【正文】 位的地方采用人工使用電動打夯機進行夯實。每層填土厚度為 30 厘米，采用振動壓路機進行土方碾壓。工期緊迫，近期又無晴朗天氣時，將濕土全部挖出換填好土，重新碾壓。 A、 施工準備 ①拌合站設置 根據(jù)工程量大小與施工進度要求設置 WCQ500E 基層拌合站一座（生產(chǎn)率500t/h），向監(jiān)理工程師提交設備及平面布置圖，獲得批準后立即進行設備安裝、檢修與調(diào)試。基層最 26 大粒徑不超過 ，其液限小于 28%，塑性指數(shù)小于 9。 d、水 ：各類飲用水都可采用。按規(guī)定達到的密實度分別計算不同水泥劑量的試件應有的干密度，即試件的干密度 =擊實試驗所得最大干密度現(xiàn)場 要求密實度。根據(jù)達到要求的強度標準選擇水泥用量。 ④試驗段的施工 正式施工水泥穩(wěn)定砂礫石、水泥穩(wěn)定碎石基層前進行試驗段施工，通過試驗段確定以下參數(shù)和方法，并報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批認可。 ②每次拌合前均根據(jù)所測的集料的含水量的大小，天氣溫度，及時調(diào)整用水量。 D、混合料的運輸 ①采用 812 噸封閉式自卸翻斗汽車以最短的時間、按規(guī)定的行車路線封閉運輸混合料到現(xiàn)場。攤鋪時機操工隨時按標桿調(diào)正準確，控制攤鋪厚度和平面位置。 8 噸的壓路機穩(wěn)壓 1 遍后，人工高處鏟 29 平、低處填補混合料整平，然后用 18 噸振動壓路機碾壓。 ③嚴禁壓路機 在已完成的或正在碾壓的地段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。碾壓施工時，在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓。重新攤鋪混合料前將固定物及方木移去，并將四周清理干凈。養(yǎng)護結(jié)束后，在攤鋪 30 與 縱縫相鄰的另一幅之前，拆除支撐。養(yǎng)護期后臨時在基層上作交通通道時，鋪墊保護層，進行下道工序前將保護層清理干凈。 ③石屑中 毫米以下的顆粒含量不大于 10%。 水泥混凝土道面施工 A、水泥混凝土面層施工部署 ① 1 臺 HLS100G 雙臥 軸強制式攪拌機進行混凝土拌合（生產(chǎn)率 100m3/h）， 31 人工進行混凝土攤鋪，以 V145 軸為界新建跑道由東向西采用跳格填檔法進行平行流水施工， 4 臺自行排式高頻振搗機進行振搗， 4 臺整平提漿機進行整平提漿，平板震動器輔助，人工進行抹 面、拉 毛，切縫機切縫，嵌縫機嵌縫。 d、提供經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可的混凝土施工配合比以及混凝土拌合及材料等技術(shù)指標和技術(shù)要求。 C、施工準備 ①水泥混凝土原材料準備 a、水泥：采用強度等級為 硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥中氧化鎂的含量不大于 3%，堿含量不大于 %。砂的含泥量不大于 3%，含泥量超過規(guī)定時進行沖洗，硫化物和硫酸鹽含量（折合 為 SO3）不大于 1%。使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的水源。 ② 鋼筋 a、 進場的 每批鋼筋附出廠合格證明書，標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學性能試驗資料或其他鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料。 e、 使用的鋼筋順直，使用前清除表面的油污和銹蝕。 工程采用組合鋼模。企口采用木制企口條與槽鋼拼裝而成，加工成陰企口組合鋼模板，用鐵皮對企口進行加 固，采用 4 毫米厚的等邊角鋼對企口模板的頂面進行加固。水泥混凝土道面面層的強度以 28 天齡期的抗折強度為標準。 34 f、混凝土中粗集料粒徑按 5～ 20 mm， 20～ 40 mm 二級級配組成不同比例，選擇單位密度最大、混凝土抗折強度較高的級配比例。 h、將確定的現(xiàn)場施工實際配合比進行試拌，檢驗混凝土混合料的配合比，報監(jiān)理工程師核查批準使用。 F、支立模板 ①支模前對石屑找平層的平整度、高程進行檢查，檢驗合格后支模。 5 毫米）。 b、嚴格控制用水量。 1%；砂、石料，177。每罐混合料卸料之前，不得向 36 攪拌筒內(nèi)投入新料。每天停機清洗后，對機械進行及時檢查。 ④運料前灑水濕潤運輸盛器，停運后將運輸盛器沖洗干凈。 ⑧混合料運輸時上部均需覆蓋。 37 c、模板內(nèi)側(cè)滿刷脫模劑，澆筑填檔混凝土板時，已澆筑混凝土板側(cè)按設計要求涂刷瀝青隔離層。 ②混凝土攤鋪 a、采用人工進行混凝土攤鋪。 b、攤鋪厚度根據(jù)試打時確定的沉落值松鋪混凝土厚度。 e、攤鋪填檔混凝土前，檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面按要求涂刷了瀝青，避免填檔混凝土板因 兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在縮縫位置粘貼上油毛氈。 d、攤鋪填檔混凝土時，清理相鄰板的板面，用塑料薄膜對相鄰的混凝土板邊進行覆蓋，避免污染相鄰板的板面。中間用鍬隨料拉、耙攤鋪，不拋擲，以免引起離析；周邊采用翻鍬扣料。 e、準備好數(shù)量充足的防曬、防雨棚及操作棚。 I、攤鋪 ①攤鋪混凝土前，作好以下檢查工作： a、石屑找平層表面密實、平整并灑水濕潤。 ⑥運到現(xiàn)場的混合料如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻。 ②合理調(diào)配車輛，使拌合、運輸和澆筑緊密銜接，使攪拌站不積料。 c、攪拌具體時間通過試拌確定，但其攪拌的最短時間為：從除水以外所有材料進入鼓筒時起算至開始卸料為止，雙臥軸強制攪拌機時不少于 60 秒。 ②混凝土混合料的拌合，按下列規(guī)定執(zhí)行： a、攪拌機的進料順序按：碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎 石進行，使其拌合時減少飛散水泥。 c、混凝土的材料按質(zhì)量計量配制，其投料允許偏差為：水泥，177。投入攪拌機每罐的材料數(shù)量，嚴格按施工配合比 和攪拌機的容量計算確定，并符合下列規(guī)定： a、投入攪拌機的砂、石料，必須準確計量。 5 毫米）、 高程（最大允許偏差177。 D、鋪筑試驗段：正式進行大面積混凝土鋪筑前 ,試鋪筑三塊混凝土板作為試驗段對施工工藝、技術(shù)指標進行檢查，作好施工各項記錄，寫出總結(jié)報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可正式施工 ,通過試驗段確定以下內(nèi)容： ①水泥混凝土的攪拌工藝：檢驗砂、石、水泥及用水量的控制情 況，每盤混合料攪拌時間，混合料均勻性等； ②混合料的運輸：檢驗路況是否良好，混合料有無離析現(xiàn)象，運到鋪筑現(xiàn)場所需時間，失水控制情況； ③混凝土混合料的鋪筑：確定混合料鋪筑預留振實的沉落度，檢驗振搗器功率及振實混合料所需時間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護、拆模及切縫最佳時間等； ④測定混凝土強度增長情況，檢驗抗折強度是否符合設計要求及施工配合比是否合理； ⑤檢驗施工組織方式、機具和人員配備以及管理體系； ⑥根據(jù)現(xiàn)場混合料生產(chǎn)量制定施工進度計劃； 35 E、測量放樣 施工前對平面、高程控制樁再次進行檢查復 核，其檢查結(jié)果符合施工測量要求后方才進行施工放線。在確定水泥用量、水灰比、砂率后，采用絕對體積法計算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土混合料的理論配合比?；炷磷畲笏冶劝匆?guī)范要求不得大于 ，所確定的單位水泥用量應不小于 300kg/m3。 b、需確定的混凝土配合比，按設計要求保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混合料的和易性、抗凍性要求。在制作時，每塊鋼模成型長度較計劃長度每端各短 1 厘米，解除溫度劇變帶來的鋼模脹縮。 33 根據(jù)混凝土的初凝時間考慮 ，二條線澆筑混凝土，共計準備 100 米長混凝土板塊用的防雨、防曬及養(yǎng)生棚， 60 米長混凝土板塊用的操作棚，采用輕型鋼管制作支架，苫布作頂棚。 c、 進場鋼筋庫內(nèi)儲存，且在其下設墊木，并放在不受機械損傷的位置，不暴露在使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。使用 PH 值小于 8 的堿性外加劑。 ｃ、 碎石：粒徑不大于 40 毫米（圓孔篩）、 針片狀顆粒含量≤ 1泥土雜物含量≤ 硫化物和硫酸鹽含量（折合為 SO3）≤ 1石料強度分級≥ 3級 用非堿活性的碎石。不同日期、廠家、品種的水泥，在貯運過程中，不得混 32 雜堆放，散裝水泥水泥罐內(nèi)存放。工程開工前對攪拌機進行全部保養(yǎng)，加強機操人員崗前培訓，持證上崗，由技術(shù)負責人進行施工前技術(shù)交底，保證每日能按施工需要量供應。 b、根據(jù)水灰比與強度關(guān)系曲線及經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行計算和試配確定混凝土配合比，混凝土混合料的稠度試驗采用維勃稠度儀控制稠度 不大于 20s。 ②找平后，用分散水流灑水，使石屑含水量適度。 石屑粉找平層 A、材料要求： ①采集顆粒組成在 0～ 5 毫米的石粉。 ②土工布養(yǎng)護采用灑水車均勻灑水的方式，在整個養(yǎng)護期間基層表面始終保持濕潤狀態(tài)，無忽干忽濕現(xiàn)象。 H、縱向接縫處理。 攤鋪機攤鋪混合料時 ,中間盡量不中斷，因故中斷時間超過兩小時將攤鋪機駛離混合料的末端，隨即設置橫向施工接縫。 ⑤碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，采取翻松、換料等措施處理，達到質(zhì)量要求。碾壓時由邊向中、由低向高進行，重輪重疊 1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處。 ③水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫施工時，嚴禁用貼補法進行找平，鋪筑上基層前在下基層頂面灑水濕潤。 E、攤鋪、整型 ①采用兩臺 ABG421 穩(wěn)定土攤鋪機前后相距 58m 并排同步向前，階梯形連續(xù)進行攤鋪，減少縱橫向接縫。 ③嚴格控制混合料的拌和時間，保證混合料拌合均勻。在標桿上標出各點的松鋪厚度，鋪筑完后及時進行設計高程檢測，作好檢測記錄。 d、工地實際采用的水泥劑量應比室內(nèi) 試驗確定的劑量多 %。試件在規(guī)定養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生 6 天、浸水 24 小時后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層七天浸水無側(cè)限抗壓強度不低于 3MPa，壓實度不小于 98%，水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層下基層七天浸水無側(cè)限抗壓強度不低于 2 Mpa，采用重型擊實試驗方法確定密實度不小于 98%。在施工中為達到良好的級配要求，在業(yè)主、設計單位允許的情況下我們一般按規(guī)范要求在碎石中摻入適量的石屑或砂。所采用的水泥、碎石