【文章內(nèi)容簡介】 桿構(gòu)件進場驗收①、加工好的石欄桿不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷?？捎描F錘仔細敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如有啪啦之聲，則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘。②、石紋的走向應(yīng)符合構(gòu)件的受力要求，地栿石應(yīng)為水平走向，柱子，角柱等應(yīng)為垂直走向。③、石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標準、規(guī)格尺寸、標號、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和試驗報告。④、檢查石欄桿構(gòu)件的榫長是否達到設(shè)計要求（不小于60mm）；檢查轉(zhuǎn)角、弧形或其他異性構(gòu)件是否根據(jù)圖紙要求放樣下料，異形圖案的構(gòu)件加工及角度控制是否正確。⑤、核對好構(gòu)件上的標記，如有編號不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，以免裝錯。（3）、石欄桿安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底工作（4）、拉線檢查，符合基礎(chǔ)墊層表面標高是否符合設(shè)計要求，如有高低不平，應(yīng)用細石混凝土填平。（5）、石欄桿安裝前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件的排列圖，在施工的部位放出石構(gòu)件的中心線及邊線。（6）、石欄桿安裝前，應(yīng)清除石構(gòu)件表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。（7）、選用的石構(gòu)件，其強度等級不應(yīng)低于MU20。地栿石座漿的砂漿應(yīng)為水泥砂漿，強度等級不應(yīng)低于M10。（8）、石欄桿地栿石的鋪設(shè)①、地栿石鋪設(shè)前，先將基礎(chǔ)墊層上的泥土、雜物等清除干凈。②、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢查地栿上望柱和欄板的位置。③、地栿石鋪設(shè)時應(yīng)先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。（9）、望柱的安裝①、拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側(cè)面彈出柱身中心線，安裝時柱頂石上的十字線應(yīng)與柱中線重合。②、石柱安裝時，應(yīng)將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，厚約10mm，再將望柱對準中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。③、安裝石柱時，應(yīng)隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應(yīng)拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。（10）、欄板安裝①、欄板安裝前應(yīng)在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標高。欄板位置線放完后，按預(yù)先畫好的欄板圖進行安裝。②、座漿：欄板安裝前將柱子和地栿石上的榫槽、榫窩清理干凈，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。③、搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。④、就位：欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位。⑤、調(diào)整：當欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核，若有偏移，應(yīng)點撬歸位，將構(gòu)件調(diào)整至正確位置。⑥、勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處大理石膠，大理石膠的顏色應(yīng)根據(jù)石材的顏色調(diào)整采用白水泥進行顏色調(diào)整可達到最佳效果；如果縫子較細，應(yīng)勾抹油灰或石膏；若設(shè)計有說明則按設(shè)計說明勾縫?；铱p應(yīng)與石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫?；铱p應(yīng)直順、嚴實、光潔。⑦、安裝完畢后，局部如有凹起不平，可進行鑿打成剁斧，將石面“洗“平。、涵洞（箱型通道）分部工程施工方案（一）、工程概況本次施工范圍為北部城區(qū)路網(wǎng)工程（經(jīng)三路）K0+，通道主體混凝土為C30，墊層為C20混凝土；鋼筋采用HRB400鋼筋。洞口擋墻為C30片石砼，踏步梯道為條石。（二）、鋼筋混凝土箱型通道施工要點箱型通道施工采用現(xiàn)場澆注施工方法。先澆底板，待混凝土終凝達到設(shè)計強度后，繼續(xù)進行側(cè)墻和頂板的澆筑工作。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面(粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等)。當條件容許時也可全涵一次澆完。通道中鋼筋考慮采用綁扎連接，當條件具備時，應(yīng)盡量采用焊接連接，并注意鋼筋接頭按規(guī)范錯開。通道在道路中心線處及沿兩側(cè)每隔9～10m設(shè)1道變形縫，變形縫與涵身正交，涵身變形縫的防水措施按設(shè)計圖紙中方法處理。施工過程中，嚴禁任何重型機械和車輛通過。拆除翼墻模板時要避免產(chǎn)生大的震動。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可進行，要求分層壓實，具體要求參見道路部分，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側(cè)壓填，必須兩側(cè)對稱進行。通道基底承載能力不小于120KPa，如實際地基土質(zhì)不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計方處理。（三）、基坑開挖基坑開挖前應(yīng)根據(jù)水文、地質(zhì)、開挖方式及施工環(huán)境條件等因素，確定是否對坑壁采取支護措施。（1）、當基坑深度較小且坑壁土層穩(wěn)定時，可直接放坡開挖。（2）、坑壁土層不易穩(wěn)定且有地下水影響或放坡開挖場地受到限制或放坡開挖工程量大時，應(yīng)按設(shè)計要求對坑壁進行支護，設(shè)計未要求時，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇適宜的坑壁支護方案。（3）、開挖前通知監(jiān)理工程師，對原地面高程進行檢查復(fù)核。未完成測量檢查及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定，便于開挖后校核?；拥捻斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施?；禹斆嬗袆雍奢d時，其邊緣與動荷載之間應(yīng)留有不小于1m寬的護道，動荷載較大時宜適當加寬護道；若水文和地質(zhì)條件較差，應(yīng)采取加固措施。不支護坑壁進行基坑開挖施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、基坑坑壁的坡度宜根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當為無水基坑且土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁的坡度按下表確定；當土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。（2）、當基坑有地下水時，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)采用加固土體或降低地下水位等方法開挖。（3）、基坑為滲水性的土質(zhì)基底時，坑底的平面尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板所需基坑大小確定。采用機械開挖時應(yīng)避免超挖，宜在挖至基底前預(yù)留15cm，再由人工開挖至設(shè)計高程；如超挖，則應(yīng)將松動部分清除，并應(yīng)對基底進行處理。基坑開挖到設(shè)計標高后，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師對基坑進行驗收，不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，基坑尺寸，標高及基地承載力應(yīng)符合規(guī)范要求。（四）、基底換填當涵洞基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，則采取換填方式對涵洞基底進行補強。換填材料主要是礫石砂，材料需不易風化。材料集中堆放，材料應(yīng)采取覆蓋措施，避免原材料污染。換填應(yīng)分層填筑，每層鋪筑松厚度不超過20cm，并分層壓實，壓實度≥96％，為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料時人工配合機械整平，保證填料平整度及厚度符合要求。換填施工完畢后，應(yīng)報驗監(jiān)理工程師，驗收合格后才能進入下道工序的施工。（五）、涵洞基礎(chǔ)、臺身、蓋板的施工方法及技術(shù)措施沉降縫的設(shè)置（1）、涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔47m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎(chǔ)），沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向平行。（2）、凡是采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫，設(shè)置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。（3）、凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。（4）、沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm中間空隙填以粘土。鋼筋制作安裝（1）、鋼筋的加工在預(yù)制場集中加工成半成品。鋼筋選擇平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。（2）、鋼筋無連接，因此無焊接或機械連接接頭。鋼筋交接處用鐵絲綁結(jié)牢固，鋼筋用砼塊墊起控制鋼筋保護層厚度。模板安裝（1）、模板采用鋼模板，為減少模板的拼縫，㎡。嚴格按設(shè)計尺寸放出模板邊線，并嚴格按設(shè)計要求進行拼裝支固，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合設(shè)計要求，偏差符合質(zhì)量標準及規(guī)范要求。（2）、安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（Φ10鋼筋）對拉加固模板。（3）、現(xiàn)澆混凝土模板安裝時，模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實外美。（4）、模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后方進入砼澆筑。澆筑砼土前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板內(nèi)的積水和雜物將清理干凈后，請監(jiān)理工程師驗收合格后方進入砼澆筑?；炷潦┕ぃ?）、混凝土由商品混凝土拌和站攪拌，砼罐車運輸至現(xiàn)場后使用砼泵車送砼澆筑，采用攪拌運輸車運輸混凝土時，途中應(yīng)以2~4r／min的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)以常速度再次攪拌。（2）、混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌，二次攪拌時不任意加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。（3）、在整個混凝土澆筑過程中，應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼；上下層同時澆筑時，；在斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。（4）、與側(cè)模板應(yīng)保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50～100mm，每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（5）、混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇時間不宜超出下表的規(guī)定；當超出時應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時應(yīng)記錄。（6）、外觀要求：表面平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。（7）、混凝土養(yǎng)護：在澆筑完畢12小時后（時間根據(jù)當時的氣溫確定）對混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7天，不得在其上踩踏或放置它物。（8）、混凝土取樣：試驗人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，以檢驗混凝土質(zhì)量。砼試塊制作組數(shù)，每一單元制取2組。試塊制作完成后送入標養(yǎng)房進行標準養(yǎng)護，另加一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。（六）、涵底鋪砌涵底鋪砌必須在臺后填前鋪好，并形成涵底縱坡，砼的強度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（七）、涵背回填翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可進行，臺背回填不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側(cè)壓填，必須兩側(cè)對稱進行。本段涵背選用礫石砂分層對稱填筑，每層松鋪20cm，壓實后15cm，其余部位采用壓路機壓實，壓實度大于96%。（一）、施工順序測量放線→開管溝槽→槽底處理→線管敷設(shè)→路燈基礎(chǔ)施工→隱蔽驗收→回填窮實→路燈安裝→管內(nèi)穿線→接地電阻測試→試通電亮燈→交驗（二）、電纜敷設(shè)全段采用高密度增強型聚乙烯塑料管（HDPE50內(nèi)徑）管內(nèi)穿電纜敷設(shè)形式，管道置于人行道空腔內(nèi)。電纜穿越道路時，保護管采用鍍鋅鋼管。電纜保護管彎制后，不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。管口纏好膠帶，以免雜物堵塞。HDPE管插接連接，在插接面涂以HDPE膠密封。鍍鋅管螺紋連接，管口應(yīng)無毛刺、尖銳棱角及鐵渣等。電纜敷設(shè)時，先穿鋼絲，管口套上護口，用鋼絲帶出電纜。（三）、燈具安裝按設(shè)計要求做好路燈基礎(chǔ)，預(yù)埋管線和地腳螺栓。用汽車式起重機吊裝燈桿，人工配合調(diào)整到位，桿身垂直，對稱擰緊螺栓，用1:。鋼筋法蘭盤與地腳螺栓焊接，形成防雷系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。桿身要作好防腐處理。燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、油漆脫落、燈罩破裂等缺陷。燈具的中心觸點連接相線，螺旋體連接零線。（一）、施工準備：試驗室完成各項所需材料的原材試驗，砼配比試驗。料場所備原材需嚴格按程序備料，杜絕不合格材料進場。熟悉掌握圖紙。完成技術(shù)與安全技術(shù)交底。（二）、施工工藝：基坑開挖：（1）、基坑開挖前按復(fù)核無誤的圖紙尺寸利用全站儀放出擋墻的具體位置，用石灰線在地面標出開挖線，坡線根據(jù)土質(zhì)情況確定。（2）、考慮本工程位于大別山區(qū)，地下水系豐富，在基坑開挖的底部需開挖集水溝與集水井。（3）、基坑底部若是土質(zhì)，需預(yù)留10cm進行人工開挖整修。（4）、土質(zhì)差的地段開挖后為防止邊坡塌方進行支擋防護。（5）、基底開挖至設(shè)計標高后，進行地基承載力試驗，不合格的上報設(shè)計單位，批復(fù)后方可進行下道工序施工。（6）、開挖避免雨天施工。砌筑施工：（1）、原材要求：①、現(xiàn)場所有原材應(yīng)由項目部試驗室人員質(zhì)檢合格后，報監(jiān)理組驗收合格后方可用于砌筑施工。砂與水泥按試驗室標準試驗中原材控制。塊石控制注意以下幾個方面：Ⅰ、石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風化，無裂紋；Ⅱ、塊石強度≥30MPa。（2）、砌筑要求：①、按施工圖紙預(yù)留沉降縫，沉降縫每10～15m設(shè)一道。②、砌筑前測量組按設(shè)計圖紙幾何尺寸測出砌筑邊線，經(jīng)監(jiān)理報驗合格后，施工隊嚴格按所測量幾何尺寸砌筑。③、為了嚴格控制砌體的橫坡度與豎直度，在砌筑前施工隊需帶線砌筑。④、塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈，分層砌筑。⑤、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。⑥、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌