【正文】 均勻纏繞在插接件上，過43 / 77程中一定要保證四氟帶的潔凈。⑦纏繞 J20 絕緣膠帶：用 J20 絕緣膠帶分層、均勻纏繞在插接件及絕緣層上，長度以超過絕緣層 23 公分適宜，保證厚度均勻。⑧熱縮電纜頭：將熱縮管套入，必須將全部 J20 絕緣膠帶封閉，用烤槍均勻烘烤，由中間向兩端烘烤，不得猛烈烘烤一側(cè)。（5）耐壓試驗(yàn)。在整體電纜回路敷設(shè)完畢后對空載回路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(三)、嵌入式燈具安裝技術(shù)燈具安裝步驟：測量放線 → 切槽 → 配管 → 復(fù)測燈位 → 鉆孔 → 敷設(shè)二次線 → 燈具安裝 施工方法（1）測量放線。依據(jù)直線段燈具測量方法準(zhǔn)確定位出燈具位置，并在道面用油漆畫出切槽路由。（2）切槽。使用線形切縫機(jī)沿已畫好的路由進(jìn)行切縫，深度為13CM，寬度為 4CM，第一次切縫深度不應(yīng)大于 8CM，前期先切一條縫，在土建進(jìn)行道肩施工時切第二條縫并破除鋪管。底部深度保持一致，道面邊棱不得損壞，回補(bǔ)料使用冷補(bǔ)瀝青材料，回補(bǔ)完后用手錘夯實(shí)，切槽回補(bǔ)高度以略高于道面為好。（3）配管。跑道中線燈二次管使用 DN25 鍍鋅鋼管，跑道邊燈二次管使用鍍鋅鋼管。使用套管焊接，焊口嚴(yán)密，鋼管內(nèi)帶絲。(3)復(fù)測燈位。在瀝青攤鋪前進(jìn)行復(fù)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、44 / 77返工；在瀝青攤鋪完畢后進(jìn)行燈位測量，使用儀器測量出燈具安裝中心，以此點(diǎn)為中心、燈具半徑+1 至 2CM 為半徑劃出圓，就是鉆頭入鉆的圓。(5)鉆孔。將鉆頭貼近地面，鉆頭外圓必須在測量人員所畫圓內(nèi)，臺鉆底座四周用木楔固定防止跑位，臺鉆四周用吸水性較強(qiáng)的海綿圍住防止污水外流，然后進(jìn)行鉆孔，緩慢勻速搖動升降搖柄，在達(dá)到鉆頭上的刻度線后勻速升起鉆頭，清理污水。鉆頭定做尺寸宜為鉆頭外徑大于燈具外徑 1 至 2CM。清除孔內(nèi)殘留物并清理干凈。復(fù)核鉆孔后的坐標(biāo)、定位精度、孔深、孔徑是否符合設(shè)計(jì)及燈具要求。(6)敷設(shè)二次線。用尺量單程穿管長度，燈具、隔離變壓器箱內(nèi)二次線余量不得大于 10CM。用已有帶絲將二次線帶過鋼管，速度不能過快，遇有阻力時迂回拉線，在拉線一端輕輕使力，送線一端人往管內(nèi)送線使管內(nèi)二次線有一定的余量避免劃傷。在鋼管端頭與燈具底部空隙間加電纜保護(hù)管防止形成“死線”。燈具二次線入孔必須鎖緊。(7)燈具安裝?？變?nèi)壁及底部用噴燈烘烤，不能留有水分。將P606膠按照產(chǎn)品說明比例與凝固劑混合均勻攪拌。將燈具固定在燈具安裝支架上放入孔內(nèi)，用基準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀保證水平和高度，調(diào)節(jié)螺絲，燈具外壁與道面平齊。將攪拌好的快干水泥/P606膠澆入孔的底部，高度必須符合設(shè)計(jì)要求，底部密實(shí)，至凝固后，再用P606膠澆灌至低于燈具外壁上沿23mm處。在P606膠未凝固之前，燈具周圍置放保45 / 77護(hù)性障礙物，待P606膠凝固后取走障礙物。待P606膠完全凝固后，取掉支架，將周圍衛(wèi)生打掃干凈，必須用力矩搬手緊固燈具上蓋螺栓。（四） 、隔離變壓器箱、立式燈具安裝、調(diào)試技術(shù)隔離變壓器箱的安裝（1）燈箱施工程序燈箱試驗(yàn) → 配短管 → 測量定位 → 基礎(chǔ)坑開挖 → 支模 → 燈箱安裝、澆筑(2)施工方法①燈箱試驗(yàn)。燈箱安裝前，必須做水密性抽查檢驗(yàn)，將出孔堵住后，用水灌滿，要保證 24 小時不滲漏。②配短管。按設(shè)計(jì)要求一次電纜進(jìn)出孔使用 DN32 鍍鋅鋼管，二次電纜進(jìn)口使用 DN220 鍍鋅鋼管，管的彎度不得大于管的 6 倍D，管口制作成喇叭口并作防腐。③測量定位。燈箱定位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，為控制燈箱的安裝高度與水平度，燈箱安裝時應(yīng)堅(jiān)持打樁定位，放線安箱。④基礎(chǔ)坑開挖?；A(chǔ)坑尺寸為 1 米1 米1 米。⑤支模。將模板固定，使用角尺、水平尺校正。⑥燈箱安裝、澆筑。燈箱砼基礎(chǔ)應(yīng)牢固且橫平豎直，砼基礎(chǔ)面與地面平齊；燈箱施工前必須將下面的素土夯實(shí)，燈箱放上后回填土?xí)r，其周圍也必須夯實(shí)，將燈箱放置水平后再澆注混凝土；電纜保護(hù)管口必須用黃麻絲堵，再灌入少量環(huán)氧樹脂密封。46 / 77立式燈具的安裝（1） 、立式燈具安裝工藝流程。測量定位 → 底盤安裝 → 敷設(shè)二次線 → 邊燈安裝、調(diào)整（2） 、安裝施工方法① 測量定位。使用全站儀測量燈具的中心位置即預(yù)留管口位置。②燈盤安裝。燈具/燈桿測量定位后，用模具標(biāo)眼鉆孔，燈盤定位準(zhǔn)確；安裝用水平尺校準(zhǔn)，底盤保持水平，用螺栓固定，上螺母并加彈簧墊圈，進(jìn)線管口密封良好。③敷設(shè)二次線。同嵌入式燈具敷設(shè)二次線。④邊燈安裝、調(diào)整。使用活絡(luò)扳手調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整燈具光心高程、發(fā)光方向，三個方向螺絲授力相同。隔離變壓器安裝(1)隔離變壓器在燈箱清掃干凈、燈光一次電纜敷設(shè)完畢、電纜接插件制作符合要求的前提下進(jìn)行安裝。(2)隔離變壓器安裝前，進(jìn)行外觀檢查，沒有裂縫和損壞，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行絕緣測試和抽檢耐壓試驗(yàn)并做好記錄。(3)隔離變壓器安裝，要求插接件插接牢靠。插接件和主干電纜頭的制作，一定保證水密性良好，封頭牢固。隔離變壓器表面清潔，布線整齊。(4)需要做接地裝置的燈箱，一定使各點(diǎn)焊接可靠，接地裝置的接地電阻值達(dá)到要求。47 / 77(五) 、高桿燈的安裝、調(diào)試技術(shù)施工工序土方開挖 → 基礎(chǔ)墊層 → 綁扎鋼筋 → 支模 → 砼澆注 → 拆模 → 養(yǎng)護(hù)→ 回填土 → 桿體燈具安裝 → 試亮基礎(chǔ)施工首先按廠家和設(shè)計(jì)院提供的施工圖進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，在符合規(guī)定深度且基礎(chǔ)滿足要求后，進(jìn)行支模。砼澆筑基礎(chǔ)砼應(yīng)一次性澆灌，為保證施工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求，使用現(xiàn)場攪拌砼。高桿燈安裝（1）高桿燈按施工設(shè)計(jì)圖紙定位。（2）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后用經(jīng)緯儀測試，保證燈桿的垂直度和燈盤的水平度符合規(guī)范要求。（3）將燈桿的導(dǎo)線和燈具內(nèi)的接線端子連接，將燈具和燈桿用不銹鋼螺栓連接，調(diào)整燈桿的直線度。（4）采用起吊機(jī)將燈桿豎起，將燈桿底部安裝孔和地腳螺栓對齊，然后放下燈桿，擰緊安裝螺栓。（5）調(diào)整燈具的投射角度，使整條線路的燈具的投射角度保護(hù)一致，然后將燈具予以固定。（6）將燈具的出線和供電電纜連接，接線要求準(zhǔn)確、牢靠、安全。電纜敷設(shè)符合隱蔽工程的要求。48 / 77（7）燈具安裝完成后，燈具的控制方式和照度水平必須完全符合招標(biāo)文件的圖紙文件要求。高桿燈試亮(1)對站坪高桿燈電源需進(jìn)行就地/遠(yuǎn)動切換試驗(yàn)，試驗(yàn)前先檢查切換開關(guān)的位置是否正確，檢查聯(lián)鎖裝置動作是否靈活、可靠。切換試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)進(jìn)行，在試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)高桿燈動作與設(shè)計(jì)要求不相符合時，應(yīng)及時查明原因加以更正，以保證高桿燈就地/遠(yuǎn)動切換的正確性。(2)光強(qiáng)測試：配合高桿燈生產(chǎn)廠家按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)坪泛光照明的效果測試。(3)配電亭安裝時基礎(chǔ)應(yīng)高出地坪 10mm，其垂直度應(yīng)小于。(4)柜體可靠接地，裝有電器元件可開啟的門應(yīng)以裸軟銅線與接地金架可靠連接，作好接地極安裝，接地電阻小于 4Ω。調(diào)試（1）電源箱開關(guān)設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。（2）燈盤升降設(shè)備調(diào)試，連續(xù)二次升降，燈盤應(yīng)平穩(wěn)。（3）斷繩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈活，無卡阻，在廠家指導(dǎo)下作傳動試驗(yàn)。（4）燈光控制，分組試燈，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）照度測試，測試照度范圍內(nèi)各典型點(diǎn)的照度，計(jì)算均勻度，按實(shí)際調(diào)整各燈具角度，滿足設(shè)計(jì)要求。49 / 77十二、消防工程施工流程施工流程：施工測量放線→溝槽開挖→管道敷設(shè)、焊接→閥門井澆筑→閥門安裝→系統(tǒng)試壓→沖洗→土方回填溝槽開挖（1）用經(jīng)緯儀、全站儀現(xiàn)場測量定位圖紙中各個線點(diǎn)（包括管線拐點(diǎn)、閥門井點(diǎn)、消火栓井點(diǎn)） ，并釘上木樁做好標(biāo)記，然后用白灰按照設(shè)計(jì)圖紙，把開槽中心線和開槽邊線標(biāo)明。（2)溝槽開挖主要采用機(jī)械開挖，人工配合開挖，在穿越滑行道時采用分階段開槽施工，開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，快到設(shè)計(jì)標(biāo)高時槽底預(yù)留 左右的土層采用人工挖除、找平，溝槽開挖時不得擾動天然地基。（3）開槽前應(yīng)同時采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡管道敷設(shè)、焊接（1）管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝，不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊，應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。（2）管道應(yīng)置于密實(shí)的原狀土上，地基不得受擾動，地基承載，槽底為巖石時，管底鋪設(shè)150mm200mm砂墊層。（3）涂塑管采用焊接連接，現(xiàn)場電熔焊接施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，選擇焊接工藝參數(shù)。50 / 77（4）管道焊接時，保持接頭部位及兩側(cè)管道的穩(wěn)定，不能在連接部位及管道上施加壓力。焊接完畢冷卻過程中，接頭不能移動或受力。井體澆筑和閥門安裝井體混凝土澆筑流程為：鋼筋加工綁扎→底板模板支立→底板澆筑→墻體模板支立→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→吊裝井蓋，支模以預(yù)制鋼模板為主，木模板為輔。井體底板和墻體采用現(xiàn)場支?，F(xiàn)澆，蓋板采用預(yù)制吊至現(xiàn)場。井體澆筑前，鋼筋綁扎和模板支立應(yīng)檢查合格，澆筑時混凝土振搗密實(shí)，無漏振、走模、漏漿現(xiàn)象。閥門安裝時按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活，在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝閥門安裝應(yīng)保持水平，安裝完畢之后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗(yàn)。管道試壓和沖洗（1）根據(jù)連續(xù)施工的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工到一定長度后先對該管段進(jìn)行試壓，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。（2）管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。試驗(yàn)管段注滿水后，應(yīng)充分浸泡24h后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（3），穩(wěn)定1551 / 77分鐘后，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢測若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（4)管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗時，在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。第三節(jié) 技術(shù)措施一、水泥砼道面施工技術(shù)措施水泥砼道面面層施工前，對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥砼道面施工中，重點(diǎn)控制好砼混合料的水灰比。為有效控制水灰比，工地試驗(yàn)室采用維勃稠度試驗(yàn)，攪拌站指派專職試驗(yàn)員跟班作業(yè)，采用塌落度筒試驗(yàn)的方法進(jìn)行測試，以保證混合料的質(zhì)量。在雨后要經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定水灰比。高溫時施工，混合料運(yùn)輸過程中加蓋蓬布，在施工過程中盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序的銜接時間。道面砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋式養(yǎng)生法養(yǎng)生，盡可能提早養(yǎng)護(hù)時間，消除由于風(fēng)的作用發(fā)生發(fā)絲裂紋的不利影響。二、水穩(wěn)基層施工技術(shù)措施水泥穩(wěn)定碎石基層的施工，必須在土基或埋設(shè)在其中的其他隱蔽的構(gòu)筑物質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。開工前組織施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法以及施工中的注意事項(xiàng)。52 / 77基層施工前，通過試驗(yàn)段施工得出準(zhǔn)確的虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)以及最佳勞動力組合，然后再正式大面積展開施工。 混合料應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨鋪、隨碾，不得堆置時間過長。在碾壓過程中基層表面始終保持濕潤，若表面過干應(yīng)及時灑水；若局部過濕有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時挖掉換填新的混合料拌勻回填攤鋪平整、壓實(shí)。禁止壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上掉頭或急剎車，以免表層受損壞。碾壓成型前要及時進(jìn)行測量復(fù)核，控制好高程。碾壓成型后要及時進(jìn)行壓實(shí)度、平整度及外觀檢查。基層施工作業(yè)段之間的銜接時間應(yīng)盡量縮短，以免混合料結(jié)硬，形成工作縫隙，從而確保連接部位的整體性。水泥穩(wěn)定碎石基層在雨季施工時，應(yīng)視天氣情況做好工序調(diào)整，并準(zhǔn)備足量的塑料布，做好防雨措施，避免影響基層質(zhì)量。施工中突遇暴雨時，對新鋪筑的部位進(jìn)行防雨覆蓋，以防止雨水沖刷、浸泡。三、土方施工技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和現(xiàn)場情況，土方開挖或回填時碾壓形成一定排水坡度以利于排水。土方回填控制含水率，含水率較大時再填前應(yīng)進(jìn)行晾曬，接近最佳含水率后再進(jìn)行攤鋪碾壓。土方填筑接近設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)加強(qiáng)高程的測量檢查，保證最后一層填土壓實(shí)后的厚度不小于 lOcm。施工中控制好攤鋪厚度，掌握好土壤含水率，牢記碾壓原則，53 / 77必須達(dá)到碾壓遍數(shù)，試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行檢查。在預(yù)埋管線和碾壓不到的部位，采用小型夯實(shí)機(jī)械配合人工分層夯填。同時注意對預(yù)埋管線和構(gòu)筑物的保護(hù)，避免損壞。四、助航燈光施工技術(shù)措施電纜敷設(shè)前，應(yīng)按圖紙核對電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起始中間過渡點(diǎn)終端，經(jīng)測量放線核定長度后編制“電纜清冊” ，并經(jīng)絕緣檢查和耐壓合格后方可敷設(shè)，每根電纜敷設(shè)到位后應(yīng)立即封頭，以免受潮。電纜兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌進(jìn)行標(biāo)識，并應(yīng)做好隱蔽記錄。電纜外表應(yīng)無損傷，絕緣及耐壓測試合格，單芯燈光電纜的保護(hù)接地線應(yīng)可靠連通。單芯燈光電纜彎曲半徑不應(yīng)小于 20D。不同回路的燈光電纜不可穿同一根保護(hù)管，燈光電纜不得在燈箱與燈箱之間做中間接頭。在飛行區(qū)內(nèi)長距離的直線段電纜可以每隔 300～500 米設(shè)置電纜標(biāo)樁，此標(biāo)樁距地面高度不得大于 50㎜，標(biāo)樁周邊無銳角。串聯(lián)燈光回路連同隔離變壓器在安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行回路絕緣電阻測試、直流耐壓試驗(yàn)及泄流電流測試，作好記錄。電纜頭制作時所有施工人員進(jìn)行此項(xiàng)工序必須穿戴手套，使用專用工具，并進(jìn)行搖測絕緣值，避免由于雜物而造成電纜頭絕緣值的下降，成為不合格品。電纜敷設(shè)長度隨不停航施工的技術(shù)條件變化，助航燈光電纜54 / 77應(yīng)盡量減少接頭以避免造成電纜絕緣阻值的降低。第五章 工期進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一