【正文】 后進行基槽開挖，留300mm寬的工作面，并在基坑周邊設(shè)一條排水溝，設(shè)一到兩個集水井，以防止地基土被水浸泡。挖至設(shè)計標高后，為加強基坑的安全圍護，在坑邊搭設(shè)1m高的欄桿防護?，F(xiàn)場除回填土外，其余土方外運。如現(xiàn)場無法堆土，土方運至甲方指定地點,后取土回填。池井施工完畢后，要及時進行土方的回填。在素土或灰土施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度?；靥钋皯?yīng)做好原土擊實試驗，每層壓實達到要求后，及時做好現(xiàn)場環(huán)刀試驗，合格后，方可進入下道工序。、土方回填ａ、施工準備根據(jù)相關(guān)規(guī)范，回填土應(yīng)優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。砂土（使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并辦好簽證手續(xù)）可作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。碎塊草皮和有機含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。含有機質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。機具準備：蛙式打夯機、立式打夯機、張篩網(wǎng)（網(wǎng)眼≤，用于素土過篩），以及鐵鍬、串筒、人工木夯等等。ｂ、施工工序基坑(槽)底清理174。檢查土質(zhì)174。驗收防水層、保護層或基底情況174。鋪土、耙平174。夯打密實174。試驗合格174。上一層土方回填174。土方回填驗收ｃ、施工方法回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填前，對地下室外墻防水層、保護層進行驗收，并辦好隱檢手續(xù)。作最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，試驗測得數(shù)據(jù)上報監(jiān)理通過。灰土和素土施工前，必須請有資質(zhì)的試驗室作擊實試驗，確定夯打遍數(shù)等試驗數(shù)據(jù)?；靥钋?，抄好水平標高，控制回填土厚度?；靥钋埃鸦拥椎睦s物清理干凈，保證基底清潔無雜物?；靥畹乃赝粱蚧彝翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度不宜大于300mm，禁止居高臨下，不分層次，一次性堆填。每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機和沖擊打夯機相結(jié)合進行夯實，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗確定?；彝粱靥顣r，灰土應(yīng)在封閉條件較好的施工場地內(nèi)拌合好后，再運至回填部位進行灰土回填?；A(chǔ)底板以上部分用素土回填夯實，；按云南省通用做法，地下室外墻1m范圍內(nèi)采用2:8灰土分層回填夯實，其余部分采用素土分層回填夯實。每層壓實后均要做干壓實試驗，通過環(huán)刀法取樣測得回填土的干容重達到最大干容重的90%即認為合格后，方能進一步施工。、 回填注意事項回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計和規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止大方量直接卸土入槽。嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)用人工仔細夯實，并應(yīng)用細粒土料回填。雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉。基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達到一定的強度、不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。已完成的填土應(yīng)將表面壓實，宜做成一定的坡向排水?；油饣靥顟?yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。標高測量控制本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，引測是做好記錄，并校驗標高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準點位置，因水準點就在旁邊，我公司每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確。水準測量時注意水準視線長度不大于65M。 基槽開挖時，架設(shè)水準儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，用來修正坑底。墊層施工時，在槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。 素土墊層、砂墊層及瀝青砂施工時，施工時用水準儀引測罐中心標高及根據(jù)坡度測設(shè)四周的標高，作為施工的高程依據(jù)。序號機械、人力物資型號單位數(shù)量每小時的效益作用（任務(wù)）1挖掘機臺1挖土2工程車輛2外運土方3水泵臺2樁坑排水4技術(shù)員位2標高控制質(zhì)量跟蹤5水準儀套2標高控制6工人位10挖樁頭樁坑的土方7鐵鍬、把5挖甩土方8鎬把2挖堅土各分部分項工程施工方案、鋼筋工程、鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場外進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證。普通鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋》的規(guī)定。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關(guān)鑒證檢測的文件作材料復(fù)試。復(fù)試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。a；b、。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。、鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO19001－2000標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快使用到工程施工部位。、鋼筋加工a、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術(shù)人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。b、鋼筋除銹時不能采用冷拉，冷拉除銹即不能控制拉伸率，也不能控制強度，易造成鋼筋的脆變，在接受核暴動荷載作用時，達不到設(shè)計承受能力，將會使結(jié)構(gòu)遭到脆性破壞。c、基礎(chǔ)、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結(jié)合。地下室柱主筋采用電渣壓力焊進行接長。d、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。e、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。f、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。g、本工程為三級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應(yīng)做1350彎鉤，也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。h、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。20㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸177。5㎜。、鋼筋綁扎a、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。b、鋼筋的間距控制：基礎(chǔ)底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。20mm內(nèi)，柱、梁受力鋼筋間距控制在177。10mm以內(nèi)。c、鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一手力縱向鋼筋不宜設(shè)置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。d、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，b對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。e、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢.f、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—2003 J253—2003的規(guī)定，焊接接頭應(yīng)連續(xù)施工時每300個接頭為一組做力學性能檢驗。g、梁筋應(yīng)在模板上標出箍筋位置。h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，i、在板中設(shè)有預(yù)留洞時，應(yīng)按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。j、鋼筋施工須注意的問題：a、如鋼筋需要代換時，須經(jīng)人防設(shè)計單位同意。b底板的鋼筋支架底角，應(yīng)墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。k、 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5100200㎜，過梁、圈梁 、構(gòu)造柱為5200200㎜，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預(yù)埋5100㎜通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預(yù)埋。在鋼筋驗收以前，技術(shù)人員認真檢查預(yù)埋件是否有漏放、錯放。l、鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定。、鋼筋保護層厚度的控制《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求對鋼筋的保護層進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：a、保護層墊塊設(shè)置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層15mm，墻板中分布鋼筋保護層10mm?？v向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10㎜7㎜，板類構(gòu)件+8㎜5㎜。b、鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。c、為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下： 采用Ф12焊成馬凳（基礎(chǔ)底版采用Ф16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負筋每側(cè)設(shè)置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。d、施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。e、混凝土澆注時，派專人調(diào)整鋼筋。模板工程、模板的施工、梁模板墻模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，縱橫方向的水平拉桿的上、縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m左右。、模板側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因模板而受損后，方可。承重模板：板的跨度小于8m,對于板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到75%時，梁板的跨度大于8m,對于板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到100%時即可全部模板和支撐；對于懸挑構(gòu)件，當同條件養(yǎng)護試塊砼強度達到100%方可模板和支撐。注：底模的時間應(yīng)以同條件試塊的強度為依據(jù)。、質(zhì)量標準根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中表的規(guī)定，有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。、成品保護搬運模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時涂刷防銹劑。（8）、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，板模板應(yīng)通過設(shè)計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使板下面產(chǎn)生下?lián)?。板模板?yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。防止辦法是，模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，按設(shè)計要求尺寸卡緊，防止上口尺寸偏大?；炷凉こ瘫竟こ坦て诜浅＞o，為確保工程進度，保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。砼采用商品砼，入模后采用機械振搗密實。對原材料的要求：水泥應(yīng)優(yōu)先選用合格的普通硅酸鹽水泥，并復(fù)試合格；石子級配要良好，要嚴格控制石子中的針片狀、風化石的含量以及砂、石的含泥量?；炷了貌牧蠎?yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求做檢驗。、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。、砼在澆筑檢查砼在交貨地點的