【正文】 10尺量：每孔3～5處人行道177。 （2）橋下凈空不得小于設(shè)計要求。 （4）梁的外觀、尺寸、強度、拱度安裝質(zhì)量、支座安放等。 （6）審查各項工程混凝土質(zhì)量試驗報告是否合格； （7）審查主要工程材料質(zhì)量檢查單（或報告）是否合格； （8）審查整體工程各分項工程的荷載試驗報告是否合格； （9）以上各項檢查合格后，監(jiān)理工程師簽發(fā)《中間交工證書》并計算。%5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法每200m查3 處三、完工驗收階段監(jiān)理 主要監(jiān)理程序和工作內(nèi)容 （1）承包單位按合同規(guī)定的要求組織竣工檢查，寫出自檢報告； （2）各項自檢質(zhì)量符合合同規(guī)定技術(shù)標準后，單位承包填寫《峻工驗收申請報告》連同自檢報告一起提交監(jiān)理工程師。3平整度L/2000177。 （5）不能把試驗荷載作為驗收的一個方法來使用。 （2）排水設(shè)施應(yīng)注意其使用性，地面的不平整和橫坡的不準確易造成積水。是否進行荷載試驗要由監(jiān)理工程師決定，對試驗結(jié)果的分析結(jié)論也由監(jiān)理工程師的判斷決定。 （4）澆筑橋面連續(xù)接縫。安裝中應(yīng)裝好支座和采用抗震措施，預(yù)制板加縱向抗震擋塊。通過伸縮縫或沉降縫時應(yīng)按要求鋪設(shè)。伸縮縫兩邊的組件及橋面應(yīng)平順、無扭曲。 （5）采用后嵌示橡膠伸縮體時應(yīng)在橋面砼燥完成且徐變也大部分完成后再進行安裝：伸縮體塊所需數(shù)量，應(yīng)根據(jù)總伸縮量決定；每一橡膠伸縮體安裝時，均應(yīng)按溫度的大小施加一定的預(yù)壓縮。 （2）間隙的大小與安裝時的橋梁平均溫度相適應(yīng)，除非監(jiān)理工程師另有指示，伸縮縫應(yīng)在日平均溫度為+5℃～+20℃范圍時進行安裝。 （3）進行橋面鋪裝時，應(yīng)按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并應(yīng)特別注意與伸縮縫的安裝相配合。 （5）支座鋼板預(yù)埋件焊有錨固筋，用A3鋼板制作并預(yù)埋混凝土中，其大小應(yīng)能與橡膠支座配合。 支座必須考慮更換、拆除和安裝的方便。 （2）承包人應(yīng)認真檢查所有表面、底座及支座墊石的標高，并對處于縱坡上及彎道上的橋梁在其支座施工時作相應(yīng)的調(diào)整和處理。 ⑥四氟板式支座使用的純四氟板技術(shù)應(yīng)符合 SG19080 的有關(guān)規(guī)定。 ②承包人應(yīng)采用項目管理處認可的廠家生產(chǎn)的支座，并提供擬采用的支座生廠家技術(shù)說明和質(zhì)量證明；當監(jiān)理工程師要求時，應(yīng)在現(xiàn)場抽樣并具有資格的試驗室進行成品檢驗。 （4）批準構(gòu)件的起吊運輸；檢驗預(yù)留孔道位置是否符合設(shè)計要求。在封錨混凝土強度達到設(shè)計強度前，構(gòu)件不準起吊運輸。灌漿應(yīng)重復(fù)進行一次，以免孔道不密實而留有空隙，認真填寫壓漿記錄，備查。張拉應(yīng)按圖示程序?qū)ΨQ張拉，使梁的受力平衡，避免出現(xiàn)翹曲，用控制應(yīng)力及實際伸長量（即雙控）表嚴格控制預(yù)應(yīng)力，盡量減少預(yù)應(yīng)力的損失。在澆筑過程中，監(jiān)理人員要始終現(xiàn)場旁站，并隨機按頻率抽取砼試件，進行標準養(yǎng)生用以檢查混凝土的強度，每片梁另備一組隨梁體做同條件養(yǎng)生，用以控制拆模和張拉所需強度標準。分部分項開工報告監(jiān)理工程師批準后，即可組織開工。6%尺量（全部）5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過總數(shù)的1％目測（全部）鋼筋不允許 監(jiān)理程序 （1）承包人先作好各項準備工作，主要是備好原材料，建設(shè)好預(yù)制場地，制成大梁底模和底?；A(chǔ)，準備好模板機具如起重設(shè)備等，建好混凝土預(yù)拌廠，備好運輸設(shè)備。在壓漿后將錨具周邊擦洗干凈，然后綁扎安裝封錨端鋼筋，支立模板澆制封錨混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)不低于構(gòu)件混凝土的強度，澆封錨混凝土?xí)r應(yīng)注意構(gòu)件長度，控制其長不超過長度允許值?；覞{強度用100mm立方體試件標養(yǎng)28天，強度應(yīng)不小于40Mpa。 ④， 氫氧化鈣的水清洗孔道,然后用壓縮氣吹干,，灰漿應(yīng)從低處壓向高處,在最高處開孔排氣直至排氣孔冒處灰漿為止。并測量鋼絲的伸長度。 ③混凝土達到設(shè)計強度后及可以進行張拉、千斤頂最好放在兩端同時張拉，所用錨具必須合格，經(jīng)過熱處理使之達到洛式HRC5558。 （2）后張工藝 ①立好一側(cè)模板后，及時安裝好非預(yù)應(yīng)力鋼筋并在鋼筋上裝好預(yù)留管道，管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求的位置，橫向位置也必須準確。 （1）原材料 ①混凝土所使用的原材料及檢驗方法見前述。 （2）混凝土蜂窩，麻面面積不得超過該面積的1%，深度不超過10mm 。橋頭錐坡和臺后填土在橋頭搭板開始施工以前要預(yù)先完成臺后填土和臺帽下及臺前的填土工程，填筑材料必須用透水性良好的材料，每層松鋪厚度不超過 20cm，壓實度達到95%以上，要求分層填筑分層壓實，監(jiān)理要做好現(xiàn)場施工旁站。 施工質(zhì)量監(jiān)理重點；在于嚴把材料、工藝和驗收關(guān)，材料、人力、機械設(shè)備不足不準開工；未經(jīng)認可的材料不準使用；前道工序未經(jīng)檢驗，下道工序不可繼續(xù)施工等。如果監(jiān)理在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)蓋梁混凝土表面泌水較多，應(yīng)隨時告戒承包人，查明原因，立即采取有效措施糾正。 澆筑高處混凝土的施工要求：由于澆筑混凝土?xí)r必須自高處向模板內(nèi)傾斜，為防止混凝土發(fā)生離析，一般應(yīng)通過串筒下落，同時串簡出料口下面不宜堆積過多，如若超過1m 的高度，監(jiān)理應(yīng)加以制止。支架的立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，當支架基礎(chǔ)為天然基礎(chǔ)時，承包人應(yīng)定出地基承載力，并在圖上標明設(shè)計的采用值，預(yù)計沉降值，其值不得超過25mm。 （2）當監(jiān)理工程師對每根樁的施工工藝、施工記錄試驗檢測結(jié)果都滿意時，以書面的形式批準。多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)沒有松散層。一般埋深以3～4M為宜，最大不得超過6M，最小不得小于2，坍落度為18～22cm。 （4）～，拔出球塞或砂包打開閥門時，導(dǎo)管內(nèi)必須充滿砼，導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于1m。 （3）用于水下砼灌注的導(dǎo)管，內(nèi)徑一般為25～35CM，扣連接。 ④兩節(jié)籠體焊接要符合規(guī)范和設(shè)計要求，主筋順直，加勁筋及箍筋在搭接間距應(yīng)符合要求，焊接下放前要經(jīng)監(jiān)理人員抽檢合格，直到全部鋼筋籠安裝完畢。對不合格的鋼筋籠不準運往孔口。 ③清孔后，孔底沉淀厚度及泥漿含砂率必須滿足設(shè)計要求，否則，要重新清孔。 ③發(fā)現(xiàn)鉆孔記錄不符合要求時，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施和建議，經(jīng)批準后繼續(xù)施工補救，直到符合要求。 （7）鉆具的安裝調(diào)試 施工場地夯實平整合格，避免平臺產(chǎn)生不均勻沉降，平臺必須牢固、水平，不得搖擺。要求堅實耐拉抗壓內(nèi)部平整，不漏水，具備一定剛度、強度，并可重復(fù)使用。 工序劃分：鉆孔準備、《分項工程開工申請、批復(fù)單》、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼配制與灌注、樁頭鑿除、無破壞檢測。 （2）未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填；橋臺和橋墩基礎(chǔ)回填應(yīng)同時對稱進行防止偏壓。 （3）基礎(chǔ)挖方應(yīng)保持良好的排水，凡在低于已知地下水位的地方開挖基坑的，承包人必須提交一份基礎(chǔ)排水方案報監(jiān)理工程師。澆筑時經(jīng)常檢視原有砼不得使之形成開裂，否則應(yīng)找出原因，拆除新舊砼，查清開裂根源，重新澆筑。如圖示不明、有誤或澆筑作業(yè)因故中斷，則按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。 ③薄膜養(yǎng)生：采用批準的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護劑，但有特殊要求禁用者除外；防水紙攤鋪寬度應(yīng)是實際最大寬度，接口處重疊15CM，用膠帶等膠粘劑緊密粘合并固定，以防風(fēng)吹移動，養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)生破損，立即修整，喪失防水性能的防水紙要及時更換；施工縫及需要用噴射方法修整的砼表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)生劑。監(jiān)理工程師有權(quán)要求廢除有缺陷的砼。 ②砼的外觀檢查及表面修飾 A、檢查內(nèi)容：標高線是否與設(shè)計一致，外觀尺寸是否合格，有無蜂窩、麻面、不整齊和施工縫及縫寬大于 的裂隙，若有按規(guī)定進行修復(fù)。 B、如砼平均7天強度表明28天會低于設(shè)計值，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師意見暫停下道工序施工，直到測出28天試件抗壓強度達到設(shè)計要求為止。20箱梁頂寬177。10用水準儀測量3～5點連續(xù)梁177。15檢查3個斷面7節(jié)段網(wǎng)錯臺（mm）3尺量，每節(jié)檢查2～4處表四 墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm）177。 表一 砼基礎(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按《評定標準》附錄F檢查2平面尺寸（mm）177。③澆筑預(yù)應(yīng)力砼時，不允許振搗器接觸套管。 ⑨錨固螺栓：墩臺或支座的錨栓應(yīng)定位于鉆出的或澆筑時形成的孔穴中。每層砼澆筑必須在先澆砼層初凝前澆筑振搗，以防損壞先澆的砼，避免兩層砼脫離，形成明顯接縫，澆筑時應(yīng)水平、分層、由底至高進行，澆筑邊緣時，距模板5cm，拆模后表面光滑、無砂眼、蜂窩。 ④傾卸砼自由卸落高差不得大于 2m，大于2m時采用緩降或減速裝置，采用滑槽澆筑時不允許用鋁制的滑槽、管或?qū)Ч埽敺离x析和鋼筋位移，砼不得在模板中從 高度落下，當滑落斷面在模板內(nèi)無空隙時可大于 m：采用泵送砼澆筑，應(yīng)專門設(shè)計配合比，初出泵的砼要廢棄，待和易性和穩(wěn)定展出性較好時，方可澆筑，事先提交方案報監(jiān)理工程師批準。 ③在砼運輸進程中如發(fā)生離析、泌水及坍落度不符，應(yīng)進行二次攪拌，如確需加水，應(yīng)同時加相應(yīng)的水泥，以保持水灰比不變，如經(jīng)攪拌后不符合要求不得使用。 ⑧不允許用加水或其他辦法改變砼稠度，不允許增加攪拌機滾簡轉(zhuǎn)速來縮短拌和時間，不允許使用已初凝的砼，不允使用坍落度超過規(guī)范及設(shè)計要求的砼。 ⑤砼應(yīng)使用機械攪拌，零星工程的塑性砼也可用人工拌和，但應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準。 ②拌和機械類型、應(yīng)與工程使用量相吻合，材料和設(shè)備要有備用，并保持完好；臺稱要經(jīng)過標定合格，并經(jīng)常檢查電子秤的稱量做到嚴格按配比配料。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。 （2）模板必須使用大面積鋼模板，制作模板的材質(zhì)、制成外觀形狀、尺寸、強度和剛度應(yīng)符合要求，模板接縫均布置在水平或垂直面中，且嚴密不漏漿，規(guī)定原砼表面精制的地方模板都應(yīng)用特別光滑面或加襯里支撐穩(wěn)定木楔牢固，其內(nèi)角或外角處做 25*25 mm 八字拌角，模板上粘附的舊砼必須消除干凈。 支架模板的施工監(jiān)理 （1）支架 監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查承包人提交的支架施工實施。1%外，其余骨料177。 （7）安裝的鋼筋質(zhì)量標準一定符合設(shè)計及橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，由下而上，分區(qū)、對稱跳焊。 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋的組成與安裝 （1）對宜預(yù)制鋼筋骨架和網(wǎng)的構(gòu)件，可先制成骨架片（網(wǎng)）或骨架節(jié)，在工地就位后進行焊接和綁扎，骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便吊裝和運送。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面