【文章內(nèi)容簡介】 項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20檢查3個斷面3豎直度可斜度（mm）10用全站儀測量縱橫各2點4頂面高程（mm）簡支梁177。10用水準儀測量3～5點連續(xù)梁177。5雙支座連續(xù)梁177。25大面積平整度（mm）10用尺量（每個）6預(yù)理件位置（mm）10用尺量（每個） 表六 預(yù)制梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，10用尺量（每梁板）3寬度干接縫（梁翼緣、板）177。10用尺量（3處）干接縫（梁翼緣、板）177。20箱梁頂寬177。30底寬177。204高度（mm）梁、板177。5用尺量（2個段面）箱梁+5，05跨徑（支座中心間）（mm）2用尺量6平整度（mm）52m直尺（每側(cè)面每10m梁長測一處）7橫系梁及預(yù)理件位置（mm）5用尺量（每件） （11）砼檢查的缺陷處理與修飾 ①砼的強度檢查及缺陷處理 A、砼強度的檢查，測試時須監(jiān)理人員旁站并詳實記錄，另按20%抽取試件，由監(jiān)理試驗室另行測試。 B、如砼平均7天強度表明28天會低于設(shè)計值，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師意見暫停下道工序施工，直到測出28天試件抗壓強度達到設(shè)計要求為止。 C、如測試強度值不符合設(shè)計要求，視情況作出如下處理：采用回彈儀或超聲波檢測儀，對已澆筑好的構(gòu)件進行對比檢查，或在構(gòu)件上鉆芯檢查，或在結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件上直接加載承載力檢查。試驗結(jié)果符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師滿意，可以驗收。否則其結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件廢棄，承包人自費將砼移走，并更換。 ②砼的外觀檢查及表面修飾 A、檢查內(nèi)容：標高線是否與設(shè)計一致，外觀尺寸是否合格，有無蜂窩、麻面、不整齊和施工縫及縫寬大于 的裂隙，若有按規(guī)定進行修復(fù)。外露部分有錯臺，顏色是否均勻，外觀輪廓應(yīng)清晰、線條順直、無翹曲、跑模、漏漿現(xiàn)象，鋼筋有無外露，表面是否平整是否一致。 B、表面修飾：發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并得到批準后方可修整和處理。如有不良外觀（粗糙、蜂窩、不平整）時，應(yīng)鑿到監(jiān)理人員同意的深度，并用同意的砼標號重新填筑和修整，直到監(jiān)理工程師整體驗收滿意。監(jiān)理工程師有權(quán)要求廢除有缺陷的砼。 （12）砼養(yǎng)生 ①澆筑完成后立即進行灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少連續(xù) 7 天，以保證砼能正常硬化和不開裂。預(yù)應(yīng)力砼養(yǎng)生期延長至預(yù)應(yīng)力張拉時為止。 ②采用灑水養(yǎng)生，應(yīng)在其表面嚴密覆蓋合適保水材料，使之濕潤，但這些材料不含對砼產(chǎn)生不良影響。 ③薄膜養(yǎng)生：采用批準的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護劑，但有特殊要求禁用者除外；防水紙攤鋪寬度應(yīng)是實際最大寬度，接口處重疊15CM，用膠帶等膠粘劑緊密粘合并固定，以防風吹移動，養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)生破損，立即修整，喪失防水性能的防水紙要及時更換；施工縫及需要用噴射方法修整的砼表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)生劑。 ④混合養(yǎng)生：橋面、橋頭搭板采用薄膜養(yǎng)生和隨后灑水養(yǎng)生劑相結(jié)合的方法，表面修整完工4小時內(nèi)用水養(yǎng)生。砼各個部份表面修整完工后，立即涂上養(yǎng)生劑，蓋以麻布等合適保水材料，接著加水至材料飽和，并將全部表面用防水紙、塑料布覆蓋。 （13）砼施工縫 ①施工縫設(shè)置。如圖示不明、有誤或澆筑作業(yè)因故中斷，則按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。承包人全部施工縫的設(shè)置方案，書面報監(jiān)理工程師并獲批準。 ②一般施工縫都是水平或垂直的平面，并且不容許在最大剪力處設(shè)置施工縫。 ③施工縫繼續(xù)澆筑時，一定要把前面澆筑的砼表面刷毛或鑿毛，用清水洗刷干凈，并除去松散顆粒和浮水，然后涂以與原砼同等水泥和水灰比的凈漿及同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的砼繼續(xù)澆筑。澆筑時經(jīng)常檢視原有砼不得使之形成開裂，否則應(yīng)找出原因，拆除新舊砼，查清開裂根源，重新澆筑。 （三）明挖基礎(chǔ)及回填 一般要求：基礎(chǔ)開挖前應(yīng)報監(jiān)理工程師批準；基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，不得超挖和欠挖；基坑形成后不可長時間暴露和浸泡。 基坑開挖 （1）開挖前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查，測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有原地面標高，并將縱橫軸線引至基坑外適當?shù)胤郊右怨潭ā? （2）開挖應(yīng)按圖示標高進行，基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽不得進行砼澆筑和圬工砌筑，超挖部份由承包人按相應(yīng)壓實度標準自費填補。 （3）基礎(chǔ)挖方應(yīng)保持良好的排水，凡在低于已知地下水位的地方開挖基坑的，承包人必須提交一份基礎(chǔ)排水方案報監(jiān)理工程師。 （4）基礎(chǔ)挖方中出現(xiàn)石方時，承包人應(yīng)測量土石方分界線，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可繼續(xù)進行開挖。 （5）基坑挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到圖紙規(guī)定的要求時，承包人應(yīng)根據(jù)實際鉆探（或觸探）及土工試驗資料提出處理方案，報監(jiān)理工程師審定，并按審查指令處理。 基坑回填 （1）所有結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)回填必須按監(jiān)理工程師批準的回填材料進行充分壓實，不得用不合格材料回填。 （2）未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填；橋臺和橋墩基礎(chǔ)回填應(yīng)同時對稱進行防止偏壓。 （3）回填應(yīng)分層攤鋪壓實，其含水量和壓實度應(yīng)嚴格控制，并及時作好排水。 開挖基坑實測項目（如下表）項次實測內(nèi)容允許偏差檢查方法1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點2基底標高（mm）土質(zhì)177。50用水準儀測量5～8點石質(zhì)+50，2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量 （四）鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 工程范圍和規(guī)模 本監(jiān)理合同段有1座大橋、1座跨線橋下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，其余2座跨線橋橋臺采用擴大基礎(chǔ)。 工序劃分：鉆孔準備、《分項工程開工申請、批復(fù)單》、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼配制與灌注、樁頭鑿除、無破壞檢測。 鉆孔灌注樁施工要求 （1）測量放樣：按測量規(guī)范執(zhí)行 （2）原材料和機械設(shè)備要求：見前述。 （3）場地準備：如是旱地清除雜物，換出軟土，平整夯實；如是坡地移平或用枕木、型鋼、搭設(shè)平臺；如是淺水宜筑島施工，～，筑島材料應(yīng)用透水性好、易壓實的砂土或碎石土，臨水面坡度一般可采用1：～1：3。 （4）護筒 護筒用鋼板制成。要求堅實耐拉抗壓內(nèi)部平整，不漏水，具備一定剛度、強度，并可重復(fù)使用。護筒內(nèi)徑比樁徑稍大，正反循環(huán)回旋鉆宜大20～40CM。 （5）護筒埋設(shè) 采用正反循環(huán)鉆孔時，應(yīng)準備泥漿槽、泥漿沉淀池等，以回收泥漿原料，減少環(huán)境污染，泥漿槽不小于15M，槽底坡度1%、沉淀池容積一般為鉆孔體積的1/2左右，反循環(huán)鉆孔、。 （6）根據(jù)鉆探內(nèi)徑，孔徑及孔深等因素，考慮懸浮鉆渣所需上升最小流速，算出壓力、流量后選定泥漿泵。 （7）鉆具的安裝調(diào)試 施工場地夯實平整合格，避免平臺產(chǎn)生不均勻沉降，平臺必須牢固、水平，不得搖擺。鉆塔臺車、鉆頭及護筒中心三點一線，并與平臺垂直，經(jīng)調(diào)試鉆機、油路、電路、水路暢通和供水、供電供泥漿正常。 （8）鉆孔 ①注重質(zhì)量確?？孜?、孔徑、孔深、孔的垂直度及嵌巖深度達到設(shè)計要求：開孔前對孔位復(fù)測，以確保準確；確保孔內(nèi)水頭高度，連續(xù)作業(yè)，以防塌孔。 ②嵌巖樁：應(yīng)檢查嵌巖深度及孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)樣本，注明日期、標高、孔深，施工記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員簽認，直到工程驗收。 ③發(fā)現(xiàn)鉆孔記錄不符合要求時，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施和建議，經(jīng)批準后繼續(xù)施工補救，直到符合要求。 ④承包人填寫：工序質(zhì)量檢驗單，報監(jiān)理工程師簽認進行下一步工序——清孔。 （9）清孔 ①終孔檢測經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，承包人利用渣筒、吸泥機等工具及時清孔。 ②清孔時不得降低孔內(nèi)水頭高度，以防坍孔。 ③清孔后，孔底沉淀厚度及泥漿含砂率必須滿足設(shè)計要求，否則，要重新清孔。清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格簽認，方可進入鋼筋籠安放工序。 ④不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 （9）鋼筋籠制作與安放 ①根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋籠尺寸、主筋根數(shù)、鋼筋直徑、種類型號及間距逐一進行檢測，并記錄。對不合格的鋼筋籠不準運往孔口。 ②監(jiān)理人員對運到孔口的鋼筋籠重新進行檢測。對搬運損傷的籠體要修補，否則不準入孔。 ③鋼筋籠吊入孔內(nèi)時，要徐徐下放，防止刮壁，增大孔底沉渣厚度和損傷的籠體，在下放時將其表面洗刷干凈。 ④兩節(jié)籠體焊接要符合規(guī)范和設(shè)計要求，主筋順直，加勁筋及箍筋在搭接間距應(yīng)符合要求，焊接下放前要經(jīng)監(jiān)理人員抽檢合格，直到全部鋼筋籠安裝完畢。 ⑤鋼筋籠骨架應(yīng)牢固焊接到護筒上，以防灌注砼時上浮。 水下砼灌注 （1）水下砼的灌注，其尺寸、深度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示，變更設(shè)計圖紙尺寸要經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 （2）在灌注前，對孔底沉渣厚度再次測定，若厚度超過設(shè)計要求，應(yīng)再次清孔，直至泥漿比重、含沙量、沉淀厚度符合設(shè)計要求為止。 （3）用于水下砼灌注的導(dǎo)管，內(nèi)徑一般為25～35CM，扣連接。使用前對導(dǎo)管進行水壓及接頭抗拉等試驗。也應(yīng)不小于導(dǎo)管壁可能承載的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管的支承能保證在需要減慢或停止砼流動時，能使導(dǎo)管迅速升降。 （4）～，拔出球塞或砂包打開閥門時，導(dǎo)管內(nèi)必須充滿砼，導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于1m。 （5）灌注必須連續(xù)進行，且首批砼必須足量，保證安全封底。每根樁灌注時間不得長于首批砼初凝時間。在澆筑過程中，要經(jīng)常測定砼面的高度，及時提升和拔除，以防導(dǎo)管埋入超深或太淺造成卡管或斷樁事故。一般埋深以3～4M為宜，最大不得超過6M，最小不得小于2，坍落度為18～22cm。 （6）對于每根樁，承包人應(yīng)有完整的施工記錄，妥善存檔，按照以下內(nèi)容和格式詳實記錄，未經(jīng)批準不得更改。 （7）鉆孔記錄內(nèi)容灌注前檢查內(nèi)容：水下砼灌注記錄、鉆孔樁施工等有關(guān)記錄按業(yè)主規(guī)定如實、及時、認真填寫，并負責做好旁站監(jiān)理。 樁頭剔除 （1）樁頂標高一般比設(shè)計圖紙高出 ～1 米，以保證樁頭質(zhì)量。多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)沒有松散層。在軟土、淤泥層中鑿樁頭，要特別注意要將泥水沖洗干凈。 （2）嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，承臺靠樁頂?shù)谋Ｗo層一定要符合設(shè)計要求，否則必須返工處理。 樁