【正文】 以進(jìn)入⑤，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位及施工單位對土層進(jìn)行土質(zhì)鑒別后，方可進(jìn)行人工擴(kuò)孔。工藝流程：場地整平→測量放線、定樁位→鉆機(jī)就位→用參照垂線調(diào)整鉆桿的垂直度→鉆直設(shè)計標(biāo)高→提鉆→放置護(hù)筒→持力層土質(zhì)鑒別→人工擴(kuò)孔→驗收樁孔→提起護(hù)筒、設(shè)置孔口護(hù)孔漏斗→下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高→澆灌樁身混凝土。施工要點：開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點。鉆機(jī)就位時，調(diào)整好機(jī)架上的指針是否對準(zhǔn)“0”確保垂直度的偏差不大于1%。主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙砼導(dǎo)管工作；搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。垂直偏差過大：成孔設(shè)備就位后，必須平正，穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 C區(qū)基坑支護(hù)及土方開挖要點~（）范圍內(nèi)的土方開挖施工，其中，~：（1：），~（）采用垂直放坡。地質(zhì)勘察報告顯示，現(xiàn)場該基坑范圍內(nèi)的土質(zhì)條件較好，。根據(jù)本基坑工程的開挖深度、周邊環(huán)境、土層性質(zhì)，確定本工程為二級基坑，對本工程基坑支護(hù)擬采用放坡開挖并輔以土釘掛網(wǎng)噴漿及噴錨支護(hù)的支護(hù)形式。錨噴施工流程圖：錨噴施工注意要點：開挖：土層開挖時，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，一次開挖深度一般不超過 2m。鉆孔：鉆孔采用人工成孔,鉆孔角度一般為水平或稍向下傾斜。灌漿：成孔之后就可以把土釘主筋送入孔中灌漿，灌漿時最好保持有一定的壓力，而且要把孔中的水、氣、泥漿等物排除干凈。修整坡面：根據(jù)設(shè)計方案，修整坡面，達(dá)到設(shè)計要求坡度。面層網(wǎng)筋設(shè)置：面層網(wǎng)筋設(shè)置時，必須離開坡面不少于3cm，網(wǎng)筋連接可用綁扎形式。網(wǎng)筋與土釘相連，必須置于井字架或壓板與坡面相靠近的一面。噴射混凝土：網(wǎng)筋設(shè)置好以后就可以噴射混凝土，這是該層作業(yè)的最后一道工序。噴射混凝土主要根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計要求，適當(dāng)?shù)呐浔葋磉M(jìn)行。詳細(xì)的設(shè)計方案及施工措施見單項作業(yè)設(shè)計《武漢**機(jī)場工程深基坑設(shè)計文件》。（一）、施工流程鋼筋進(jìn)場→鋼筋下料→鋼筋加工→現(xiàn)場施工→整改驗收(二)、鋼筋工程施工要點鋼筋進(jìn)場：根據(jù)設(shè)計圖紙要求數(shù)量、型號、規(guī)格，認(rèn)真核對，合理采購鋼筋，進(jìn)場筋應(yīng)提供出廠合格證，質(zhì)量保證書以及檢測報告等一系列質(zhì)量證明報告，不齊全的不得應(yīng)用到工程當(dāng)中。鋼筋進(jìn)場后及時上報主管部門驗收，同時按照規(guī)定進(jìn)行見證取樣工作，合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋下料：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，鋼筋下料單由技術(shù)部門審核后才能正式施工，確保下料長度準(zhǔn)確。鋼筋加工流程圖：鋼筋加工要嚴(yán)格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進(jìn)行，并使用先進(jìn)加工機(jī)械使鋼筋成形更加準(zhǔn)確。 鋼筋現(xiàn)場施工1）鋼筋連接依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工規(guī)范要求，鋼筋連接有機(jī)械連接、焊接和搭接三種。本工程地梁、樓板、梁鋼筋加工接長采用閃光對焊，HRB335（II級鋼筋）級鋼筋d≥20的鋼筋綁扎接長采用直螺紋接頭，HRB335（II級鋼筋）級鋼筋d20的鋼筋綁扎接長采用單面搭接焊（10d），HRB400（III級鋼筋）d≥18的鋼筋綁扎接長采用直螺紋接頭，HRB400（III級鋼筋）d18的鋼筋綁扎接長采用采用搭接綁扎。HPB235（I級鋼筋）級鋼筋采用E43焊條焊接，HRB335（II級鋼筋）級鋼筋采用E50焊條焊接?？蚣苤摻頳≥16接長采用電渣壓力焊,d16采用搭接綁扎，樓板鋼筋綁扎采用搭接綁扎。鋼筋加工長度一般不大于18米。直螺紋連接示意圖：2）1000mm厚地下室底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先將墊層清洗干凈。 保護(hù)層采用花崗巖碎料，墊塊間距板墊塊間距1200mm，地梁間距1500mm。按照@1000mm 在底層鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置Φ20“A”字形鋼筋馬凳。在任一直螺紋接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過50% 。3）600mm厚地下室外墻鋼筋綁扎地下室暖通新風(fēng)道豎向鋼筋在新風(fēng)道底板施工時，直接預(yù)留到地下室底板底面。見下圖：，直接預(yù)留至地下室頂板底面，并在地下室剪力墻外側(cè)搭設(shè)φ48鋼管雙排腳手架作為剪力墻鋼筋的支撐，見下圖：，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應(yīng)，斜向設(shè)置加固筋，以防鋼筋偏位。外墻整體施工流程圖： 單側(cè)鋼筋 綁扎水平鋼筋 拉鉤綁扎 驗收單側(cè)模板 封雙側(cè)模板4）柱鋼筋綁扎框架柱的縱向鋼筋先留設(shè)插筋，后用電渣壓力焊連接伸出頂板。 柱鋼筋綁扎工藝流程：①將下層伸出的柱縱向鋼筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理干凈。②在結(jié)構(gòu)板面進(jìn)行柱放線后，按照“豎向：橫向=6：1”（即豎向60mm校正橫向10mm）的比例校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，校正完畢后用定位箍筋進(jìn)行定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。定位箍筋用Φ16鋼筋焊接成型，形狀見下圖。 ③電渣壓力焊連接柱縱向鋼筋，焊接接頭應(yīng)按照50%的比例相互錯開至少縱向鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)小于500mm。 ④按照設(shè)計圖紙要求的間距在柱的對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，柱底部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于柱的長邊尺寸和所在樓層柱凈高的1/6，且不應(yīng)小于500mm，柱頂部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于“柱底部箍筋加密區(qū)的高度+柱頂部截面高度最大的梁的截面高度”。 ⑤按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。將箍筋依次向柱頂部移動，由上向下進(jìn)行綁扎，箍筋與柱縱向鋼筋相交處均應(yīng)正反扣綁扎，扎絲以2圈為最好，扎絲端頭一律向柱內(nèi)，且箍筋平面應(yīng)與縱向鋼筋軸線相互垂直。 ⑥依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照@1000mm在柱箍筋上設(shè)置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護(hù)層的厚度。見下圖：⑦梁和樓板鋼筋綁扎完畢后，校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，套定位箍筋，并將定位箍筋焊在梁箍筋上進(jìn)行縱向鋼筋定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。5）梁鋼筋綁扎①擺放梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應(yīng)沿梁左右錯開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下。②用直螺紋套筒連接梁上、下部通長縱向鋼筋，直螺紋接頭應(yīng)分別在跨中1/3范圍內(nèi)和距支座1/3范圍內(nèi)，并按照50%的比例相互錯開至少鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)小于500mm；梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋采用閃光對焊接長，對焊接頭在距支座1/3范圍內(nèi)，并應(yīng)錯開對焊接頭。③梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋兩端伸入與該梁相交的柱或梁內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至柱或梁的遠(yuǎn)端（非框架梁下部縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋錨固長度為鋼筋直徑d 的15倍），上部縱向鋼筋的彎鉤朝下，下部縱向鋼筋的彎鉤朝上。④按照設(shè)計圖紙要求的間距在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，且不應(yīng)小于500mm。⑤按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，箍筋應(yīng)正反扣綁扎，防止梁向一個方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內(nèi)。⑥當(dāng)梁設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋時，應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，拉筋應(yīng)鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和箍筋。⑦依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行檢查，并按照@1000mm在梁下部縱向鋼筋下設(shè)置花崗巖墊塊，在梁箍筋側(cè)面設(shè)置塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。6）板鋼筋綁扎①清理干凈模板上的鋸沫、碎木頭、電線頭和管頭等雜物。②在模板上按照設(shè)計圖紙要求的間距劃板下部鋼筋定位線，板四邊第一根下部鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。 ③擺放板下部鋼筋網(wǎng)片，如雙向鋼筋直徑相同，先擺放短跨下部鋼筋，后擺放長跨下部鋼筋；如雙向鋼筋直徑不同，先擺放較大直徑下部鋼筋，后擺放較小直徑下部鋼筋，下部鋼筋兩端伸入梁或剪力墻內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至梁或剪力墻的遠(yuǎn)端，板下部鋼筋與梁縱向鋼筋相交處，板下部鋼筋應(yīng)在梁縱向鋼筋上。 ④綁扎板下部鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)正反扣滿扎，下部鋼筋的彎鉤朝上，不能倒向一邊。⑤按照@600mm 設(shè)置φ14鋼筋馬凳，見下圖：⑥在梁上部縱向鋼筋上按照設(shè)計圖紙要求的間距劃板負(fù)彎矩鋼筋定位線，板四邊第一根負(fù)彎矩鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。⑦在梁上部縱向鋼筋上擺放負(fù)彎矩鋼筋，并進(jìn)行綁扎，綁扎時應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部拉通長鋼筋定位線，保證負(fù)彎矩鋼筋端部在同一條水平線上。 ⑧綁扎完畢后，依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行檢查，并在板下部鋼筋網(wǎng)片下按照@1500mm（梅花形）設(shè)置20mm厚花崗巖墊塊。全文查看請搜索：[湖北]機(jī)場航站樓施工組織設(shè)計（框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、中建） 共23