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【正文】 認可后 。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表 51。 無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表 表 51 混凝土的澆注和振搗： （ 1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（ 1?1），以保證施工縫處混凝土結構質量。 （ 2） 必須采用機械振搗，振搗時間為 10～ 15s， 以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。 拆模： （ 1） 拆模時間：混凝土強度達到 30% 設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到 75%設計強度才能 折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模時應注意保護棱角。 （ 3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。 （ 4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。 第 5節(jié) 混凝土工程 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料， 進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在 加大水泥用量的基礎上加大砂率（ ～ ）， 以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。 混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表 52。 混凝土坍落度 表 52 項 次 結 構 種 類 坍 落 度 1 柱 60～ 80mm 2 梁及板 140～ 160mm 混凝土的運輸 混凝土的運輸 施工用混 凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 混凝土的泵送 （ 1） 混凝土泵送前的準備工作 1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。 2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送 2以潤滑其管道。 4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現其坍落度過小，則按照配合比向混凝 土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。 （ 2） 混凝土泵送時應注意事項 （ 1） 正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在 1h 以內。中斷時間超過 30m in，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔 4～ 5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 （ 2） 泵送混凝土過程中應派專 人巡察泵送管線，如發(fā)現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。 澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 每一層結構混凝土分柱混凝土與梁 、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m， 以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過 3m， 否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過 ，特別要加強鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在 20～30s。振搗 時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均 勻排列，采用 “行列式 ”或 “ 交錯式 ”的次序（ 不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。 澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現問題及時處理 。 施工縫的施工 水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下 10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。 施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合 面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 清水混凝土的修補 混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。 第 6節(jié) 腳手架工程 布置方法 本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 施工方法 普通腳手架搭設采用φ 48 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm ，雙排鋼管之間相隔 1000m m，立管間距為 1200mm ，橫管間距為 1500mm ，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。 安全技術措施 腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。 腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時 做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。 所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨 固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。 安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求 ,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。 腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。 第 7節(jié) 砌筑工程 結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。 砌筑材料 本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502032020) 要求 進行砌塊檢驗。 施工工藝流程 基層清理→ 砂漿攪拌→ 鋪灰→ 安裝砌塊→ 就位→ 校正→ 填磚灌縫→清理 按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。 施工要點 （ 1） 頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m， 采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于 20％； （ 2） 磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線； （ 3 ）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截 成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1 /3。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時， 應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形 設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 （ 4 ）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于 15mm ，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌 200mm 黏土磚； （ 5 ）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱 、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高 500mm 左右設置一道φ 6 縱橫每邊各長 1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深 120mm， 并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； （ 6 ）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60176。 左右，砂漿應飽滿密實。 （ 7 ）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每 500mm 設置 2φ 6 錨筋，錨筋錨入墻體內深度為 1000mm。 （ 8 ）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性 ，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。 第 8節(jié) 鋼結構屋架施工方案 鋼屋架制作 材料要求 （ 1） 鋼材 按照設計要求所進材料應有材質證明書，并應符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 （ 2） 焊條 屋架制作采用 E43xx 系列焊條進行焊接。焊條的直徑應根據實際情況選用。 （ 3） 螺栓 所用螺栓應有符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。 （ 4） 防腐涂料 根據設計要求選用 ICI 涂料，應有材質證明書，并符合設計要求 。 主要機具設備 （ 1） 主要機械設備 剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。 （ 2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。 作業(yè)條件 （ 1） 編制屋架鋼結構制作作業(yè)設計、進行詳細的技術交底。 （ 2） 按照制作備料計劃，清點材料數量，核對材料合格證。 （ 3） 搭設好現場制作操作平臺。 （ 4） 所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。 制作操作工藝 （ 1） 認真看圖，合理地下料， 盡量減少材料損耗。 （ 2） 根據散件的同規(guī)格數量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。 （ 3） 在拼裝平臺上根據大樣圖按 1?1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。 （ 4） 組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。 （ 5） 焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行驗收。 （ 6） 做好構件出廠前的資料收集及成品保護， 構件堆放場地應平整、結實、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠 前防銹底漆的涂刷和構件編號工作。 施工注意事項 （ 1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。 （ 2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。 （ 3） 屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現側向彎曲。 屋面系統(tǒng)安裝 概況 屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。 半成品、材料要求 （ 1） 屋架等鋼構件 型號、幾何尺寸、制作質量應符合設計和施 工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。 （ 2） 連接材料 焊條、螺栓等連接材料等應有質量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。 （ 3） 涂料 防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和相關國家技術標準和產品質量證明書。 主要機械設備選用 （ 1） 吊裝屋架選用 25t 膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結構區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。 （ 2） 主要工具 Ф 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經緯儀、水平儀、塔尺等。 作業(yè)條件 （ 1） 對參加施 工人員進行詳細技術交底。 （ 2） 按安裝單元清點構件數量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。 （ 3） 復驗構件幾何尺寸，焊接質量及表面涂裝質量。 （ 4） 安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。 安裝操作工藝 （ 1） 屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結構單元。 （ 2） 用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。 （ 3） 每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。 （ 4） 安裝的油漆一般在地面刷好。 空中焊接部位應進行補焊。 （ 5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規(guī)范