【正文】 混凝土道面最晚澆筑時間算起，其最早攤鋪混凝土的時間按下表執(zhí)行：序 號晝夜平均氣溫（℃）天1582106315542045≥253在澆筑填倉砼時，清理相鄰板的板面，用塑料薄膜對相鄰的砼板邊進(jìn)行覆蓋，避免污染相鄰板的板面。為避免填倉混凝土板因兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在鋪筑填倉混凝土前，首先檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面是否按設(shè)計要求涂刷了瀝青，然后在縮縫位置粘貼上油氈。在攤鋪過程遇雨時，立即采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚繼續(xù)鋪筑正在攤鋪的混凝土板，并迅速做好筑梗阻水停止施工的安排?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料、運(yùn)輸、攤鋪、震搗、整平、揉漿、直到做面（不包括壓光和拉毛）必須在混凝土初凝前完成。橫向施工縫禁止設(shè)在同一橫斷面上，相鄰的施工縫至少錯開一塊混凝土板。 ⑼振搗采用自行式高頻振搗器，每40cm間停10～15s進(jìn)行停止振搗，該機(jī)行走速度、行走距離、振搗時間實行自動化控制，完全消除人為因素的影響，振搗方式采用一組高頻插入式振搗器全斷面同步振搗，排除以往易出現(xiàn)漏振、振搗時間不足及局部砂漿積聚現(xiàn)象，振搗效率高，以保證混凝土振搗密實；人工找平，挖高補(bǔ)低，使面層大致平整且稍高于摸板頂面?？拷鍌?cè)邊10cm左右用插入式振搗器震實，應(yīng)快進(jìn)慢出，第一棒位的振搗時間為20～30秒，不宜過長，防止砂漿集中。振動棒不得碰撞傳力桿，以免引起傳力桿移位和歪斜。橫縫傳力桿采用傳力桿放架安到設(shè)計位置。在自行式高頻振搗器振搗后應(yīng)立即用木行夯振搗梁振搗。木行夯振搗的目的：；；。所以在振搗時必須輔以人工找平，挖出高的混合料，填平坑洼處。以木行夯前面的混合料高出行夯3cm左右最為適宜，木行夯一般來回兩遍可以達(dá)到施工要求。其質(zhì)量要求為由木行夯底部的鋼釘在混凝土表面形成印記但又不是過高（無印跡表明混凝土面過低應(yīng)立即補(bǔ)料，印跡過高表明混凝土面過高應(yīng)立即鏟除一部分料），并同時在表面形成淺顯的水泥漿波紋。木行夯的工作此時可以結(jié)束。在進(jìn)行振搗梁作業(yè)時模板易發(fā)生移位，看模工應(yīng)特別注意校正模板，測量人員必須隨時復(fù)測以控制模板高程。木行夯振搗完成作業(yè)面510m后，即可用鋼管行夯進(jìn)行振搗托平作業(yè)，一般來回2遍即可。鋼管行夯的目的：；；；。質(zhì)量要求為：鋼管行夯振過后混凝土表面形成平行的水泥漿波紋。以便提漿筒提漿作業(yè)。鋪筑填檔混凝土混合料時，對兩側(cè)已鋪好的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞及粘漿。防止粘漿的有效辦法是做面時在新老混凝土拼接處用抹刀劃一整齊的直線，并將已鋪混凝土面層板邊的砂漿清除干凈。砼澆筑和振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在鋪筑過程中，因機(jī)械故障、突然斷電等原因造成臨時停工，必須對已經(jīng)初凝的砼混合料予以清除。 ⑽傳力桿及補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的埋設(shè)方法 a、傳力桿的埋設(shè)方法傳力桿與企口縫在道面板中起著相同的傳遞力的作用。如安置不當(dāng)會造成由于混凝土板體脹縮傳力桿不是平直狀態(tài)而形成障礙，使道面板邊、板角起翹斷裂而破壞。傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋并設(shè)置在板厚中央。其長度的一半再加50mm，應(yīng)涂以薄層瀝青或加塑料套筒。脹縫處的傳力桿，尚應(yīng)在涂瀝青一端加一套筒，內(nèi)留空隙，填以泡沫塑料、紗頭等。套筒端應(yīng)在相鄰板中交叉布置。傳力桿必須平直、斷頭的切口毛茬必須仔細(xì)打平，長度誤差不超過177。10毫米。表面需除去老銹。涂刷瀝青層的一端，其涂刷長度見設(shè)計圖紙，其涂層厚度不小于1毫米。施工縫均設(shè)傳力桿，埋設(shè)采用專用托架固定，以保證傳力桿位置準(zhǔn)確。傳力桿應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放，不得左右或上下傾斜，其誤差不大于5mm。所以在安放傳力桿后，插入式振搗器不得在傳力桿部位震搗，不允許混合料運(yùn)輸汽車在傳力桿上部越過，亦不允許翻斗汽車將混合料直接傾砸在傳力桿部位。在混凝土混合料鋪筑前,將傳力桿按設(shè)計圖紙要求的間距綁扎在傳力桿托架上,待傳力桿縮縫位置處的混凝土混合料鋪筑并振實至稍高于板厚的1/2時,在縮縫位置準(zhǔn)確的安放托架,使托架上的傳力桿長度中點(diǎn)位于接縫處,用平板振搗器振動托架，使綁扎在托架上的傳力桿水平地振入混凝土混合料中,使傳力桿位置處于板厚的中部。繼續(xù)在傳力桿托架上鋪筑混合料至設(shè)計高度，用平板和插入式振搗器將托架內(nèi)及其周圍的混凝土混合料振實，然后剪斷并從混凝土中拔出綁扎傳力桿的鐵絲，從板的兩側(cè)同時提起托架，傳力桿就可按設(shè)計位置留在混凝土中。然后繼續(xù)完成混凝土表面振平、做面等作業(yè)。 b、補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片一般設(shè)置在道面下需要加強(qiáng)的部位。但不要因為安放位置不準(zhǔn)確而使相鄰板固為一體，失去了設(shè)置鋼筋網(wǎng)片的意義，要注意以下三點(diǎn)：鋼筋網(wǎng)凡相交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，不允許綁扎，避免多次搬移可能將長方形變形為平行四邊形。造成安置時跨越縮縫，破壞了縮縫伸與縮的功能。變形后的鋼筋網(wǎng)片正好跨越接縫，如果是放置在下層的單層網(wǎng)片，將使板體形成鋼筋混凝土板，在混凝土凝結(jié)過程中因內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生的收縮引起板體斷裂，必然避開假縫位置。板體任何部位出現(xiàn)斷裂，一般要刨掉，在很多工地曾發(fā)生由此引起的斷板現(xiàn)象，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計圖尺寸，采用全部點(diǎn)焊的方法加工，按照要求的位置埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。嚴(yán)禁運(yùn)料車碾壓、碰撞鋼筋網(wǎng)。 ⑾整平、揉漿提漿的滾筒由二人操作來回搓揉提漿，其作業(yè)時間應(yīng)待鋼管行夯作業(yè)完成510m后進(jìn)行。滾筒作業(yè)的目的：；；，提高表面砂漿均勻度。一般23遍即可完成作業(yè)。兩道滾筒應(yīng)間隔一定時間，一般以第一道滾筒完成，待砂漿沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行第二道滾筒作業(yè)。其目的是為避免砂漿在作業(yè)時，向低處流動，形成板面低處高程超標(biāo)，為提高板面平整度，保證高程的精度。在作業(yè)時，操作者對混凝土面的平整度要有特殊的敏感性。滾筒感覺輕時，可能就是混凝土面低了需要補(bǔ)料，滾筒感覺過重可能就是混凝土面過高需要鏟出去一部分料。最后滾筒前砂漿應(yīng)飽滿成型。另外如滾筒前砂漿過稀不成型，證明混凝土的水灰比過大，這不但影響混凝土強(qiáng)度而且會使后繼的抹面工作不能按時進(jìn)行。此時應(yīng)通知后臺適當(dāng)減水。滾筒工作結(jié)束以混凝土表面出現(xiàn)明顯水波花紋為止。最后用鋼釬或木契將滾筒卡死使?jié)L筒在混凝土面上滑動而不是滾動，將混凝土面滑平。一般提出的漿應(yīng)為35mm，過厚則影響混凝土面板的質(zhì)量，過薄則難以做面和拉毛?；炷撩姘宓钠秸仁菆龅阑炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最重要的指標(biāo)之一。但平整度的好壞主要靠兩道滾筒作業(yè)過后，用三米直尺反復(fù)檢測。一般的做法是：每一道滾筒作業(yè)過后，立即三米直尺檢測。如發(fā)現(xiàn)不平應(yīng)用砂漿和混合料填補(bǔ)，并用木耙反復(fù)拉動找平。直到平整度達(dá)到滿意為止，方可結(jié)束滾筒作業(yè)。 ⑿做面采用三遍木抹和三遍鐵抹的工藝來完成。滾筒提漿結(jié)束后，即可進(jìn)行木抹子做面工作。但具體能否立即開始木抹子做面工作與此時砂漿的粘稠度有很大的關(guān)系。用食指用力按壓混凝土板面：第一遍木抹以表面5mm深度痕跡為宜，第二遍木抹子以表面3mm深度痕跡并明顯感覺砂漿有一定強(qiáng)調(diào)為宜。木抹子的作用：；；。一般3～4遍，后一遍應(yīng)在前一遍砂漿沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。此時，面板的整平工作應(yīng)繼續(xù)跟蹤進(jìn)行，在每道木抹子抹面過程中，用三米直尺隨時檢測，并用木耙反復(fù)整平。以進(jìn)一步達(dá)到精平的目的。最后一遍木抹完成后，即可進(jìn)行第一遍鐵抹。鐵抹作用：；。第一遍鐵抹在砂漿有一定強(qiáng)調(diào)時，用食指用力按壓混凝土板面，表面有1mm深度痕跡進(jìn)行為宜。最后一遍鐵抹用食指用力按壓混凝土板面，板面有明顯指印為宜。實踐證明，堅持六遍抹子制度是保證工程質(zhì)量的好方法，抹面一般以木抹子三遍鐵抹子三遍。以表面平整光滑側(cè)身觀察無抹印，直身觀察無微型沙眼氣孔等質(zhì)量通病為最終要求。最后一次收光應(yīng)將鐵抹子豎起在混凝土面與模板之間拉開一道縫，以防止拆模時損壞面板。⒀拉毛拉細(xì)毛應(yīng)在混凝土面板具有一定剛度后進(jìn)行。過早易使面板起砂，過晚又難以消除抹子印。一般用食指用力按壓混凝土板面不粘手又有明顯指紋時為宜。拉毛應(yīng)紋理順直均勻，并應(yīng)隨時注意與模板垂直。拉毛用的毛刷應(yīng)用尼龍或吸水性好的材料制作，毛刷寬度為50cm。經(jīng)常清洗毛刷上所粘附的水泥漿，防止結(jié)硬。不用時，將其浸泡在自制的水槽中。拉毛完成后，及時蓋上防曬棚，混凝土終凝后立即覆蓋麻袋，避免混凝土道面暴曬，然后進(jìn)入混凝土的養(yǎng)生期。⒁道面接縫我們對道面以下幾種接縫施工的要求是：①企口縫：企口縫用插入式振搗器將企口部位的混凝土混合料振搗密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，并防止插入式振搗器損壞已澆筑的企口縫。拆模時保護(hù)好企口的完整性。②道面?zhèn)髁U平縫即施工縫，與縱縫相垂直，并避免設(shè)在同一斷面上。傳力桿制作前，鋼筋要拉直，切口毛茬要打光，長度偏差不得超過10mm。傳力桿三分之二長度其表面應(yīng)涂刷一層瀝青，天熱時宜在瀝青表面撒一層滑石粉。傳力桿應(yīng)按設(shè)計位置精確的安放，其水平或垂直位置的允許誤差為傳力桿長度的2%。做縫時先在接縫位置處支立槽板，按設(shè)計傳力桿的位置在模板上鉆孔?？拷０逄幭蠕佒院裼?/2的板厚的混凝土混合料，振搗密實后，將傳力桿一半長度從外側(cè)穿入模板孔洞，放置在已振實的混凝土中，再鋪筑并振實上層混合料。模板外側(cè)傳力桿可用支架支立牢固，并隨時糾正，保持傳力桿水平和垂直方向準(zhǔn)確位置。拆模后在縫壁上涂刷一層瀝青，并保持外露傳力桿不變形?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度后，直接鋪筑相鄰板的混凝土。③假縫：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并且在板中不至產(chǎn)生不均勻收縮裂縫前，在設(shè)計的接縫位置上，用切縫機(jī)在混凝土表面上切割規(guī)定尺寸的縫，下面混凝土自然斷裂而形成斷裂面不規(guī)則、相互齲合的假縫。切縫時應(yīng)注意以下問題：采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫。在切割各種假縫時，精確測定縫位，并用墨線彈出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向。切縫質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于切縫時間的掌握，過早切縫導(dǎo)致縫緣損傷、石子松動，過晚切縫使混凝土板發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫。當(dāng)砼板抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa時為最佳的切縫時間。切縫后，立即用清水沖洗干凈，及時用麻繩或塑料條嵌入縫中，防止砂石或其它雜質(zhì)落入縫中。當(dāng)來不及每塊板都切縫時，采取每隔三塊板切一條縫的方法，過后及時補(bǔ)切。④脹縫道面脹縫：采用設(shè)計規(guī)定的脹縫材料瀝青木板，并按設(shè)計規(guī)定的尺寸下好料，將脹縫板粘在先澆一側(cè)的混凝土板端面，再用適當(dāng)寬度的膠條粘在脹縫板拼接的縫隙以及脹縫與基層頂面的縫隙處，以防兩側(cè)混凝土板竄漿。待混凝土板澆后切縫時，再將脹縫板上將要灌嵌縫料部位的混凝土用刀片切割掉，隨即清縫，并暫時嵌入麻繩或塑料墊條進(jìn)行保護(hù)。道肩脹縫：采用先澆混凝土后機(jī)械切縫再埋入脹縫板的方法。這種方法形成的脹縫較整齊、端正，而施工時又較簡單。15厘料厚的道肩采用直徑為50毫米的合金鋼刀片切割。切割后將混凝土條拔出，清完縫后再將事先準(zhǔn)備好的脹縫板嵌入，再在將要灌入嵌縫料的位置暫時嵌入麻繩或塑料墊條。⑤嵌縫 嵌縫施工插入時間：切縫完成后，縫內(nèi)基本干燥即可插入施工。a、基層處理：砼基層必須干燥（含水率≤6%）。雨天、大風(fēng)天氣不得施工。清縫：根據(jù)道面的具體情況，可采用掃帚或?qū)Ｓ描F鉤對待灌注的板縫進(jìn)行一次初步清理，然后再用清縫機(jī)進(jìn)行清縫。將粘附在縫壁的泥砂或水泥漿清理干凈，用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土或其他雜物吹凈，使縫內(nèi)保持清潔、干燥狀態(tài)，保證3cm以上深度的縫內(nèi)無泥砂、水泥沙漿及其它雜物。用鋼絲刷對全縫邊沿進(jìn)行輕刷，在刷的過程中，要求刷的力度不要太大，以免損傷縫沿，只要被刷部分顯出混凝土本色即可。嵌條：灌縫深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙要求的尺寸?？p槽深度較大時，下部可填入襯墊材料或粘結(jié)間斷材料，以控制填縫料的深度，并支承填縫料不產(chǎn)生凹陷。襯墊材料應(yīng)盡量避免與填縫料粘結(jié)，可壓縮而不將填縫料擠出。首先用專用嵌縫器，按切縫的寬度及要求灌料的深度，選用配套的嵌條，逐條壓入道縫中，并留有比要求灌料深度身1—2mm的余地，以保證灌料的深度符合要求。在嵌入過程中，要盡量少留接頭，如有斷開，應(yīng)注意搭好接口，以防止灌料從接頭處大量滲漏。b、嵌縫：灌縫應(yīng)在切縫完成、混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束及道面干燥后盡快進(jìn)行。道面開放交通前必須完成所有灌縫工作。氣溫低于5℃時不宜進(jìn)行灌縫工作。灌縫時縫槽必須處于清潔、干燥狀態(tài)。下雨或縫中有潮氣時不得進(jìn)行灌縫(水溶性材料除外)。填縫料應(yīng)采用壓力設(shè)備進(jìn)行灌注，以保證填縫料灌注飽滿、密實并與縫壁粘結(jié)牢固。填縫料的頂面，不得高出道面表面，低于道面表面不超過3mm采用雙組分填縫料時，應(yīng)將各組材料嚴(yán)格按規(guī)定比例進(jìn)行配比，并認(rèn)真攪拌均勻，拌好的料應(yīng)盡快灌入縫中。填縫料不允許摻加揮發(fā)性溶劑。把固料倒入調(diào)料小桶中，再將白瓶中的液料搖勻后一并倒入。然后攪拌均勻，使固料充分潤濕，并適當(dāng)浸泡幾分鐘。再將藍(lán)瓶中液料充分搖勻后，也倒入筒中并充分搖勻，使其色調(diào)均勻，無干粉和團(tuán)塊。把調(diào)配好的固料倒入調(diào)料桶中并蓋好蓋子，然后用雙手捂緊桶底和桶蓋，用力上下?lián)u動，直到均勻為止。當(dāng)搖動時間、力度恰當(dāng)時，筒中調(diào)料呈乳白色，色調(diào)均勻，流動性能極好，用攪棒挑起時，成線狀流下。此時，反應(yīng)充分，性能優(yōu)良，施工時間可達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。用專用灌縫機(jī)把液料注入縫中，填縫料的頂面不得搞出道面表面，低于道面表面不超過3mm。 c、施工機(jī)具每個施工隊配工程汽車2臺，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、施工用水運(yùn)輸及人員運(yùn)送；移動式發(fā)電機(jī)組1臺和小功率發(fā)電機(jī)組2臺；電動清縫機(jī)、高壓清洗機(jī)、電動打磨機(jī)各2臺；手提式氣泵（空氣壓縮機(jī)）4臺；嵌縫器、灌壺、調(diào)料筒、鐵鉤、掃帚、鋼絲刷若干。d、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填縫料施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量及允許偏差檢查方法高度（mm）低于板面0～3mm用尺量粘結(jié)度與混凝土縫壁粘結(jié)良好，沒有完全粘結(jié)長度不得超過板長1％用眼睛觀察，用手剝離，用尺量 ⒂拆模當(dāng)混凝土的強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度大于等于10Mpa時）能保證邊角企口不會因拆模而損傷時，方可拆模。過早拆模會損壞混凝土的邊角，過遲拆模則會影響模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆模時，先清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，拔出支架上的鋼釬，松開螺栓，再平行向外拆移，不能硬敲、硬砸和向上提模板；在拆設(shè)置有拉桿的企口模板時，做到特別細(xì)致。先調(diào)直端正每根拉桿，將孔眼空隙里的夾漿清除干凈，然后再進(jìn)行拆除。拆除模板后，當(dāng)混凝土板邊側(cè)壁已干燥發(fā)白時，立即按設(shè)計要求，在混凝土板側(cè)面涂刷上瀝青。拆模必須細(xì)致操作，不使變型，以增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。將拆下的模板及時清除粘漿和檢查維修，及時校正，妥善放置，以利下次使用。 ⒃養(yǎng)生早期養(yǎng)生：當(dāng)混凝土板做面完畢，立即實行早期養(yǎng)護(hù)，防