【正文】 間距 250，架設(shè)于鋼管滿堂架上。4）梁、板模板接頭支設(shè)：梁模的支設(shè)采用φ48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm 時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm 時，梁中間加設(shè)立桿一道。 接頭處柱箍最底端采用φ48 雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm 時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。利用φ48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm100mm 木方一道。梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm。 5）樓梯間模板及踏步模板（1）樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。（2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。（3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護。 6）門窗洞口模板門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90176。，門窗洞口方正。外角采用∟140140 角鋼，為保證接縫嚴密，內(nèi)角為∟100100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50100 木方。門窗洞安裝時，支撐用木方。 7）頂板模板（1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。（2）頂板模板的配置量以2 層為宜， 層,施工中第三層的模板從第一27 / 75層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一” 的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。8）次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時不予考慮。綁扎墻體鋼筋時次梁筋后綁，用密度20kg/m 3 聚苯板和鋼絲預(yù)留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑。A、砼強度達到拆模要求后，按程度填寫拆模申請報告，經(jīng)技術(shù)負責人批準方可拆除。拆除的模板等配件嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點推放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 B、模板及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除：底模拆除時板砼強度達到 75%（板跨小于 8m）方可拆除，梁跨度小于 8m 時砼強度達到 75%方可拆除，梁跨度大于 8m 時砼強度達到100%拆除，懸臂構(gòu)件跨度大于 2m 時砼強度達到 100%方可拆除；已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計要求等級后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。C、構(gòu)件模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的進行，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。,不準碰撞樓板混凝土,并防止模板變形。,方可拆除柱模板。,以免損傷柱子混凝土表面或棱角。,涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。,防止打鑿碰動梁底磚墻,以免造成松動； 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、砂漿、術(shù)屑等雜物。,不被擾動。、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。,應(yīng)清理好存放地點,墊平放置,以免變形。,要保持鋼筋表面潔凈,不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋。貯存期不宜過久,以防鋼筋重遭銹蝕。 免 踩 踏 、 碰 動 已 綁 好 的 鋼 筋 。綁 扎 構(gòu) 造 柱 和 圈 梁 鋼 筋 時 ,不 得 將 磚 墻 和 梁 底 磚 碰 松動 。,應(yīng)將柱模與主筋臨時拉結(jié)固定,防止模板傾覆傷人。,先掛好吊索,再拆除拉桿及兩片柱模之連接件,待模板脫離混28 / 75凝土表面之后吊運柱模。,操作人員應(yīng)佩掛安全帶。,如中途停歇,應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得架空擱置,以防掉下傷人。,拆模間歇時,應(yīng)將松開的部件和模板運走。，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。,如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時,應(yīng)暫停拆除,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)拆模。,抹好墩臺,并校正鋼筋位置,鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手固定,保證鋼筋位正確。,柱子四角用拉桿和支撐固定。、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題。防止方法是:支模時應(yīng)邊模包底模。梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短。梁側(cè)支模應(yīng)設(shè)壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘牢。梁底模板按規(guī)定起拱等。防止方法是:圈梁模板應(yīng)支撐牢固,模板上口用拉桿釘牢固。側(cè)模與磚墻之問的縫隙用纖維板、木條或砂漿貼牢,模板本身縫隙刮膩子嵌縫等。 5m 的梁模板,支柱應(yīng)拉剪刀撐,綁鋼筋、澆筑混凝土應(yīng)避免碰沖模板,以防模板側(cè)向產(chǎn)生變形或失穩(wěn)。,如移位在40mm及40mm以內(nèi),彎曲坡度不超過1:6。,宜用部分反十字扣和套扣綁扎,不得全用一面順扣,以防鋼筋變形。,對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊,窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上,以防板縫鋼筋外露。6．5 鋼筋工程 鋼筋制作、綁扎嚴格按照施工規(guī)范作業(yè)，具體規(guī)程如下：，鋼筋進場時應(yīng)按規(guī)格進行堆碼，并即時送檢，送檢合格后方要使用。,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù) 的 10%,且 不 應(yīng) 集 中 。骨 架 元 漏 焊 、 開 焊 。 鋼 筋 網(wǎng) 片 漏 焊 、 開 焊 不 超 過 焊 點 數(shù) 的 2%,且不 應(yīng) 集 中 。29 / 75。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度的檢驗結(jié)果,每個搭接長度不少于規(guī)定值。,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋加工工藝流程： 材 料 采 購組 織 進 場分 類、分 規(guī) 格 堆 放抽 樣 送 檢合 格 否除 銹調(diào) 直切 斷檢 查合 格 否分 類、分 規(guī) 格 堆 放彎 曲 成 型返工或報廢返工或報廢加工計劃與大樣掛 標 識 牌退 場30 / 75 鋼筋綁扎鋼筋布筋原則A、框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋——主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計保護層位置） ，但雙向框架不能區(qū)分長短邊，長者（即難以區(qū)分主次者） ，由設(shè)計單位確定框架梁上層鋼筋誰上誰下。B、次梁：平行主框架梁之次梁上部鋼筋全部次于長向框架梁上層鋼筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部鋼筋在框架梁中部 1/3 跨范圍內(nèi)將框架梁上部鋼筋向下壓低（箍筋相應(yīng)改小）后置于框架梁上層鋼筋上面，在兩端 1/3 范圍內(nèi)次梁上部鋼筋位于框架上層鋼筋之下。C、板：單向板及雙向板下層鋼筋短向在下，長向在上。板支座處負彎短鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護層小于梁保護層） 。鋼筋綁扎A、該工程的全部鋼筋在現(xiàn)場集中制作加工完成后，用塔吊提升至施工部位進行綁扎。B、鋼筋定位：柱筋在基頂部設(shè)一道封閉的定位長筋，并將該箍筋與柱縱向主筋及相交梁縱筋焊接，另在該位置柱內(nèi)設(shè)一道與柱等寬的井形鋼筋撐架。該撐架也與定位箍筋或柱縱向主筋焊接牢固。墻筋沿墻高度和長度方向每 ～2m 間距呈梅花型布設(shè)與墻等厚的 φ12 鋼筋撐鐵，與橫向鋼筋焊接。雙層板筋之間及板負彎矩筋與板主筋之間采用鋼筋馬凳支撐，或根據(jù)板的設(shè)計厚度采用相應(yīng)的預(yù)制塊墊置。 C、綁扎鉛絲采用雙股 22鍍鋅鐵絲，對于梁柱或梁梁節(jié)點處采用 2 股 20鍍鋅鐵絲。梁柱鋼筋——每交叉點滿扎；墻、板鋼筋——除邊排滿扎外，中間接點露一扎一。梁、柱箍筋綁扎時，應(yīng)均勻錯開接頭進行綁扎。D、本工程梁柱接頭處鋼筋較密，采取先柱節(jié)點，后大梁再小梁的順序?qū)嵭写╄F和綁扎。若遇鋼筋互相穿插間距?。ɑ虮Ｗo層過?。?，難以避開，或造成部分鋼筋不能按設(shè)計位置就位，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)后施工。E、梁箍筋開口應(yīng)交替錯開，并將開口端設(shè)置在受壓區(qū)內(nèi)，箍筋未端設(shè) 1350 彎鉤，彎鉤平直段不小于 10d。F、梁柱節(jié)點處的柱箍不得漏扎，若鋼筋密集時，可用兩個開口箍筋搭接按 10d 單側(cè)焊接的辦法處理。G、鋼筋代換時應(yīng)遵守以下規(guī)定：鋼筋代換須得到設(shè)計方認可。且同時應(yīng)遵守以下31 / 75規(guī)定：重要構(gòu)件不宜以園鋼代螺紋鋼；梁中縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換；在同一截面內(nèi)不同直徑鋼筋代換后，其同品種鋼筋直徑差不大于 5mm，代換后應(yīng)同時滿足構(gòu)造要求。H、綁扎后的骨架和網(wǎng)片受力鋼筋間距偏差不大于177。10mm，受力筋排距偏差不大于177。5mm，箍筋間距偏差不大于177。20mm，骨架長度偏差不大于177。10mm。I、鋼筋的保護層厚度用 C40 砼墊塊（或花崗巖板）墊在鋼筋與模板之間，并將墊塊綁扎于鋼筋上，墊塊布置成梅花形，梁筋間距不大于 ，板筋間距不大于 1m。 鋼筋接頭A、板筋及直徑為 φ18mm 以下的梁主筋采用綁扎搭接，綁扎搭接長度須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求,φ18mm 以上梁主筋采用氣壓焊、柱主筋采用氣壓焊鋼筋連接,鋼筋焊接連接的質(zhì)量須符合《鋼筋焊接技術(shù)規(guī)范 JGJ18—2022》的規(guī)定。B、梁下部主筋接頭應(yīng)避開跨中，上部主筋接頭則不應(yīng)在支點端部，柱主筋接頭位置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求相互錯開。C、所有的焊接接頭先進行外觀檢測：a、接頭氣壓焊區(qū)外形應(yīng)均勻，不得有燒傷、塌陷、裂紋。接頭檢測率為百分之百，外觀檢測全部合格后，方按規(guī)范要求的數(shù)量隨機取樣，進行強度和彎曲試驗。D、氣壓焊施工方法接頭宜采用直螺紋機械連接接頭，亦可采用焊接。操作要點及焊前準備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹，鋼筋端扭曲、彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右） ，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空隙 10mm 左右） ，要求上下鋼筋同心豎肋整齊，在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布布墊，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源，調(diào)好電流和通電時間。施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 2～4mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制上下鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱的電壓表批示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，焊頭過程即全部結(jié)束。、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。,應(yīng)清理好存放地點,墊平放置,以免變形。,要保持鋼筋表面潔凈,不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋。貯存期不宜過久,以防鋼筋重遭銹蝕。 免 踩 踏 、 碰 動 已 綁 好 的 鋼 筋 。綁 扎 構(gòu) 造 柱 和 圈 梁 鋼 筋 時 ,不 得 將 磚 墻 和 梁 底 磚 碰 松32 / 75動 。,如移位在40mm及40mm以內(nèi),彎曲坡度不超過1:6。,宜用部分反十字扣和套扣綁扎,不得全用一面順扣,以防鋼筋變形。,對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊,窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上,以防板縫鋼筋外露。6．6 混凝土工程 施工方法：混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土公司運送到施工現(xiàn)場,并泵送到作業(yè)面。少量混凝土采用現(xiàn)場攪拌。具體施工方法如下:、石在附近砂、石場選定含泥量較少，級配良好的、量穩(wěn)定的送樣檢驗合格的砂、石，砂、石進場后按指定位置堆放，注意不得混入廢磚、泥漿等雜物，避免造成檢后不合格。，標注清楚，即時送檢，合格后方可使用。水泥儲存要注意防雨、防潮，對于存放期（含出廠期）超過 3 個月的水泥，要重新送檢，并降低一級標號使用。，現(xiàn)場按配合比報告計量施工。砼的后臺進料要掛牌計量（配合比）施工，要求機機過磅，并先放粗骨料、中間放水泥，后覆蓋細骨料，嚴格控制水灰比，用電子計量用水量，用水要用清潔的自來水，不得使用污水。 500L 強制攪拌機攪拌，每機攪拌時間不得少于 3 分鐘。出料后應(yīng)迅速送到澆筑地點，即時進行振搗。E. 振搗時，要分層分段澆筑，不得漏棒、漏振。在確保砼振搗質(zhì)量的同時，并不破壞所有預(yù)埋件及預(yù)埋管線的位置。砼自由傾落度超過 2m 時，應(yīng)設(shè)溜槽或串筒下料。F. 混凝土養(yǎng)護應(yīng)不少于 7 天，熱天要勤澆水，保證混凝土表面濕潤，以防失水開裂；冬天要覆蓋草席，以防砼凍傷。，盡量不設(shè)施工縫，混凝土攪拌點應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，保證混凝土標號并作發(fā)記錄