【導(dǎo)讀】類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力編制。排，盡量做到方案切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理，精心組織施工，向業(yè)主交一個(gè)優(yōu)良工程。長(zhǎng)春市和吉林市同處東北松遼平原腹部,為吉林省的兩大中心城市。長(zhǎng)春某機(jī)場(chǎng)位于長(zhǎng)春市。東北、九臺(tái)市放牛溝鄉(xiāng)與龍家堡鄉(xiāng)的交匯處,分別距長(zhǎng)春、吉林兩市市中心和76公里。機(jī)場(chǎng)參考點(diǎn)大地坐標(biāo)為東經(jīng)125041'1"、北緯43059'"。磁方位為590～2390,磁差為西。場(chǎng)區(qū)屬新華夏構(gòu)造體系的第二沉降帶之東南隆起的長(zhǎng)春到九臺(tái)凸起,附近的斷裂無(wú)活動(dòng)跡象,根據(jù)場(chǎng)址地震穩(wěn)定性評(píng)價(jià),場(chǎng)區(qū)基本裂度最多為_度,比較穩(wěn)定。較平坦,微向河流方向傾斜,其階地后緣與臺(tái)地毗連。場(chǎng)區(qū)西南部存在兩處V形沖溝。底部為白堊系下統(tǒng)泉頭組泥巖、砂巖、砂礫巖,為全風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài),大部分位于場(chǎng)區(qū)西端,_區(qū)地層為第四紀(jì)全新統(tǒng)沖積層,上部為可塑狀態(tài)的粉質(zhì)粘土及粘土(含。上層滯水水位與大氣降水有密切關(guān)系。地下水埋深年變化幅度在2～3m左右。I區(qū)初見水位一般～,鉆進(jìn)基巖后,地下水

　　

【正文】 工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量。本工程混凝土道面機(jī)械化施工配置情況如下： 混凝土攪拌設(shè)備 根據(jù)本工程具體的混凝土施工數(shù)量，采用一臺(tái) JS1500 型雙軸槳式混凝土攪拌機(jī)，并配置HZS75 型混凝土拌合樓組成 75m3/h 混凝土攪拌站。攪拌站由水泥供應(yīng)系統(tǒng)、砂石供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)（計(jì)量方式采取計(jì)算機(jī)分批稱量控制）、主軸、配水系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。 混凝土運(yùn)輸及卸料機(jī)械 道面混凝土施工中采用 5t 自卸汽車運(yùn)輸混合料，卸料機(jī)械采用縱向式，由自卸汽車后退供料。 攤鋪機(jī)械 和振搗機(jī)械 道面混凝土部分采用 SP850 型維亞特根滑模攤鋪機(jī)，路肩部分采用 TPZ219C 型滾軸式自動(dòng)水泥混凝土攤鋪機(jī)，以自行滾軸式攤鋪整平機(jī)為主導(dǎo)機(jī)械，配套排式振搗機(jī)、拉桿插入機(jī)快速施工具有合適工作性的混凝土混合料。 表面修整機(jī)械 本工程道肩混凝土修整采用縱向表面修整機(jī)，縱向表面修整機(jī)為整平梁在混合料表面沿縱向滑動(dòng)的同時(shí)還在橫向作往返移動(dòng)，由機(jī)體前進(jìn)而將混合料表面整平。 四、混凝土攪拌站設(shè)置 本標(biāo)段混凝土攪拌站采用集中式攪拌站，在土方工程完成后開始設(shè)置，計(jì)劃設(shè)于 V155～V160 及 H100～ H105 的土面區(qū)網(wǎng)格范圍內(nèi)，占地 10000m2，攪拌站距攤鋪地點(diǎn)的運(yùn)距在 1km 范圍內(nèi)。 攪拌站的機(jī)械配備由一臺(tái) JS1500 型雙軸槳式混凝土攪拌機(jī)，一座 HZS75 型混凝土拌合樓，4 臺(tái) ZL50 型裝載機(jī)組成。 攪拌站布置詳見《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置圖》。 五、混凝土配合比的選擇 道面混凝土配合比在施工前由試驗(yàn)確定。機(jī)場(chǎng)水混凝土道面強(qiáng)度，以三分點(diǎn)加荷試驗(yàn)的極限抗折強(qiáng)度為主要指標(biāo)。所選擇的混凝土配合比，其抗折強(qiáng)度為道面混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 倍。 為滿足水泥混凝土道面的粗糙度、耐久性和耐磨性的要求，水泥用量 不得少于 300 公斤 /立方米。 本工程道面混凝土采用普通素混凝土，其配合比的選擇，應(yīng)能保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨性、耐久性及施工和易性的要求，同時(shí)本次混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)最大限度的提高混凝 土密度，以提高混凝土抗?jié)B、抗凍性能?；炷僚浜媳冗€應(yīng)具有低水泥用量、低水灰比、低砂率、小石用量少等特點(diǎn)，在提高密度的同時(shí)減少收縮裂紋并降低工程費(fèi)用。 本工程擬采用引氣高效減水劑作為混凝土的外加劑。設(shè)計(jì)指標(biāo)如下表： 道面混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo) 指標(biāo) 抗?jié)B標(biāo)號(hào) 抗凍標(biāo)號(hào) 抗折強(qiáng)度（ 28d） 跑道、滑行道 S30 D300 Mpa 站坪、停機(jī)坪 Mpa 道肩及跑道東端防吹坪 Mpa Mpa 同時(shí)為減少表面可能產(chǎn)生的細(xì)微裂紋，混凝土的水灰比不宜大于 。 混凝土拌和物的和易性，必須適應(yīng)施工操作和易于整修做面的要求，拌和物的稠度用塌落度測(cè)定時(shí)以小于 10mm 為宜，用維勃稠度儀測(cè)定時(shí)以 10～ 30s 為宜，每一工作臺(tái)班至少應(yīng)檢查 2 次。 六、混凝土配料及拌合 混凝土原材料（水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑）經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后，方可用于施工?；炷潦┕づ浜媳冗x用低坍落度的配合比。投入攪拌機(jī)的砂、石 料必須由攪拌站配備的電腦設(shè)備精確計(jì)量并隨時(shí)打印記錄存檔。 施工中嚴(yán)格控制集料的含水量，每班開工前或作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)測(cè)定砂、石含水量，由工地試驗(yàn)室根據(jù)砂、石含水量的變化情況，調(diào)整用水量?；炷粱旌狭现袚酵饧觿r(shí)，由專人負(fù)責(zé)，提前配制溶液，使用時(shí)必須攪拌均勻，按規(guī)定摻用量準(zhǔn)確投入。 混凝土的材料必須按質(zhì)量比進(jìn)行配制，投料允許偏差為：水泥：177。 1%；水：177。 1%；砂、石料：177。 3%；外加劑：177。 2%。 每班開拌第一罐混合料時(shí)，增加 10～ 15kg 水泥及相應(yīng)的水與砂石料，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 混凝土混合料保證攪拌均勻，外觀顏 色一致，連續(xù)攪拌的最短時(shí)間強(qiáng)制式攪拌機(jī)不得少于90S，雙軸槳式混凝土攪拌機(jī)不得少于 60S。 七、混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)前運(yùn)后沖洗車輛，運(yùn)輸混凝土與混凝土攤鋪施工進(jìn)度相適應(yīng)，確保混凝土從攪拌到成型時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，運(yùn)輸過(guò)程中保證道路暢通，并對(duì)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行維護(hù)，防止由于道路不良造成過(guò)大顛簸而導(dǎo)致混凝土離析。炎熱、干燥、大風(fēng)天運(yùn)輸時(shí)混合料宜進(jìn)行覆蓋。運(yùn)輸汽車進(jìn)入鋪筑地段及卸料時(shí)，要聽從指揮，不得碰撞模板及施工機(jī)械、先筑板邊角，也不得將混合料卸倒在模板上。 為防止混凝土混合料離析，卸車 高度不宜超過(guò) 。 八、道面道肩混凝土攤鋪施工方法 道面混凝土滑模攤鋪機(jī)施工 道面混凝土攤鋪采用 SP850 型維亞特根滑模攤鋪機(jī)， SP850 型滑模攤鋪機(jī)自帶振搗倉(cāng)、拉桿插入機(jī)、重型整平梁、超級(jí)抹平器等配套設(shè)備。 在場(chǎng)道混凝土面層施工中能滿足靈活性的要求，并可毫不費(fèi)力的轉(zhuǎn)移機(jī)器。當(dāng)裝配傳力桿插入器時(shí)， SP850 可折疊到 寬；當(dāng)不裝配時(shí)，可折疊到 寬，攤鋪寬度在 ～ 之間，具有很高的自動(dòng)化程度和很高的生產(chǎn)率。 ⑴起步攤鋪中的校準(zhǔn)調(diào)整 在混凝土混合料布好以后，開始攤鋪的 5m 之內(nèi)，對(duì)所攤鋪出的道面標(biāo)高、厚度、寬度、中線、橫向坡度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。攤鋪機(jī)操作手根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí)緩慢地在攤鋪機(jī)行進(jìn)過(guò)程中微調(diào)攤鋪機(jī)上的傳感器、擠壓底板、超鋪角、拉桿打入深度及壓力、抹平板的壓力 及邊緣位置。攤鋪機(jī)起步 — 調(diào)整 — 正常攤鋪在 10m 內(nèi)完成。 ⑵滑模攤鋪機(jī)施工操作要點(diǎn) ①機(jī)載布料器控制 SP850 型滑模攤鋪機(jī)采用螺旋式布料器，螺旋式布料器具有很強(qiáng)的機(jī)前二次攪拌功能，施工時(shí)保證機(jī)前料充足，并連續(xù)不斷地左右旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到充分混合攪拌均勻之目的。同時(shí)保證振動(dòng)倉(cāng)混凝土高度始終一致，阻止混凝土及砂 漿流淌。 ②松方高度控制板控制 在攤鋪過(guò)程中，機(jī)手應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方高度控制板進(jìn)料位置，開始時(shí)略設(shè)高些，以高于振搗棒15cm 為宜，以保證進(jìn)料。正常料位以保持振搗倉(cāng)內(nèi)砂漿料高于振搗棒 10cm 左右為宜，以利于振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)混凝土中的氣泡受振動(dòng)徹底排放掉。 ③攤鋪機(jī)行進(jìn)速度控制 攤鋪過(guò)程中，盡可能使攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地作業(yè)?；旌狭险５幕備佀俣瓤刂圃?1～ 2m/min 之間。當(dāng)料的稠度發(fā)生變化時(shí)，先調(diào)振搗頻率，后改攤鋪速度。不允許料多追趕，然后隨意停機(jī)等待，間歇攤鋪的情況發(fā)生。 ④監(jiān)控振搗棒的位置及工作情況 攤鋪過(guò)程中經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況，如發(fā)現(xiàn)道面上經(jīng)常在橫斷面某處出現(xiàn)麻面，表示該處的振搗棒出了問(wèn)題，必須停機(jī)檢查，如有損壞，即時(shí)更換該處的振搗棒。如果攤鋪過(guò)后，發(fā)現(xiàn)道面上留有發(fā)亮的振搗棒拖出的砂漿條帶，表明振搗棒位置過(guò)深，在這種情況下在風(fēng)較大時(shí)極易導(dǎo)致有規(guī)律的縱向塑性收縮裂縫，應(yīng)將振搗棒調(diào)到正確的位置：振搗棒底緣在擠壓底板的后緣高度以上。在攤鋪通過(guò)鋼筋網(wǎng)時(shí)，必須提高振搗棒，使其最低點(diǎn)位置在擠壓底板的后緣高度以上，以便于在不推移鋼筋網(wǎng)的前提下，順暢攤鋪通過(guò)。 ⑤攤鋪密實(shí)度控制 在滑模攤鋪推進(jìn)過(guò)程中，視混凝土 混合料的稠度隨時(shí)隨地對(duì)進(jìn)行速度和振搗頻率進(jìn)行調(diào)整，以控制攤鋪密實(shí)度。當(dāng)混凝土混合料顯得過(guò)稀時(shí)，適當(dāng)降低振搗頻率，加快攤鋪進(jìn)行速度；當(dāng)混凝土混合料顯得過(guò)干時(shí)，提高振搗頻率，減慢攤鋪速度。 ⑥擠壓底板 滑模攤鋪機(jī)擠壓底板的作用是將振實(shí)和搗實(shí)提漿后的混凝土壓得更加密實(shí)，同時(shí)擠壓拖抹出混凝土道面的標(biāo)準(zhǔn)斷面、光滑的外觀和良好的縱橫向平整度。擠壓底板在施工前調(diào)好，除非道面平整度有變化，均不再進(jìn)行調(diào)整。 ⑶縱縫拉桿打入設(shè)置 縱縫拉桿采用攤鋪機(jī)配套的拉桿插入器機(jī)械化施工，拉桿位于板厚的中間位置。打入的高低、左右誤差≤177。 2cm；縱向誤差≤177。 5cm。 ⑷橫向工作縫及傳力桿施工 橫向工作縫施工，先使攤鋪機(jī)的側(cè)模提升到零位置或側(cè)向打開，在施工起點(diǎn)處預(yù)先固定支好端頭模板，令滑模攤鋪機(jī)退到端模位置，然后在模內(nèi)澆注滿混凝土拌合物，再起動(dòng)攤鋪機(jī)振動(dòng)擠壓施工。終點(diǎn)部位施工，也預(yù)先固定支好端頭模板使混凝土供料略多一些，另攤鋪機(jī)通過(guò)，多余翻在端模外的料不要。連接施工時(shí)，先用多鉆頭鉆機(jī)鉆孔，插入傳力桿后灌漿，再進(jìn)行連接施工。 道肩混凝土面層施工 道肩混凝土面層施工，由于面板寬度小，僅為 , 計(jì)劃采用 TPZ219C 型滾軸式自動(dòng)水泥混 凝土攤鋪機(jī)施工。 ⑴測(cè)量放樣 依據(jù)已知平面和高程控制樁放樣施工段內(nèi)道肩分塊邊線、高程，測(cè)量經(jīng)復(fù)合后進(jìn)行掛線立模。 ⑵模板加工 為保證工程質(zhì)量，模板全部采用鋼模板，板厚 5mm。鋼模板保證有足夠的剛度，不易變形，盡可能做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，便于運(yùn)輸， 鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： ①高度允許偏差 177。 2 毫米 ②長(zhǎng)度 177。 3 毫米 ③兩垂直邊所夾角的偏差 90176。177。 176。 施工中擬加工 800 米鋼模板。用角鋼水平撐和斜撐制成三角支架，單獨(dú)制作，沿模板縱向每 設(shè)置一個(gè)。 ⑶支立模板 立模根據(jù)測(cè)量放樣軸線， 將選好的質(zhì)量合格的模板沿軸線立模，模板要保證內(nèi)側(cè)在軸線上，應(yīng)根據(jù)混凝土分塊圖的平面位置與高程，將模板支立準(zhǔn)確，模板之間連接緊密、平順，不得有離縫、前后錯(cuò)臺(tái)和高低不平現(xiàn)象。模板支撐應(yīng)預(yù)固定，用預(yù)制的混凝土塊頂撐或用鋼釬固定，模板的連接處更應(yīng)加強(qiáng)。固定裝置應(yīng)在模板外側(cè)，并低于模板頂面約 2cm（便于施工操作）。 模板支立好后要用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀逐塊檢查，保證精度。支模允許誤差。 平面位置：177。 5mm 高 程：177。 2mm 直線性： 5mm（用 20m 長(zhǎng)線拉直檢查，量最大值）。 混凝土施工采取縱向連續(xù)澆筑，支模形式采用“支一 行、空一行”的支模方式。 ⑷混凝土攤鋪 ①混凝土攤鋪采用 TPZ219C 型自行滾軸式攤鋪整平機(jī)進(jìn)行，混凝土攤鋪前檢查下層是否密實(shí)，并在混凝土施工前檢查設(shè)計(jì)是否還有應(yīng)安設(shè)的其它附屬設(shè)施，立模是否符合驗(yàn)收規(guī)范要求，內(nèi)側(cè)是否刷了隔離劑，基層表面是否灑水濕潤(rùn)。 ②攤鋪時(shí)按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行。周邊應(yīng)翻鍬扣料，攤鋪中不得拋擲耬耙以免大骨料集中于面層或造成混合料離析，不僅給下道工序操作造成困難，而且也影響質(zhì)量。每班攤鋪剩余量的混合料，不得攤在澆筑倉(cāng)內(nèi)墊底。 ③混合料攤鋪的沉降量，按混凝土厚度的 10%左右預(yù)留。 ④在鋪筑混凝土過(guò)程中，如遇雨時(shí)，應(yīng)搭好防雨棚繼續(xù)鋪筑已攤鋪的混凝土，并迅速做好停止施工的安排。 ⑤后筑板（又稱后筑倉(cāng)）的混合料攤鋪前，將先筑板（先筑倉(cāng)）底部的漏漿及其它雜物清除干凈。攤鋪后筑板混合料時(shí)，對(duì)先筑板的邊部及表面應(yīng)采取防護(hù)措施，一般采用鋪設(shè)塑料布隔離的辦法，防止損壞、粘漿。 ⑥攤鋪后筑板混合料的最早時(shí)間（從兩側(cè)先筑板最后完成的時(shí)間算起）應(yīng)符合下表規(guī)定： 后筑板澆筑時(shí)間表 晝夜平均氣溫（℃） 天（ d） 晝夜平均氣溫（℃） 天（ d） ５～１０ ６ ２０～２５ ３ １０～１５ ５ 高于２５ ２ １ ５～２０ ４ 九、真空脫水 真空脫水施工前檢查泵墊是否有損壞、漏氣、阻塞，確認(rèn)完好后，鋪設(shè) V88 型新型吸墊 。開泵脫水，一般控制真空表 1mmHg 內(nèi)逐步升高到 400－ 500mmHg，最高值不大于 650－700mmHg，如在規(guī)定時(shí)間（ 3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定的真空度要求時(shí)，立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ) 救。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為 12％－ 15％）后，在吸墊四周位置要略微掀起 1－ 2cm，繼續(xù)抽吸 10－ 15s，脫盡作業(yè)表面及管路中的水。 十、切縫、拉毛及嵌縫 ⑴切縫 切縫時(shí)先精確定位，彈 出墨線作切縫導(dǎo)向，按設(shè)計(jì)寬度、深度切縫，切縫時(shí)間不易過(guò)早損傷縫緣，也不易過(guò)晚使混凝土板不規(guī)則縮裂或斷板，具體時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范、氣溫情況在現(xiàn)場(chǎng)確定。 ⑵拉毛 道面混凝土防滑工藝采用壓槽機(jī)先壓槽（紋），后拉毛法使表面粗糙。施工中掌握好壓槽拉毛時(shí)機(jī)，在鋼抹最后一道抹面后，拉毛之前進(jìn)行壓槽，壓槽時(shí)間掌握宜早不宜晚。壓槽要垂直于跑道軸線，從混凝土板的一邊向另一邊，一板一板進(jìn)行，壓完槽后，再用細(xì)毛刷拉毛，拉毛紋理深度一般以 ～ 為宜。拉毛工人固定，毛刷經(jīng)常清洗，拉完后放在水槽中。 ⑶嵌縫 嵌縫在混凝土 施工基本完成后，道面干燥時(shí)進(jìn)行。先進(jìn)行清縫，清除砂石，泥土雜物，再用空壓機(jī)將縫內(nèi)吹凈，最后進(jìn)行灌縫。作業(yè)人員要有防毒知識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備防護(hù)和消防器材。 十一、養(yǎng)生 拉毛結(jié)束后，待手指輕按沒(méi)有明顯印痕時(shí)即開始養(yǎng)生，切縫前對(duì)混凝土采用塑料薄膜加濕麻袋養(yǎng)生，切縫后采用覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期14～ 28d。養(yǎng)生期未滿，禁止車輛通行。 十二、道面補(bǔ)強(qiáng)及預(yù)留預(yù)埋 跑道與滑行道中線燈坑為本標(biāo)段的預(yù)留孔，施工時(shí)注意按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行預(yù)留。燈坑預(yù)留施工時(shí)，可用薄鐵板燈坑大小尺寸加工成圓形模具，模具 底面預(yù)留穿線孔，中線燈預(yù)埋電纜管由此穿入。當(dāng)混凝土施工到燈坑位置時(shí)，按設(shè)計(jì)位置安放，預(yù)埋電纜管由預(yù)留孔穿入，模具頂面平于設(shè)計(jì)混凝土面。預(yù)埋電纜管應(yīng)事先用麻袋片等塞堵，防止混凝土從管口灌入造成堵塞。待混凝土有一定強(qiáng)度后，將模具提出。 中線燈坑處混凝土設(shè)環(huán)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，排水溝及消防管線穿越道面處，道面應(yīng)采用雙層鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，跑道與快滑、聯(lián)絡(luò)道以及滑行道與快滑、聯(lián)絡(luò)道之間的道面平縫處，道面設(shè)雙側(cè)平縫加筋補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，混凝土澆注到補(bǔ)強(qiáng)位置后，按設(shè)計(jì)位置安放。 道面補(bǔ)強(qiáng)的要求應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件施 工。 電纜預(yù)埋管位置、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的要求預(yù)埋，施工中應(yīng)與各專業(yè)密切配合施工，不得出現(xiàn)差錯(cuò)和遺漏。 第