【文章內(nèi)容簡介】 洞口及明洞工程施工工藝流程圖隧道采用普通鉆爆法施工。爆破作業(yè)按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三控制、四保證”的原則進(jìn)行光面爆破施工。裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；嚴(yán)格按爆破設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作。嚴(yán)格按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實施，控制導(dǎo)爆索連接方向和連接點牢固性。隧道施工堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、強支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。在隧道開挖時，根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報結(jié)果，及時反饋信息，核對圍巖級別及地下水狀態(tài)，及時調(diào)整施工方案、施工方法，調(diào)整超前支護(hù)，確保施工安全。（1）、鉆爆法施工方法鉆爆設(shè)計：以正洞Ⅳ級圍巖正臺階法開挖為例進(jìn)行鉆爆設(shè)計，其它各級圍巖參照其設(shè)計進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并在實際施工中不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，以取得最佳爆破效果。Ⅳ級圍巖開挖爆破設(shè)計見“Ⅳ級圍巖臺階法開挖炮眼布置圖”。測量放線：鉆孔前測量放樣，準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置。距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每50m設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。每次測量放線的同時，要對上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用隧道開挖斷面量測系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳效果。鉆孔作業(yè)：鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量，未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆。準(zhǔn)確定位鑿巖機鉆桿，使鉆孔位置誤差不大于5cm，保持鉆孔方向平行，嚴(yán)禁相互交錯。 周邊眼鉆孔外插角度控制在4176。以內(nèi)。同類炮眼鉆孔深度要達(dá)到鉆爆設(shè)計要求，并保持深度相同。裝藥結(jié)構(gòu)：根據(jù)巖石強度選用不同猛度爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2號巖石硝銨炸藥。周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)光面爆破的重要條件，周邊眼用φ25200小藥卷，不偶合裝藥，～。嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，采用合理的間隔裝藥結(jié)構(gòu)，盡量使炸藥沿孔深均勻分布。其余掏槽眼、底板眼、輔助炮眼采用φ40200藥卷，集中裝藥。起爆網(wǎng)絡(luò)：采用孔內(nèi)控制微差起爆網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，施作中增大爆破起爆段別，增加起爆間隔時間，采用113段7個段別非電雷管間隔起爆系統(tǒng)。整個掌子面起爆網(wǎng)絡(luò)兩組簇連式并聯(lián)的復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆采用導(dǎo)火索引爆火雷管，塑料導(dǎo)爆管傳爆。清除危巖：爆破后經(jīng)通風(fēng)排塵，40分鐘后先由專職安全員進(jìn)入掌子面，確認(rèn)無危險源后再由爆工配合挖掘機清除隧道拱頂、巖壁松動的石塊，保證出碴機械人員的安全。出碴：隧道出碴采用無軌運輸方式。采用裝載機裝碴，挖掘機配合扒碴，自卸車運輸?shù)姆绞竭M(jìn)行隧道出碴。對雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工中，小斷面機械無法直接出碴地段，采用人工配合小型機具將爆碴清運至機械可以直接裝運處；對短臺階法施工，上、下臺階可一次分段起爆，下部臺階先不出碴，用挖掘機將上臺階爆碴挖至下臺階，實現(xiàn)機械直接出碴。超欠挖檢測及處理：采用激光斷面儀對開挖斷面進(jìn)行檢測，對欠挖部位立即采用風(fēng)鎬或放小炮處理，對超挖部位采用噴射混凝土分層回填，確保超挖處密實無空洞。開挖質(zhì)量控制措施：1） 技術(shù)控制。準(zhǔn)確確定圍巖光面爆破技術(shù)參數(shù)。堅持每循環(huán)放樣，準(zhǔn)確測設(shè)開挖輪廓線，技術(shù)干部從炮眼位置、傾角、炮眼深度、裝藥到起爆各個環(huán)節(jié)按照鉆爆設(shè)計圖進(jìn)行全過程監(jiān)控。并根據(jù)爆破參數(shù)及爆破效果，及時修正爆破參數(shù)。2）其它控制。掘進(jìn)工班未按照光爆要求作業(yè)時，爆破員、安全員有權(quán)拒絕裝藥放炮。項目部嚴(yán)格審查每循環(huán)爆破器材申請領(lǐng)用單，對掘進(jìn)工班未申請領(lǐng)用光爆索者，不得簽字批準(zhǔn)。炸藥庫庫管員在發(fā)爆破器材時，對未申請光爆索的掘進(jìn)工班，不得發(fā)放其它爆破器材。（1）、洞口長管棚洞口及明洞土石方開挖至隧道起拱線平后，進(jìn)行洞口長管棚施工。管棚定向采用2m長的C25混凝土套拱，套拱基礎(chǔ)必須落在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，套拱混凝土導(dǎo)向墻在明洞外輪廓線以外施作。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)4組20b工字鋼，工字鋼分段按設(shè)計尺寸彎制成弧形，段與段之間采有螺栓連接成半圓形，在洞口架立固定后，在鋼架上安裝并固定φ127孔口管，立內(nèi)、外模澆筑混凝土，混凝土套拱厚60cm。管棚鋼管規(guī)格：管棚采用外徑φ108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管制作，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接φ10加勁箍，管壁四周鉆4排φ12mm壓漿孔，鉆孔間距為15cm,呈梅花形布置，施工時鋼管沿隧道周邊以1176。外插角。，尖錐段長20cm。每節(jié)節(jié)長為3m、6m。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50％。編號為奇數(shù)管的第一節(jié)采用3m鋼花管，偶數(shù)管第一節(jié)采用6m鋼管，以后每一節(jié)都采用6m長，最后打入的一節(jié)鋼管結(jié)合套拱長度截取合適長度，鋼管入土長度為設(shè)計長度L200cm。施工時采用地質(zhì)鉆機鉆孔，鋼管沿隧道周邊以1176。外插角打入圍巖，環(huán)向間距為45cm。鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)一要根鋼管。鉆進(jìn)中隨時檢查偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。長管棚注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比為1：1（重量比），注漿壓力：～。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。注漿采用BW250/50型注漿機，穩(wěn)壓10分鐘。注漿結(jié)束后用M30水泥砂漿緊密填實，增強管棚的剛度和強度施工工藝見“超前長管棚施工工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備奇數(shù)孔鉆孔頂管接管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備工字鋼混凝土套拱施工注 漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖漿液配制注漿效果檢查補充注漿合格不合格現(xiàn)場試驗漿液設(shè)計效果檢查偶數(shù)孔鉆孔頂管接管超前長管棚施工工藝流程圖（2）、超前小導(dǎo)管注漿加固支護(hù)超前小導(dǎo)管為φ42mm壁厚4mm的無縫鋼管，鉆設(shè)φ8mm壓漿孔，鋼管以10176。外插角沿隧道周邊打入圍巖。小導(dǎo)管前端10cm作成錐形以便插入，其后300cm范圍內(nèi)鉆4排φ8孔，間距10cm，梅花形布置，尾部100cm范圍內(nèi)不鉆孔，尾端焊Ф6鋼筋加強箍，如下圖。鋼花管大樣圖 小導(dǎo)管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔和打入鋼管用氣腿鑿巖機施作，鉆孔時開孔從工作面最后一榀鋼支撐上面穿過。打入小導(dǎo)管后，鋼管尾部和鋼架焊成整體。施工方法見“單層小導(dǎo)管施工示意圖”。單層小導(dǎo)管施工示意圖ⅠⅠⅠ—Ⅰ工字鋼φ42小導(dǎo)管L=工字鋼噴砼φ42小導(dǎo)管注漿材料采用水泥凈漿液，水泥漿水灰比：1:1，水泥標(biāo)號為425，具體配合比及注漿壓力由現(xiàn)場實驗確定。注漿采用雙液注漿泵壓注，～。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓10分鐘后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計要求注漿量時，可以結(jié)束注漿。注漿異常的處理：發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，當(dāng)注漿機較少時將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。施工工藝見“小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)施工工藝流程圖”小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備噴混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置漿液配制安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查漿液選擇注漿參數(shù)配比試驗 初期支護(hù)（1）、中空注漿錨桿中空注漿錨桿由中空全螺紋桿體、錨頭、止?jié){塞、墊板、螺母等組成，其施工作業(yè)如“中空錨桿注漿作業(yè)示意圖”所示。施工要點：用錨桿臺車鉆孔并用高壓風(fēng)對錨桿孔進(jìn)行清孔，確?？變?nèi)不留石粉。將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入錨桿孔，錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。安裝止?jié){塞、墊板、螺母。通過快速注漿接頭將錨桿尾端和所選注漿機聯(lián)接。開動機器注漿，如需要進(jìn)行壓力注漿以改良圍巖結(jié)構(gòu)，只需待壓力表上指針升至設(shè)計壓力時即可。中空錨應(yīng)與初期支護(hù)的鋼架聯(lián)接，形成圍巖的綜合支護(hù)體系。中空注漿錨桿的技術(shù)要求：1）錨桿體極限抗拉力≥180KN；2）中空錨桿體熱鍍鋅層厚度≥；3）墊板熱鍍鋅層厚度≥，螺母熱鍍鋅層厚度≥；4）注漿用水泥砂漿，～，標(biāo)號大于20號；5）注漿時，排氣管至錨孔底，注漿完成后，排氣管抽出。中空錨桿注漿作業(yè)示意圖其施工工藝見“中空注漿錨桿施工工藝流程圖”。注漿站布置注漿配件加工注 漿中空注漿錨桿鉆進(jìn)施工準(zhǔn)備超前預(yù)報注漿檢查下道工序漿液配制合格合格注漿配比設(shè)計與試驗中空注漿錨桿施工工藝流程圖(2)、砂漿錨桿錨桿鉆孔采用自制臺架，鑿巖風(fēng)槍鉆孔。錨桿孔開孔前做好量測工作，按設(shè)計要求布孔并做好標(biāo)記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于圍巖節(jié)理面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于45176?？咨疃缺仨氝_(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于177。50mm。用高壓風(fēng)對錨桿孔進(jìn)行清孔，確?？變?nèi)不留石粉。清孔后向孔內(nèi)填充砂漿，砂漿填充長度為孔深的70%，向孔內(nèi)插入錨桿，插入困難時用大錘擊打，保證錨桿長度。錨桿插入后用，用砂漿填塞孔口，安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)與巖面密貼。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天不得懸掛重物。錨桿桿體以及砂漿滿足規(guī)范要求，錨桿抗拔力不小于8t/根。施工工藝見“砂漿錨桿施工工藝流程圖”。錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆錨桿孔砂漿準(zhǔn)備清孔驗收錨桿制作施工準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備就位錨桿成孔檢查封口、加墊板擰扣填塞砂漿70%插入錨桿錨桿抗拔力檢查砂漿飽滿度檢查注漿設(shè)備就位砂漿錨桿施工工藝流程圖(3)、鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，在加工棚分塊預(yù)制成鋼筋網(wǎng)片，長寬尺寸為100cm～200cm，洞內(nèi)鋪掛，外層鋼筋網(wǎng)在初噴2cm厚混凝土