【文章內(nèi)容簡介】 裝數(shù)量符合規(guī)范要求。主筋在鋼筋加工區(qū)用自動化數(shù)控鋼筋加工設(shè)備加工制作，輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，對應(yīng)切斷下料，確保了鋼筋加工的精度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的連接采用綁扎的方式。⑵鋼筋綁扎施工時先綁扎底板及部分邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。，主筋間距滿足設(shè)計要求，然后綁扎縱向鋼筋，用20扎絲固定牢固，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。將箍筋套在上下層的主筋上，箍筋為開口箍筋，呈梅花型布置，每米安裝2根（4肢）開口箍筋的底部應(yīng)箍在主筋較多的一側(cè)。，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，均視為同一截面。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃好邊墻系筋間距線，按2530cm的間距布置，呈梅花型布置。⑶箍筋的綁扎，將已套好的箍筋往下移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。，并綁扎牢固。 ，邊墻及底板內(nèi)側(cè)鋼筋凈保護層不應(yīng)小于45mm，其余鋼筋凈保護層厚度不應(yīng)小于35mm，涵節(jié)始末端可適當調(diào)整始末排鋼筋間距，使其凈保護層為35～40cm，保護層厚度均為分布筋至結(jié)構(gòu)邊緣的距離。，平直，無局部彎折；鋼筋的彎制和末端的彎鉤須符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180176。的半圓形彎鉤，（d為鋼筋直徑），鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍的直線段。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（HPB300）、14倍（HRB400）（帶肋鋼筋）。，分布鋼筋在涵節(jié)內(nèi)為連續(xù)鋼筋，鋼筋接長采用閃光對焊。，焊條要有合格證。鋼筋焊接的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處?！陡咚勹F路橋涵施工技術(shù)指南》規(guī)定。⑷鋼筋成品保護，不準在上面踩踏行走。，脫模劑涂刷均勻。⑸應(yīng)注意的質(zhì)量問題，振搗混凝土時避免碰動鋼筋。 ，中間可以采取梅花型綁扎，鋼筋綁扎采用20鉛絲綁扎。墻體鋼筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間按要求間距綁扎支撐。鋼筋彎制、焊接、綁扎，必須按照現(xiàn)行《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗收標準》辦理。允許偏差和檢驗方法見表下表。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量，兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。20柱、梁177。103分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。20尺量，連續(xù)3處焊接骨架177。105彎起點位置30尺 量6鋼筋保護層厚度c（mm）C≥35+10 5尺量，兩端、中間各2處25＜C＜35+5 2C≤25+3 1洞身內(nèi)模采用木模板，外模采用組合鋼模板，安裝前對模板尺寸進行檢查，安裝時要堅實、牢固，以免振搗時跑模漏漿，安裝位置要符合要求。控制好邊墻模板豎直度，誤差控制在規(guī)范允許值范圍之內(nèi)。接口間封密密實，兩板間錯縫要調(diào)平，洞身內(nèi)支架采用滿堂碗扣式支架并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐和掃地桿等。側(cè)墻采用組合鋼模板，一次拼裝，整體澆注混凝土，頂板采用碗扣式腳手架滿堂支架進行施工，利用頂、底托進行高度調(diào)整，頂托上鋪裝縱橫方木（100100mm），方木上鋪裝竹膠板，綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件，檢查合格后澆注混凝土。①模板安裝的一般要求⑴安裝模板時，高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。⑶構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。⑷模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿，無變形。模板安裝完成后要仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，模板允許偏差和檢驗方法見下表。模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)177。20測 量梁、柱、板、墻、拱177。54模板的側(cè) 向彎曲柱h/1000，且小于15拉線尺量梁、板、墻L/1500，且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量②模板的拆除模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求,模板拆除前須通過試驗測定同條件養(yǎng)護試件強度確定（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）,確認其強度能夠拆模，才能拆除。承重模板的拆除結(jié)構(gòu)跨度小于2m的板強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的50%；跨度為28m的板混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的75%；跨度大于8m的板混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的100%。拆除非承重模板時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。⑴拆模的順序和方法，應(yīng)按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。①混凝土澆筑的準備工作⑴灌注混凝土的基面應(yīng)按設(shè)計的標高，地質(zhì)和軸線（或中心線）進行復核，做好基面清理和準備工作。⑵澆筑混凝土前對模板內(nèi)的油污以及其它廢物應(yīng)清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)用油灰或膠脂堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得積水，同時，對模板的尺寸進行嚴格的檢查、復核。⑶隱蔽工程施工記錄應(yīng)填寫簽證，作到手續(xù)齊全。⑷當降雨時，必須采取遮雨措施或停止?jié)仓?，以確保質(zhì)量。⑸砼下落距離一般不應(yīng)超過2米，當砼自由傾落高度超過2m時,應(yīng)用串筒、溜槽等措施，防止砼離析。⑹選擇好的振動器，粗骨料粒徑小的砼宜采用振幅小、振動頻率高的振動器；粗骨料粒徑大的砼宜采用振幅大、頻率較低的振動器。⑺準備好砼的覆蓋材料和澆水養(yǎng)護工作。 ②混凝土的澆筑混凝土澆筑前，對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行混凝土的澆筑?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，拌和運輸車配合混凝土輸送泵澆筑。混凝土分層澆筑（層厚≯30cm）。入模前檢查混凝土的均勻性和坍落度，澆筑混凝土時，分層、均勻、對稱進行，每層厚度不超過30cm。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，灌注時做到不欠搗、不漏搗，且插入下層混凝土的深度宜為5～ 10cm左右，振搗時避免撞擊模板及其他預(yù)埋件。在砼的施工接縫面上，或在間歇時間超過規(guī)定的已硬化的前層砼表面上繼續(xù)澆筑新鮮砼，應(yīng)先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動和石子或軟弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。砼必須分層澆筑，自上而下進行，隨灌隨搗，澆筑層厚度根據(jù)拌合能力、運輸條件和振搗能力決定，由機械振搗密實，分層厚度：使用插入式振搗器，一般不超過30cm。砼澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不應(yīng)超過2小時；當氣溫30℃，氣溫10℃，并填寫《砼施工檢查記錄》?，F(xiàn)澆翼墻內(nèi)模采用竹膠板、方木和鋼管加固，外模采用組合鋼模、鋼管加固?；A(chǔ)施工時按規(guī)范預(yù)埋接茬鋼筋，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛清洗干凈。因外墻面為非豎直面，加強模板及其支撐系統(tǒng)的剛度，外模板采用地錨與基礎(chǔ)連接以加強抗浮