù)模型的假設(shè)檢驗(yàn)[451 建立模塊函數(shù)模型后，只有通過(guò)R顯著性檢驗(yàn)和F顯著性檢驗(yàn)，才能說(shuō)明建立的函數(shù)有實(shí)際意義其檢驗(yàn)原理如下: 1)擬合優(yōu)度R2檢驗(yàn)R2是指回歸離差平方在總離差平方和中占的比率，用來(lái)度量預(yù)測(cè)函數(shù)模型對(duì)觀察資料的擬合優(yōu)度通常R2在。n為觀察資料總量 F值計(jì)算出來(lái)后，與選擇的5%或10%(大型單件制造產(chǎn)品時(shí)間周期長(zhǎng)，要求時(shí)間誤差在15%內(nèi)就滿足要求)顯著性水平下的臨界值F。 B:非定額系數(shù)寬放率，根據(jù)加工的對(duì)象不同找出寬放率。采用無(wú)公害專用雙組份油漆，減少污染4 A公司油箱分公司生產(chǎn)流程研究 所有油箱的制造均是按訂單進(jìn)行生產(chǎn)