【文章內(nèi)容簡介】 道面清掃質(zhì)量驗(yàn)收施工準(zhǔn)備①編制作業(yè)計(jì)劃作業(yè)班組長及其以上的技術(shù)管理人員均要全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，認(rèn)真做好技術(shù)交底，不懂的地方積極向設(shè)計(jì)人員咨詢。熟悉和掌握編制計(jì)劃依據(jù)的各種標(biāo)準(zhǔn)、制度、定額等。根據(jù)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)的目標(biāo)編制總體施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖）。編制月旬用工、用料計(jì)劃及節(jié)約、安全措施。搞好勞動(dòng)編組工作，工程技術(shù)管理人員實(shí)行分工管理制；現(xiàn)場操作人員按新老結(jié)合、以老帶新、強(qiáng)弱搭配、以強(qiáng)補(bǔ)弱、好差搭配、以好帶差的原則進(jìn)行編組。②技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)及重要環(huán)節(jié)，并作好以下幾個(gè)方面的工作：a、結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，作好采取特殊施工方法和特定施工技術(shù)措施的準(zhǔn)備。b、材料要求以及其品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要埋件尺寸、標(biāo)高、位置有無錯(cuò)誤。c、檢查土建和其他專業(yè)圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉的方法，并通過熟悉圖紙明確工程項(xiàng)目，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。d、作好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審，對圖紙存在的問題以及工程有關(guān)的問題以書面的形式提前呈報(bào)業(yè)主，便于圖紙正式會(huì)審。e、提出詳細(xì)的材料計(jì)劃、構(gòu)件、設(shè)備用量。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，提前制作預(yù)埋鐵件。f、組織內(nèi)業(yè)技術(shù)員學(xué)習(xí)檔案管理?xiàng)l例。g、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，作好各級(jí)技術(shù)交底工作。機(jī)具準(zhǔn)備①設(shè)置混凝土攪拌站根據(jù)本工程工程量和工期的長短，設(shè)產(chǎn)量為180立方米/小時(shí)的混凝土攪拌站。另備用2臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)。②防雨設(shè)施根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間考慮，兩條線澆筑混凝土，共計(jì)準(zhǔn)備100米長的防雨棚，40米長的操作棚，防雨棚和操作棚均采用輕型鋼管制作支架，白鐵瓦作頂棚。材料準(zhǔn)備材料部門根據(jù)工程部門的進(jìn)場計(jì)劃組織合格的材料進(jìn)場，并作好材料的備料工作，防止停工待料的現(xiàn)象產(chǎn)生。材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①水泥，其技術(shù)指標(biāo)須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）中的有關(guān)規(guī)定。水泥進(jìn)場后經(jīng)過抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為防止生產(chǎn)堿集料反應(yīng)，提高抗腐蝕性能、延長使用壽命，道面及道肩采用低堿水泥（堿含量≤%）。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種、廠牌的水泥不得混用。②碎石按照《民用機(jī)場水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH50062015）要求執(zhí)行。③砂按照《民用機(jī)場水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH50062015）的要求執(zhí)行。選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的中粗砂。④水、外加劑、鋼筋按照《民用機(jī)場水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH50062015）的要求執(zhí)行。水使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，若抽檢水樣含有害成份，應(yīng)采取相應(yīng)措施。摻合料：為滿足本工程的抗凍要求和改善干硬性混合料的施工難度，初步計(jì)劃采用摻加粉煤灰或復(fù)合引氣劑。道路水泥、硅酸鹽水泥和普通水泥摻加粉煤灰要求是適量的I、Ⅱ級(jí)原狀或磨細(xì)干粉煤灰，保證抗凍要求同時(shí)可以提高水泥混凝土強(qiáng)度和耐久性能。目前該項(xiàng)施工技術(shù)成熟，可以列為首選摻合料。粉煤灰分級(jí)和質(zhì)量指標(biāo)要滿足本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。粉煤灰在混凝土配合比計(jì)算中采用超摻法，超摻系數(shù)Ⅰ～；Ⅱ～。水泥混凝土道面中使用Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰時(shí)，確切了解所用水泥中已經(jīng)摻加混合材料的種類和數(shù)量，并通過混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，確定合適的摻量、相的混凝土配合比和施工工藝。外加劑：主要是以抗凍和改善干硬性混合料和易性為目的摻加引氣劑或引氣型外加劑，由于引氣劑不好控制均一性，施工中以復(fù)合引氣劑為主。所有摻合料、外加劑的使用均得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑤填縫板采用高彈性、抗擠凸、耐腐蝕的填縫板，如閉孔泡沫塑料板、聚氯乙烯泡沫板等；填縫采用硅酮，背襯材料應(yīng)具有彈性、抗粘性，其直徑比接縫寬度答25%。⑥纖維：滿足《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》（GB/T211202007）的相關(guān)要求。混凝土配合比混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，通過計(jì)算和試配選定，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比，試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料。，必須摻用減水劑或引氣劑，混凝土的含氣量為4%～5%，抗凍標(biāo)號(hào)不小于F300，最小單位水泥用量不小于300kg/m3。①砼配合比試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)目標(biāo)：，考慮道面的耐久性、＃普通硅酸鹽道路水泥用量330kg/m要求滿足施工技術(shù)要求。a、砼配制強(qiáng)度確定的理論依據(jù)：砼的設(shè)計(jì)抗折標(biāo)號(hào)由設(shè)計(jì)文件規(guī)定。道面砼按抗折強(qiáng)度劃分標(biāo)號(hào)，并同時(shí)以抗壓強(qiáng)度校核。鑒于施工要求、抗?jié)B要求及其它因素。強(qiáng)度設(shè)計(jì)以水灰比與強(qiáng)度的關(guān)系式為主要理論，碎石兩級(jí)級(jí)配采用優(yōu)選法（絕對體積下的最大密度）確定。砼是非勻質(zhì)材料，由于原材料變異較大以及施工中水灰比控制受到骨料、含水量、稱量工具、氣候的影響，所以同一批砼，其強(qiáng)度變異明顯。例如，對同一批砼，做了足夠多的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常在全部試驗(yàn)結(jié)果中有一半試驗(yàn)結(jié)果，；，顯然是不合格的，也就是說。為了避免產(chǎn)生配制的砼不符合設(shè)計(jì)要求，就必須明確規(guī)定設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的保證率，從而按照設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和保證率二者來綜合確定砼的配制強(qiáng)度。其計(jì)算公式如下：ff配=ff標(biāo)+tσ式中：ff配 砼的配制抗折強(qiáng)度（Mpa），即所需的平均抗折強(qiáng)度。ff配砼的設(shè)計(jì)抗折標(biāo)號(hào)（Mpa） t 保證率系數(shù)；t值可由下表查詢； σ施工單位砼抗折強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差值（Mpa）保證率50%%90%95%%%t0σ值反映施工單位的質(zhì)量控制水平，控制水平高，σ值較小，即強(qiáng)度的變異較小。σ值由計(jì)算得出，施工單位如具有30組以上現(xiàn)場砼抗折強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)資料，σ可按下式求得：σ= 或 σ=式中：第i組試件強(qiáng)度 n組試件強(qiáng)度的平均值 n 總試驗(yàn)組數(shù)計(jì)算時(shí)，砼抗折強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)資料必須連續(xù)取30組以上，不得挑選。，保證率要求僅為50%，（此時(shí)t=0），那么這種砼就是合格的，如果保證率要求不是50%而是84%，即要求在全部砼產(chǎn)品中有84%，這時(shí)砼的平均抗折強(qiáng)度要提高到（+σ）才合格，假設(shè)σ=。設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的保證率要求可取90%，這樣既可滿足道面設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)施工中也可達(dá)到。b、實(shí)際施工中，由于采用了計(jì)算機(jī)控制的集中拌和站、嚴(yán)格控制材料料源、機(jī)械化施工的前臺(tái)。以進(jìn)一步提高保證率。 ②水泥的選擇與用量 a、水泥標(biāo)號(hào)的選擇，水泥不選用快硬早強(qiáng)R型。 b、水泥品種的選擇機(jī)場道面砼一般采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。因?yàn)榈V渣水泥、火山灰水泥，粉煤灰水泥收縮性較大，容易在凝結(jié)時(shí)形成裂縫，并且抗凍性不好，耐磨性差。礦渣水泥還有泌水性較大的缺點(diǎn)。使用普通硅酸鹽低堿水泥時(shí)，應(yīng)考慮以下各方面： 水泥應(yīng)選用收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好、含堿量低的水泥。水泥中堿含量應(yīng)按Na2O＋。%，若同時(shí)使用活性集料，每立方米水泥混凝土混合料中總和安全堿含量不得大于3Kg（重量計(jì)）。水泥化學(xué)成份和物理指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：水泥性能技術(shù)要求鋁酸三鈣≤％（防止表面收縮裂縫）鐵鋁酸四鈣≤% ＞%（提高耐磨性）游離氧化鈣≤%氧化鎂≤%三氧化硫≤%混合料種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土；有抗鹽、凍要求時(shí)，不得摻生石灰石粉28d干縮率≤%耐磨性≤㎡ c、水泥的用量為了保證耐久性，水泥用量不宜低于300Kg/m3。水泥用量過多也不利，除了增加費(fèi)用外，由于用水量增加，使砼中孔隙體積增加，對強(qiáng)度和耐久性就產(chǎn)生不良影響。一般我們設(shè)計(jì)碎石砼在摻外加劑的條件下為330Kg/ m3左右。 d、水灰比計(jì)算砼抗折強(qiáng)度關(guān)系式：如果我們把骨料的品種和用量已經(jīng)確定，砼的抗折強(qiáng)度就取決于水灰比和水泥標(biāo)號(hào)。試驗(yàn)室由試驗(yàn)得出砼抗折強(qiáng)度關(guān)系式如下：ff =（W/C）式中 ff砼的28天抗折強(qiáng)度，MPa； Rf實(shí)測水泥28d抗折強(qiáng)度，MPa； W/C水灰比。水灰比通過試驗(yàn)確定，上述公式可應(yīng)用于試算砼的水灰比，我們應(yīng)在試驗(yàn)室試算出的水灰比，選擇至少三個(gè)水灰比，分別進(jìn)行配合比計(jì)算與試驗(yàn)，從而確定既滿足強(qiáng)度要求，又使水泥用量較經(jīng)濟(jì)的水灰比和相應(yīng)的配合比。根據(jù)本工程的技術(shù)要求特點(diǎn)，考慮工作度要求。 ③粗骨料的品質(zhì)要求和粒徑、品種選擇粗骨料的品質(zhì)要求包括級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性，有害物含量等各項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。 a、粗骨料粒徑選擇粗骨料采用52040兩級(jí)碎石，即最大粒徑為40mm。粗骨料最大粒徑較小，砼的抗折強(qiáng)度較高。當(dāng)最大粒徑達(dá)60mm時(shí)，強(qiáng)度趨于下降，而節(jié)省水泥的效果并不明顯。反之，當(dāng)最大粒徑降至20mm時(shí)，抗折強(qiáng)明顯上升，但水泥用量也明顯上升，不經(jīng)濟(jì)。故最大料徑為40mm為宜。 b、粗骨料的品種選擇粗骨料的品種我們根據(jù)機(jī)場地材供應(yīng)情況及道面工程特點(diǎn)及建設(shè)單位招標(biāo)文件的要求，選用河北省懷來縣出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碎石。同時(shí)對碎石進(jìn)行堿活性檢測試驗(yàn)，確保其達(dá)到規(guī)范要求。 c、粗骨料的級(jí)配優(yōu)選52040兩級(jí)碎石的級(jí)配均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。兩級(jí)碎石我們應(yīng)分別計(jì)量投入攪拌機(jī)。兩級(jí)碎石之間的配合比例通過計(jì)算和試驗(yàn)求得，試驗(yàn)采用優(yōu)選法。也就是說：會(huì)對每個(gè)供貨地點(diǎn)的粗骨料進(jìn)行逐一優(yōu)選，進(jìn)行組合的優(yōu)選。 ④細(xì)骨粒的品質(zhì)要求與選擇細(xì)骨粒的品質(zhì)要求包括顆粒級(jí)配、含泥量、堅(jiān)固性，有害物質(zhì)含量等指標(biāo)要求，均應(yīng)滿足“設(shè)計(jì)技術(shù)要求”。a、細(xì)骨粒選用中粗砂（）。砂過粗會(huì)使拌合物粗澀，失去粘聚性，使磨面不好做。從而也要增加水泥用量以增加細(xì)顆粒含量，本次機(jī)場道面工程用砂特別需要控制堿活性和含泥量。b、細(xì)骨料用量的確定細(xì)骨料用量的確定，即砂率，是砼配合比設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一。我們首先按砂的堆積體積填充石子的孔隙體積并稍有富余的原則計(jì)算砂石比和含砂率；然后通過試驗(yàn)確定出最佳砂石比、最佳含砂率。當(dāng)使用中粗砂時(shí)，道面砼的含砂率、碎石砼在2430%。影響含砂率的因素有：碎石級(jí)配；級(jí)配較好，含砂率可較??；砂的粗細(xì)程度：砂較細(xì)，含砂率應(yīng)較小 ；水灰比較小，含砂率應(yīng)較??；摻用復(fù)合外加劑時(shí)，含砂率可較小。注：以上技術(shù)規(guī)范是指招標(biāo)文件提供的技術(shù)規(guī)范和國家、有關(guān)部門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。 ⑤計(jì)算方法、初步方案 a、設(shè)計(jì)要求其砼設(shè)計(jì)要求如下：抗折標(biāo)號(hào)：,保證率要求90%以上，t=；和易性要求：維勃稠度20″40″；耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3。 b、已知條件；道面厚度為12～44cm；組成材料：水泥：普通硅酸鹽低堿水泥，密度rc=； Rc=50Mpa Rf=式中 Rc實(shí)測水泥28d抗壓強(qiáng)度； Rf實(shí)測水泥28d抗折強(qiáng)度。砂： 密度 r砂= 堆積密度 ro砂=碎石： 密度 r石= 堆積密度 ro石=（大石：小石=60：40）拌合用水：飲用水。 c、確定砼的配制強(qiáng)度ff配 ff配=ff標(biāo)+tσ=初步確定水灰比ff配=()即：w/c=初步確定水泥質(zhì)量和用水量我們根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，水泥用量Gc取330Kg/m3,則用水量 Gw=330=確定兩級(jí)石子的配合比例，計(jì)算石子空隙率我們用優(yōu)選法選擇空隙最小時(shí)的兩級(jí)石子配合比例為最佳比例，本例比例為：大石：小石=67：33，此比例中的堆積ro石=石子空隙率V0=計(jì)算砂石比、含砂率我們采用絕對體積砂石比便于計(jì)算砂石用量。絕對體積砂石比 K=。本例K=（）()=由k值計(jì)算絕對體積含砂率S：本例S=(1+)=31%計(jì)算砂石總絕對體積V總V總=1000Gc/rcGw10a其中：a為砼含氣量百分?jǐn)?shù)（%）。當(dāng)不加引氣型外加劑時(shí)取a=1(%)本例： V總=1000310/=754L計(jì)算砂用量Gs與石子用量Gg砂的絕對體積 V砂=V總S=75431%=234L砂用量 Gs=234=615Kg石子的絕對體積V石=V總V砂=754234=510L石子用量Gg=V石r石=510=1382Kg Gg=1382Kg其中大石926Kg小石456Kg列出1m3 砼組成材料用量與砼計(jì)算密度1m3砼組成材料用量（kg）：水泥 330水 138砂 （中粗砂） 615碎石 520 456碎石 2040 926外加劑 計(jì)算密度 = 2465Kg/m3實(shí)際施工中使用復(fù)合外加劑（如引氣劑）時(shí)可適當(dāng)減少砂用量，外加劑類型及具體用量得到業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后通過試驗(yàn)確定。 ⑥試驗(yàn)室試拌與調(diào)整以上計(jì)算配合比不一定滿足和易性要求。必須通過試驗(yàn)實(shí)測其維勃稠度來檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)不滿足和易性要求，則應(yīng)通過試驗(yàn)來調(diào)整上述配合比，直至滿足和易性要求為止。試拌調(diào)整的方法步驟是：先調(diào)整含砂率，用優(yōu)選法確定流動(dòng)性和粘聚性最好的含砂率；調(diào)整水泥用量，同時(shí)調(diào)整用水量，保持水灰比不變。當(dāng)處于最佳含砂率情況下，流動(dòng)性仍低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量和增加相應(yīng)的用水量；當(dāng)流動(dòng)性明顯高于設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可適當(dāng)減少水泥用量。在整個(gè)調(diào)整過程中水灰比不變。 ⑦密度校核由于計(jì)算方法本身的誤差及由于骨料的參數(shù)測的誤差，由步驟九所得到的配合比，其