【導(dǎo)讀】聿節(jié)薅襖芅膈薅羇肈蒆蚄蚆袀莂蚃蝿肆羋螞袁衿芄蟻蟻肄膀蝕螃羇葿蠆裊膂蒞蠆羈羅芁蚈蚇膁膇螇螀羄蒅螆袂腿莁螅羄莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芆蒈荿蚈肈莄莈螀芄芀蕆袃肇膆蕆羅袀蒅蒆蚅肅蒁蒅袇袈莇蒄罿膃芃蒃蠆羆膈蒂螁膂蕆蒁襖羄莃薁羆膀艿薀蚅羃膅蕿螈膈肁薈羀羈蒀薇蝕芆莆薆螂聿節(jié)薅襖芅膈薅羇肈蒆蚄蚆袀莂蚃蝿肆羋螞袁衿芄蟻蟻肄膀蝕螃羇葿蠆裊膂蒞蠆羈羅芁蚈蚇膁膇螇螀羄蒅螆袂腿莁螅羄莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芆蒈荿蚈肈莄莈螀芄芀蕆袃肇膆蕆羅袀蒅蒆蚅肅蒁蒅袇袈莇蒄罿膃芃蒃蠆羆膈蒂螁膂蕆蒁襖羄莃薁羆膀艿薀蚅羃膅蕿螈膈肁薈羀羈蒀薇蝕芆莆薆螂聿節(jié)薅襖芅膈薅羇肈蒆蚄蚆袀莂蚃蝿肆羋

　　

【正文】 對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全部保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)操人員崗前培訓(xùn)，持證上崗，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工前技術(shù)交底，保證每日能按施工需要量供應(yīng)。 B、施工工藝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→支立模板→配料→拌合→運(yùn)輸→攤鋪（鋼筋安裝）→震搗→整平→揉漿→做面→養(yǎng)生→ 切縫→拆?！嗫p →道面清掃。 C、施工準(zhǔn)備 ①水泥混凝土原材料準(zhǔn)備 a、水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)為 硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥中氧化鎂的含量不大于 3%，堿含量不大于 %。凡運(yùn)到工地的水泥均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上報(bào)監(jiān)理工程師核查。不同日期、廠家、品種的水泥，在貯運(yùn)過(guò)程中，不得混 32 雜堆放，散裝水泥水泥罐內(nèi)存放。 b 砂：采用細(xì)度模數(shù)為 ～ 的中粗砂，河砂山砂均可，且質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈。砂的含泥量不大于 3%，含泥量超過(guò)規(guī)定時(shí)進(jìn)行沖洗，硫化物和硫酸鹽含量（折合 為 SO3）不大于 1%。有機(jī)物含量（比色法），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。 ｃ、 碎石：粒徑不大于 40 毫米（圓孔篩）、 針片狀顆粒含量≤ 1泥土雜物含量≤ 硫化物和硫酸鹽含量（折合為 SO3）≤ 1石料強(qiáng)度分級(jí)≥ 3級(jí) 用非堿活性的碎石。 ｄ、 水：沖洗集料、拌合混凝土及混凝土養(yǎng)生采用一般飲用水。使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水源。 ｅ、 外加劑：水泥混凝土中摻用引氣型減水外加劑時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)選定外加劑的具體種類和用量，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使用 PH 值小于 8 的堿性外加劑。施工中嚴(yán)格控制外加劑劑量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)配制。 ② 鋼筋 a、 進(jìn)場(chǎng)的 每批鋼筋附出廠合格證明書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料或其他鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料。 b、 進(jìn)場(chǎng)每批鋼筋全部按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和規(guī)范作抽樣試驗(yàn)，符合質(zhì)量要求后方可使用。 c、 進(jìn)場(chǎng)鋼筋庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，且在其下設(shè)墊木，并放在不受機(jī)械損傷的位置，不暴露在使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 d、 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放、不得混雜，設(shè)立標(biāo)志，利于檢查和使用。 e、 使用的鋼筋順直，使用前清除表面的油污和銹蝕。 ③準(zhǔn)備好防雨、防曬、養(yǎng)生和操作棚。 33 根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間考慮 ，二條線澆筑混凝土，共計(jì)準(zhǔn)備 100 米長(zhǎng)混凝土板塊用的防雨、防曬及養(yǎng)生棚， 60 米長(zhǎng)混凝土板塊用的操作棚，采用輕型鋼管制作支架，苫布作頂棚。 ④模板準(zhǔn)備 工程開(kāi)工即開(kāi)始模板的準(zhǔn)備工作，且在混凝土正式施工前完成。 工程采用組合鋼模。鋼模粗加工長(zhǎng)度全部按 5 米制作。在制作時(shí)，每塊鋼模成型長(zhǎng)度較計(jì)劃長(zhǎng)度每端各短 1 厘米，解除溫度劇變帶來(lái)的鋼模脹縮。連接時(shí)，采用 2 厘米厚的木條來(lái)彌補(bǔ)，對(duì)夾在兩鋼模端部之間，用螺栓連接，這種辦法可以調(diào)整鋼模制作上的誤差。企口采用木制企口條與槽鋼拼裝而成，加工成陰企口組合鋼模板，用鐵皮對(duì)企口進(jìn)行加 固，采用 4 毫米厚的等邊角鋼對(duì)企口模板的頂面進(jìn)行加固。 ⑤混凝土配合比組成設(shè)計(jì) a、試驗(yàn)室將對(duì)用于混凝土混合料的原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，合格后，按 《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ9787）的規(guī)定進(jìn)行混合料配合比的組成設(shè)計(jì)。 b、需確定的混凝土配合比，按設(shè)計(jì)要求保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混合料的和易性、抗凍性要求。 c、混凝土配合比的初步確定：根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和試配確定，按抗折強(qiáng)度控制。水泥混凝土道面面層的強(qiáng)度以 28 天齡期的抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。 d、根據(jù)選用的水灰比和單位用水 量確定水泥用量。混凝土最大水灰比按規(guī)范要求不得大于 ，所確定的單位水泥用量應(yīng)不小于 300kg/m3。 e、混凝土混合料的稠度試驗(yàn)，采用塌落度測(cè)定，其塌落度按技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。 34 f、混凝土中粗集料粒徑按 5～ 20 mm， 20～ 40 mm 二級(jí)級(jí)配組成不同比例，選擇單位密度最大、混凝土抗折強(qiáng)度較高的級(jí)配比例。 g、現(xiàn)場(chǎng)施工使用的配合比，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ～ 倍進(jìn)行配制。在確定水泥用量、水灰比、砂率后，采用絕對(duì)體積法計(jì)算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土混合料的理論配合比。在施工時(shí)，測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)粗集料的含水率，將 理論配合比換算為現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際配合比，作為混凝土配料的依據(jù)。 h、將確定的現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土混合料的配合比，報(bào)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)使用。 i、已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土混合料的施工配合比及混合料的生產(chǎn)方法和所用的材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意不得改變。 D、鋪筑試驗(yàn)段：正式進(jìn)行大面積混凝土鋪筑前 ,試鋪筑三塊混凝土板作為試驗(yàn)段對(duì)施工工藝、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，作好施工各項(xiàng)記錄，寫出總結(jié)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式施工 ,通過(guò)試驗(yàn)段確定以下內(nèi)容： ①水泥混凝土的攪拌工藝：檢驗(yàn)砂、石、水泥及用水量的控制情 況，每盤混合料攪拌時(shí)間，混合料均勻性等； ②混合料的運(yùn)輸：檢驗(yàn)路況是否良好，混合料有無(wú)離析現(xiàn)象，運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間，失水控制情況； ③混凝土混合料的鋪筑：確定混合料鋪筑預(yù)留振實(shí)的沉落度，檢驗(yàn)振搗器功率及振實(shí)混合料所需時(shí)間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最佳時(shí)間等； ④測(cè)定混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工配合比是否合理； ⑤檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系； ⑥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計(jì)劃； 35 E、測(cè)量放樣 施工前對(duì)平面、高程控制樁再次進(jìn)行檢查復(fù) 核，其檢查結(jié)果符合施工測(cè)量要求后方才進(jìn)行施工放線?；炷镣旯ず蠹皶r(shí)進(jìn)行板塊高程檢測(cè)，并做好測(cè)量記錄。 F、支立模板 ①支模前對(duì)石屑找平層的平整度、高程進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后支模。 ②采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板，支好后的模板平面位置（最大允許偏差177。 5 毫米）、 高程（最大允許偏差177。 2 毫米）、直線性（用 20 米直線檢查，最大偏差177。 5 毫米）。 G、 混凝土的配制與拌合 ①為保證混合料半成品的質(zhì)量，試驗(yàn)室將監(jiān)督混合料的生產(chǎn)過(guò)程，使生產(chǎn)出的混合料半成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。投入攪拌機(jī)每罐的材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比 和攪拌機(jī)的容量計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定： a、投入攪拌機(jī)的砂、石料，必須準(zhǔn)確計(jì)量。每天開(kāi)拌前，檢查校正計(jì)量器具。 b、嚴(yán)格控制用水量。每班開(kāi)工前或作業(yè)過(guò)程中，測(cè)定砂、石含水量，由工地試室根據(jù)砂、石含水量的變化情況，調(diào)整用水量和砂、石用量。 c、混凝土的材料按質(zhì)量計(jì)量配制，其投料允許偏差為：水泥，177。 1%；水，177。 1%；砂、石料，177。 3%； d、每臺(tái)班開(kāi)拌第一罐時(shí)，增加 10～ 14 公斤水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 ②混凝土混合料的拌合，按下列規(guī)定執(zhí)行： a、攪拌機(jī)的進(jìn)料順序按：碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎 石進(jìn)行，使其拌合時(shí)減少飛散水泥。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。每罐混合料卸料之前，不得向 36 攪拌筒內(nèi)投入新料。 b、混凝土混合料攪拌均勻，外觀顏色一致。 c、攪拌具體時(shí)間通過(guò)試拌確定，但其攪拌的最短時(shí)間為：從除水以外所有材料進(jìn)入鼓筒時(shí)起算至開(kāi)始卸料為止，雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí)不少于 60 秒。 d、混凝土攪拌過(guò)程中，機(jī)器發(fā)生故障，必須切斷電源，停機(jī)修理；停機(jī)時(shí)間超過(guò) 30 分鐘，則先將攪拌筒內(nèi)混合料清除干凈，再加入水與石料，轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。每天停機(jī)清洗后，對(duì)機(jī)械進(jìn)行及時(shí)檢查。 H、混凝土混合料的運(yùn)輸 ①采用 噸自卸汽車運(yùn)輸混合料到現(xiàn)場(chǎng) 攤輔點(diǎn)。 ②合理調(diào)配車輛，使拌合、運(yùn)輸和澆筑緊密銜接，使攪拌站不積料。 ③混凝土從卸料斗放入自卸汽車，從自卸汽車卸入攤輔點(diǎn)，其卸料高度不超過(guò) 米。 ④運(yùn)料前灑水濕潤(rùn)運(yùn)輸盛器，停運(yùn)后將運(yùn)輸盛器沖洗干凈。 ⑤保持運(yùn)輸?shù)缆妨己?,以避免汽車劇烈顛簸 ,致使混凝土混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象 ,并妥善協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸狀況 ,防止堵塞。 ⑥運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻。 ⑦混凝土從攪拌到成型的時(shí)間 ,不超過(guò)所測(cè)定的混凝土初凝時(shí)間。 ⑧混合料運(yùn)輸時(shí)上部均需覆蓋。 ⑨車輛進(jìn)入攤鋪地段及卸料時(shí)，聽(tīng)從指揮，不得碰撞模板、鋼筋 及板邊角，不得將混合料卸倒在模板上。 I、攤鋪 ①攤鋪混凝土前，作好以下檢查工作： a、石屑找平層表面密實(shí)、平整并灑水濕潤(rùn)。 b、模板的平面位置、高程及穩(wěn)固程度符合施工要求。 37 c、模板內(nèi)側(cè)滿刷脫模劑，澆筑填檔混凝土板時(shí)，已澆筑混凝土板側(cè)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青隔離層。 d、對(duì)易發(fā)故障的機(jī)具，準(zhǔn)備數(shù)量充足的配件。 e、準(zhǔn)備好數(shù)量充足的防曬、防雨棚及操作棚。 f、檢查將要澆筑的混凝土板傳力桿、鋼筋網(wǎng)片或預(yù)埋構(gòu)件數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求。 ②混凝土攤鋪 a、采用人工進(jìn)行混凝土攤鋪。攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行。中間用鍬隨料拉、耙攤鋪，不拋擲，以免引起離析；周邊采用翻鍬扣料。攤鋪高度為考慮混凝土的沉落值松鋪后的高度。 b、攤鋪厚度根據(jù)試打時(shí)確定的沉落值松鋪混凝土厚度。 c、攤鋪填檔混凝土的時(shí)間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑時(shí)間算起，其最早攤鋪填檔混凝土的時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行。 d、攤鋪填檔混凝土?xí)r，清理相鄰板的板面，用塑料薄膜對(duì)相鄰的混凝土板邊進(jìn)行覆蓋，避免污染相鄰板的板面。新老混凝土接合處做面用抹刀劃一整齊的直線，并將板邊的砂漿清除干凈。 e、攤鋪填檔混凝土前，檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面按要求涂刷了瀝青，避免填檔混凝土板因 兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在縮縫位置粘貼上油毛氈。 f、攤鋪過(guò)程中遇雨時(shí)，采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚，繼續(xù)鋪筑正在攤鋪