【導(dǎo)讀】位的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力編制。點(diǎn)安排，盡量做到方案切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理，精心組織施工，向業(yè)主交一個優(yōu)良工程。吉林省的兩大中心城市。長春某機(jī)場位于長。機(jī)場參考點(diǎn)(近期2800m北跑道中心。跑道磁方位為590～2390,磁差。度最多為_度,比較穩(wěn)定。后緣與臺地毗連。場區(qū)西南部存在兩處V形。I區(qū)由新至老,上部為耕植土,以粘性土為主,部為粉質(zhì)粘土及粘土,稍濕--濕,可塑--硬塑,積土,厚度約～；_區(qū)地層為第四紀(jì)全。地下水埋深年變化幅度在2～3m左右。地下水對混凝土無腐蝕性。和不良工程地質(zhì)現(xiàn)象,同時地下水埋藏較深,節(jié)變化顯著，春季干旱多風(fēng)，夏季濕熱多雨，為毫米，月最大降水量毫米，在6、7、8月。年平均降雪日數(shù)為50天，年。冰雹日數(shù)為；年均無霜日數(shù)為146天，初霜為9月，終霜為5月?！癡”表示，由西向東遞增。和B767飛機(jī)的使用要求設(shè)計(jì)。60m×60m的防吹坪；平行滑行道與跑道等長，放3架D類飛機(jī)，6架C類飛機(jī)。的尺寸為372m×121m，設(shè)7個C類飛機(jī)機(jī)位。

　　

【正文】 要求， 122 細(xì)度模數(shù) MX 在 ～ ，含泥量低于%，且有堿活性的砂不得使用。砂的顆粒級配，應(yīng)符合規(guī)定。 砂的其他要求如下： ⑴砂中不應(yīng)混入土塊樹根草皮等雜質(zhì)。 ⑵砂的堅(jiān)固性：用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后，其重量損失不大于 10%。 ⑶砂中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下列各項(xiàng)規(guī)定： ①云母含量按重 量計(jì)，不宜大于 1%。 ②比重小于 克 /厘米 3 的物質(zhì)（如煤和褐煤等的輕物質(zhì)等）含量，按重量計(jì)，不宜 123 大于 1%。 ③有機(jī)物含量（用比色法測驗(yàn)），其顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)用這種砂與標(biāo)準(zhǔn)沙配成沙漿進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)，如果強(qiáng)度符合要求，尚可使用，否則不準(zhǔn)使用。 ④硫化物及硫酸鹽含量，按重量計(jì)（拆算成SO3）不大于 1%，但是砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則應(yīng)經(jīng)過專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后方準(zhǔn)采用。 石料 124 石料由業(yè)主供料，其壓碎值不得大于 15%，針片狀含量在 0～ 20mm 粒 徑組的不大于 15%，20～ 40mm 粒徑組的不大于 10%；硫化物及硫酸鹽含量不大于 1%；含泥量不大于 1%。石料的顆粒級配應(yīng)符合下表要求： 混凝土石料級配要求 項(xiàng)目 技術(shù)要求 篩孔尺寸（ mm）（圓孔篩） 40 20 10 5 累計(jì)篩余量（ %） 0～ 5 30 ～65 75 ～90 90 ～100 125 機(jī)場道面混凝土所用的粗骨料，采用碎石。 石料強(qiáng)度在選擇采石場或在施工中對使用的石料強(qiáng)度有爭議時，用巖石立方體強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)值兩種方法同時檢驗(yàn)，對經(jīng)常性的施工質(zhì)量控制，只用壓碎指標(biāo)值檢驗(yàn)。 以碎石制成的 5 5 5 厘米立 方體試件，在水飽和狀態(tài)下，其極限抗壓強(qiáng)度，水成巖不低于 600 公斤 /平方厘米，火成巖不低于 800 公斤 /平方厘米。 骨料最大顆粒的粒徑不超過 40 毫米。骨料應(yīng)有一定的級配，按其顆粒分為 3 個粒級，各 126 粒級的顆料級配要符合要求。 石料的混合級配最終應(yīng)以石料的級配試驗(yàn)的成果而定。 石料應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： ：在硫酸鈉溶液中循環(huán) 5 次后，損失不大于 5%。 ：機(jī)場道面混凝土所采用石料應(yīng)具有一定的耐磨性能，其要求是： 用雙筒式磨耗簡測試，其試驗(yàn)后的重量損失（ %）應(yīng)在 7 以下。 用具有沖擊作用的磨耗簡 （加鐵球）測試， 127 其試驗(yàn)后的重量損失（ %）應(yīng)在 35 以下。 。碎、卵石的針片狀含量按重量計(jì)不得大于 15%（凡顆粒的長度大于該顆粒級的平均粒徑 倍者稱為針狀顆粒，厚度小于平均粒徑 倍者稱為片狀顆粒。平均粒徑是指該粒級上下限粒徑的平均值）。 。碎石中的含泥量（即顆粒小于 毫米的塵屑、淤泥和粘土的總含量）按重量計(jì)，不得大于 1%。 。碎石的硫化物和硫酸鹽含量，以及有機(jī)物質(zhì)含量，應(yīng)滿足要求。 128 ，除注明者外，均應(yīng)按國家建筑工程總局標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝 土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5379）的規(guī)定進(jìn)行。 外加劑 為防止凍害，與業(yè)主及監(jiān)理一起選擇合格的引氣高效減水劑，并做好試驗(yàn)工作。高效引氣減水劑可以減小混凝土的水灰比和水泥用量，改善混凝土拌和料的和易性，提高混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土的抗凍、抗?jié)B性能。 水 129 施工用水已由業(yè)主供至現(xiàn)場，能夠滿足施工技術(shù)要求。 道面填縫材料 道面填縫材料采用耐油性、耐酸性、耐高溫性及抗老化性較好的聚氨酯膠泥，其基本力學(xué)性能指標(biāo)如下表： 填縫料力學(xué)性能指標(biāo) 序號 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 灌入稠度（ s） 小于 20 2 失粘時間（ h） 6～ 24 130 3 彈性（球針法） 灌入量 3～ 5mm ，復(fù)原率大于 80% 4 流動度（ mm） 0，不出現(xiàn)裂紋和松弛 5 針入度（ mm）（錐針法） 小于 9 6 位伸量（ mm ）（ 100C） 大于 15 同時針對長春高寒的氣候特征，在滿足上述基本力學(xué)性能指標(biāo)的前提下，本次道面填縫材料還要保證滿足如下要求： 131 (1) 在 300C 條件下不凍裂，并具有一定彈性； (2) 浸入燃油后的質(zhì)量變化（ 24 小時，490C）：小于 2% (3) 浸入燃油后的體積變化（ 7 天， 700C）：小于 5% 三、混凝土面層機(jī)械化施工配置 本工程機(jī)場水泥道面施工，作業(yè)面積大，操作工序多，工期緊張，質(zhì)量要求高，露天施工受自然因素影響大，施工情況極其復(fù)雜，尤其是混凝土道面的表面，不僅質(zhì)量問題突 132 出，而且外觀要求也很高，要想做成優(yōu)質(zhì)的混凝土道面，不但要把好原材料這一關(guān)，還要采用大型配套設(shè)備機(jī)械化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量。本工程混凝土道面機(jī)械化施工配置情況如下： 混凝土攪拌設(shè)備 根據(jù)本工程具體的混凝土施工數(shù)量，采用一臺 JS1500 型雙軸槳式混凝土攪拌機(jī)，并配置HZS75 型混凝土拌合樓組成 75m3/h 混凝土攪拌站。攪拌站由水泥供應(yīng)系統(tǒng)、砂石供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)（計(jì)量方式采取計(jì)算機(jī)分批 133 稱量控制）、主軸、配水系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。 混凝土運(yùn)輸及卸料機(jī)械 道面混凝土施工中采用 5t 自卸汽車運(yùn)輸混合料，卸料機(jī)械采用縱向式，由自卸汽車后退供料。 攤鋪機(jī)械和振搗機(jī)械 道面混凝土部分采用 SP850 型維亞特根滑模攤鋪機(jī)，路肩部分采用 TPZ219C 型滾軸式自動水泥混凝土攤鋪機(jī)，以自行滾軸式攤鋪整平機(jī)為主導(dǎo)機(jī)械，配套排式振搗機(jī)、拉桿插 134 入機(jī)快速施工具有合適工作性的混凝土混合料。 表面修整機(jī)械 本工 程道肩混凝土修整采用縱向表面修整機(jī)，縱向表面修整機(jī)為整平梁在混合料表面沿縱向滑動的同時還在橫向作往返移動，由機(jī)體前進(jìn)而將混合料表面整平。 四、混凝土攪拌站設(shè)置 本標(biāo)段混凝土攪拌站采用集中式攪拌站，在土方工程完成后開始設(shè)置，計(jì)劃設(shè)于 V155～V160 及 H100～ H105 的土面區(qū)網(wǎng)格范圍內(nèi)， 135 占地 10000m2，攪拌站距攤鋪地點(diǎn)的運(yùn)距在1km 范圍內(nèi)。 攪拌站的機(jī)械配備由一臺 JS1500 型雙軸槳式混凝土攪拌機(jī)，一座 HZS75 型混凝土拌合樓， 4 臺 ZL50 型裝載機(jī)組成。 攪拌站布置詳見《施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布 置圖》。 五、混凝土配合比的選擇 道面混凝土配合比在施工前由試驗(yàn)確定。機(jī)場水混凝土道面強(qiáng)度，以三分點(diǎn)加荷試驗(yàn)的極限抗折強(qiáng)度為主要指標(biāo)。所選擇的混凝土 136 配合比，其抗折強(qiáng)度為道面混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 倍。 為滿足水泥混凝土道面的粗糙度、耐久性和耐磨性的要求，水泥用量不得少于 300 公斤 /立方米。 本工程道面混凝土采用普通素混凝土，其配合比的選擇，應(yīng)能保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨性、耐久性及施工和易性的要求，同時本次混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過最大限度的提高混凝土密度，以提高混凝土抗?jié)B、抗凍性能?；炷僚浜媳冗€應(yīng)具 有低水泥用量、低 137 水灰比、低砂率、小石用量少等特點(diǎn)，在提高密度的同時減少收縮裂紋并降低工程費(fèi)用。 本工程擬采用引氣高效減水劑作為混凝土的外加劑。設(shè)計(jì)指標(biāo)如下表： 道面混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo) 指標(biāo) 抗?jié)B標(biāo)號 抗凍標(biāo)號 抗折強(qiáng)度（ 28d） 跑道、滑行道 S30 D300 Mpa 138 站坪、停機(jī)坪 Mpa 道肩及跑道東端防吹坪 Mpa Mpa 同時為減少表面可能產(chǎn)生的細(xì)微裂紋，混凝土的水灰比不宜大于 。 混凝土拌和物的和易性，必須適應(yīng)施工操作和易于整修做面的要求，拌和物的 稠度用塌 139 落度測定時以小于 10mm 為宜，用維勃稠度儀測定時以 10～ 30s 為宜，每一工作臺班至少應(yīng)檢查 2 次。 六、混凝土配料及拌合 混凝土原材料（水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑）經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后，方可用于施工?；炷潦┕づ浜媳冗x用低坍落度的配合比。投入攪拌機(jī)的砂、石料必須由攪拌站配備的電腦設(shè)備精確計(jì)量并隨時打印記錄存檔。 施工中嚴(yán)格控制集料的含水量，每班開工前或作業(yè)過程中，應(yīng)測定砂、石含水量，由工 140 地試驗(yàn)室根據(jù)砂、石含水量的變化情況，調(diào)整用水量?；炷粱旌狭现袚酵饧觿r，由專人負(fù)責(zé)，提前配制溶液，使用時必須攪 拌均勻，按規(guī)定摻用量準(zhǔn)確投入。 混凝土的材料必須按質(zhì)量比進(jìn)行配制，投料允許偏差為：水泥：177。 1%；水：177。 1%；砂、石料：177。 3%；外加劑：177。 2%。 每班開拌第一罐混合料時，增加 10～ 15kg 水泥及相應(yīng)的水與砂石料，并適當(dāng)延長攪拌時間。 混凝土混合料保證攪拌均勻，外觀顏色一致， 141 連續(xù)攪拌的最短時間強(qiáng)制式攪拌機(jī)不得少于90S，雙軸槳式混凝土攪拌機(jī)不得少于 60S。 七、混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)前運(yùn)后沖洗車輛，運(yùn)輸混凝土與混凝土攤鋪施工進(jìn)度相適應(yīng)，確?；炷翉臄嚢璧匠尚蜁r間不得超過混凝土初凝時間，運(yùn)輸過程 中保證道路暢通，并對運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行維護(hù)，防止由于道路不良造成過大顛簸而導(dǎo)致混凝土離析。炎熱、干燥、大風(fēng)天運(yùn)輸時混合料宜進(jìn)行覆蓋。運(yùn)輸汽車進(jìn)入鋪筑地段及卸料時，要聽從指揮， 142 不得碰撞模板及施工機(jī)械、先筑板邊角，也不得將混合料卸倒在模板上。 為防止混凝土混合料離析，卸車高度不宜超過 。 八、道面道肩混凝土攤鋪施工方法 道面混凝土滑模攤鋪機(jī)施工 道面混凝土攤鋪采用 SP850 型維亞特根滑模攤鋪機(jī)， SP850 型滑模攤鋪機(jī)自帶振搗倉、拉桿插入機(jī)、重型整平梁、超級抹平器等配套設(shè)備。 在場道混凝土面層施工中能 滿足靈活性的要 143 求，并可毫不費(fèi)力的轉(zhuǎn)移機(jī)器。當(dāng)裝配傳力桿插入器時， SP850 可折疊到 寬；當(dāng)不裝配時，可折疊到 寬，攤鋪寬度在～ 之間，具有很高的自動化程度和很高的生產(chǎn)率。 ⑴起步攤鋪中的校準(zhǔn)調(diào)整 在混凝土混合料布好以后，開始攤鋪的 5m 之內(nèi)，對所攤鋪出的道面標(biāo)高、厚度、寬度、中線、橫向坡度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測量。攤鋪機(jī)操作手根據(jù)測量結(jié)果及時緩慢地在攤鋪機(jī)行進(jìn)過程中微調(diào)攤鋪機(jī)上的傳感器、擠 144 壓底板、超鋪角、拉桿打入深度及壓力、抹平板的壓力及邊緣位置。攤鋪機(jī)起步 — 調(diào)整— 正常攤鋪在 10m 內(nèi)完成。 ⑵滑模攤鋪機(jī)施工操作要點(diǎn) ①機(jī)載布料器控制 SP850 型滑模攤鋪機(jī)采用螺旋式布料器，螺旋式布料器具有很強(qiáng)的機(jī)前二次攪拌功能，施工時保證機(jī)前料充足，并連續(xù)不斷地左右旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到充分混合攪拌均勻之目的。同時保證振動倉混凝土高度始終一致，阻止混凝土及砂漿流淌。 145 ②松方高度控制板控制 在攤鋪過程中，機(jī)手應(yīng)隨時調(diào)整松方高度控制板進(jìn)料位置，開始時略設(shè)高些，以高于振搗棒 15cm 為宜，以保證進(jìn)料。正常料位以保持振搗倉內(nèi)砂漿料高于振搗棒 10cm 左右為宜，以利于振動倉內(nèi)混凝土中的氣泡受振動徹底排放掉。 ③攤鋪機(jī)行進(jìn)速度控制 攤鋪過程中，盡可能使攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地作業(yè)?；旌狭险５幕備佀俣瓤刂圃?1～ 2m/min 之間。當(dāng)料的稠度發(fā) 146 生變化時，先調(diào)振搗頻率，后改攤鋪速度。不允許料多追趕，然后隨意停機(jī)等待，間歇攤鋪的情況發(fā)生。 ④監(jiān)控振搗棒的位置及工作情況 攤鋪過程中經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況，如發(fā)現(xiàn)道面上經(jīng)常在橫斷面某處出現(xiàn)麻面，表示該處的振搗棒出了問題，必須停機(jī)檢查，如有損壞，即時更換該處的振搗棒。如果攤鋪過后，發(fā)現(xiàn)道面上留有發(fā)亮的振搗棒拖出的砂漿條帶，表明振搗棒位置過深，在這種情況下在風(fēng)較大時 極易導(dǎo)致有規(guī)律的縱向塑 147 性收縮裂縫，應(yīng)將振搗棒調(diào)到正確的位置：振搗棒底緣在擠壓底板的后緣高度以上。在攤鋪通過鋼筋網(wǎng)時，必須提高振搗棒，使其最低點(diǎn)位置在擠壓底板的后緣高度以上，以便于在不推移鋼筋網(wǎng)的前提下，順暢攤鋪通過。 ⑤攤鋪密實(shí)度控制 在滑模攤鋪推進(jìn)過程中，視混凝土混合料的稠度隨時隨地對進(jìn)行速度和振搗頻率進(jìn)行調(diào)整，以控制攤鋪密實(shí)度。當(dāng)混凝土混合料顯得過稀時，適當(dāng)降低振搗頻率，加快攤鋪進(jìn) 148 行速度；當(dāng)混凝土混合料顯得過干時，提高振搗頻率，減慢攤鋪速度。 ⑥擠壓底板 滑模攤鋪機(jī)擠壓底板的作用是將振實(shí)和搗實(shí)提漿后的混 凝土壓得更加密實(shí)，同時擠壓拖抹出混凝土道面的標(biāo)準(zhǔn)斷面、光滑的外觀和良好的縱橫向平整度。擠壓底板在施工前調(diào)好，除非道面平整度有變化，均不再進(jìn)行調(diào)整。 ⑶縱縫拉桿打入設(shè)置 縱縫拉桿采用攤鋪機(jī)配套的拉桿插入器機(jī)械 149 化施工，拉桿位于板厚的中間位置。打入的高低、左右誤差≤177。 2c