【導讀】工程進度等各方面的了解提供較為詳細的依據(jù)。工程施工圖紙及圖紙會審記錄；程，電梯、電動自動扶梯及自動步道制作安裝工程；確保質(zhì)量滿足合同要求達到合格，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。按照合同規(guī)定，本工程于2020年12月竣工，交付業(yè)主使用。垃圾集中堆放、專人管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生。萬人次，高峰小時飛機起降駕38架次。深度范圍內(nèi)，場區(qū)地層共分6大層：①素填土；②粉質(zhì)粘土；

　　

【正文】 構圖紙上的墻體、柱的具體分布情 況及軸線分布情況在建筑物平面上建立控制網(wǎng)，然后根據(jù)施工需要，進行軸線加密和細部放線，形成建筑物平面測量控制網(wǎng)。施工過程中要定期復查軸線和角度，確保測量精度，一般建筑物矩形控制網(wǎng)布設在偏離軸線 1m 處。 控制點結構輪廓線 建筑物高程控制網(wǎng) 39 按照業(yè)主指定的原始高程控制點，利用水平儀按二級水準測量有關要求進行測量，將標高控制點埋設在基坑外圍，建立高程控制網(wǎng)。 為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不少于 3 個。并作相互校核，校核后三點的高差不得超過 3mm，取平均 值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在塔吊或基坑周邊圍墻上，并用紅色三角作標志，且標明絕對高程和相對標高，以便施工中使用。 標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線。 鋼筋混凝土施工方案 A/B 區(qū)樁基工程施工要點 航站樓 A、 B 指廊 A1~A3 段和 B1~B3 段采用長螺旋鉆孔、人工擴底樁基礎，樁徑為 D800（擴底 2020）， A 指廊有效樁長 11m~15m， B 指廊有效樁長8m~11m。樁長控制以進入⑤層粘土持力層 為設計標準，由建設 單位、設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位及施工單位對土層進行土質(zhì)鑒別后，方可進行人工擴孔。 工藝流程： 場地整平→測量放線、定樁位→鉆機就位→用參照垂線調(diào)整鉆桿的垂直度→鉆直設計標高→提鉆→放置護筒→持力層土質(zhì)鑒別→人工擴孔→驗收樁孔→提起護筒、設置孔口護孔漏斗→下放鋼筋籠至設計標高→澆灌樁身混凝土。 施工要點： 開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。 樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點。鉆機就位時，調(diào)整好機架上的指針是否對準“ 0”確保垂直度的偏差不大于 1%。 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上； 40 加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙砼導管工作； 搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。 垂直偏差過大：成孔設備就位后，必須平正，穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或 混凝土封底。 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生 變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 C 區(qū)基坑支護及土方開挖要點 支護結構選型及施工要點 本地下室土方施工主要涉及 C 區(qū)航站樓主樓地下室基坑 ~（暖通新風道處 ）范圍內(nèi)的土方開挖施工，其中， ~ 土方采用 1： 41 （ 1： 放坡）， ~（ ）采用垂直放坡。 地質(zhì)勘察報告顯示，現(xiàn)場該基坑范圍內(nèi)的土質(zhì)條件較好，施工現(xiàn)場 的整平標高約為 ，基礎底板埋深 ，基坑的開挖深度約為 。根據(jù)本基坑工程的開挖深度、周邊環(huán)境、土層性質(zhì)，確定本工程為二級基坑，對本工程基坑支護擬采用放坡開挖并輔以土釘掛網(wǎng)噴漿及噴錨支護的支護形式。 錨噴施工流程圖： 錨噴施工注意要點： 開挖：土層開挖時，應按照設計要求進行，一次開挖深度一般不超過 2m。 鉆孔：鉆孔采用人工成孔 ,鉆孔角度一般為水平或稍向下傾斜。 灌漿：成孔之后就可以把土釘主筋送入孔中灌漿，灌漿時最好保持有一定的壓力，而且要把孔中的水、氣、泥漿等物排除干凈。 修整坡面：根據(jù)設計方案，修整坡面，達到設計要求坡度。 面層網(wǎng)筋設置：面層網(wǎng)筋設置時，必須離開坡面不少于 3cm，網(wǎng)筋連接可用綁扎形式。網(wǎng)筋與土釘相連，必須置于井字架或壓板與坡面相靠近的一面。 噴射混凝土：網(wǎng)筋設置好以后就可以噴射混凝土，這是該層作業(yè)的最后一道工序。噴射混凝土主要根據(jù)強度設計要求，適當?shù)呐浔葋磉M行。 詳細的設計方案及施工措施見單項作業(yè)設計《武漢 **機場工程深基坑設計文件》。 鋼筋工程施工要點 （一）、施工流程 鋼筋進場→鋼筋下料→鋼筋加工→現(xiàn)場施工→整改驗收 (二 )、鋼筋工程施工要點 42 鋼筋進場：根據(jù)設計圖紙要求數(shù)量、型號、規(guī)格，認真核對，合理采購鋼筋，進場筋應提供出廠合格證，質(zhì)量保證書以及檢測報告等一系列質(zhì)量證明報告，不齊全的不得應用到工程當中。鋼筋進場后及時上報主管部門驗收，同時按照規(guī)定進行見證取樣工作，合格后方可進行下道工序。 鋼筋下料：依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，鋼筋下料單由技術部門審核后才能正式施工，確保下料長度準確。 鋼筋加工 流程圖： 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖 鋼 筋原材料加工場內(nèi) 材 料供應商質(zhì)檢合格 現(xiàn) 場作業(yè)面不合格廢料處理閃光對焊機鋼筋直螺紋連接綁扎搭接連接鋼筋彎曲、切斷機流水加工線鋼筋鐓粗直螺紋冷鐓機、套絲機計算機鋼筋優(yōu)化下料 與 動態(tài)管理系統(tǒng)冷擠壓連接機不合格材料質(zhì)檢冷擠壓連接 鋼筋加工要嚴格按照放樣結果和操作規(guī)程進行，并使用先進加工機械使鋼筋成形更加準確。 43 鋼筋現(xiàn)場施工 1）鋼筋連接 依據(jù)設計圖紙及相關施工規(guī)范要求，鋼筋連接有機械連接、焊接和搭接三種。 本工程地梁、樓板、梁鋼筋加工接長采用閃光對焊， HRB335（ II 級鋼筋）級鋼筋 d≥ 20 的鋼筋綁扎接長采用直螺紋接頭， HRB335（ II 級鋼筋）級鋼筋d20 的鋼筋綁扎接長采用單面搭接焊（ 10d）， HRB400（ III 級鋼筋） d≥ 18 的鋼筋綁扎接長采用直螺紋接頭， HRB400（ III 級鋼筋） d18 的鋼筋綁扎接長采用采用搭接綁扎。 HPB235（ I 級鋼筋）級鋼筋采用 E43 焊條焊接， HRB335（ II 級鋼筋）級鋼筋采用 E50 焊條焊接。框架柱鋼筋 d≥ 16 接長采用電渣壓力焊 ,d16 采用搭接綁扎，樓板鋼筋綁扎采用搭接綁扎。鋼筋加工長度一般不大于 18 米。 直螺紋連接示意圖： 2） 1000mm 厚地下室底板鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先將墊層清洗干凈。 保護層采用花崗巖碎料，墊塊間距板墊塊間距 1200mm，地梁間距1500mm。 按照 @1000mm 在底層鋼筋網(wǎng)片上設置Φ 20“ A”字形鋼筋馬凳。 Φ 20鋼筋馬凳 在任一直螺紋接 頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍，且不小于 500mm 的 44 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應超過50% 。 3） 600mm 厚地下室外墻鋼筋綁扎 地下室暖通新風道豎向鋼筋在新風道底板施工時，直接預留到地下室底板底面。見下圖： 定位筋塑料墊塊 ，直接預留至地下室頂板底面，并在地下室剪力墻外側搭設φ 48 鋼管雙排腳手架作為剪力墻鋼筋的支撐，見下圖： 墻鋼筋保護層墊塊 Φ 20@100雙向布置1000墊層Φ 20@100雙向布置Φ 48雙排腳手架，立桿縱向間距100 0，橫向間距150 0，步距180 01底板面筋鋼管Φ 25鋼筋 土字 撐1 ，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作 45 為豎向插筋的 定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應，斜向設置加固筋，以防鋼筋偏位。 外墻整體施工流程圖： 單側鋼筋 綁扎水平鋼筋 拉鉤綁扎 驗收單側模板 封雙側模板 4）柱鋼筋綁扎 框架柱的縱向鋼筋先留設插筋，后用電渣壓力焊連接伸出頂板。 柱鋼筋綁扎工藝流程： ①將下層伸出的柱縱向鋼筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理干凈。 間距定位箍筋詳圖間距 間距間距間距間距間距間距 ②在結構板面進行柱放線后，按照“豎向：橫向 =6： 1”（即豎向 60mm校正橫向 10mm）的比例校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，校正完畢后用定位箍筋進行定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準確。定位箍筋用Φ 16 鋼筋焊 46 接成型，形狀見下圖。 ③電渣壓力焊連接柱縱向鋼筋，焊接接頭應按照 50%的比例相互錯開至少縱向鋼筋直徑 d 的 35 倍，且不應小于 500mm。 ④按照設計圖紙要求的間距在柱的對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面 50mm 處，并應注意箍筋加密區(qū)的范圍，柱底部箍筋加密區(qū)的高度不應小于柱的長邊尺寸和所在樓層柱凈高的 1/6，且不應小于 500mm，柱頂部箍筋加密區(qū)的高度不應小于“柱底部箍筋加密區(qū)的高度 +柱頂部截面高度最大的梁的截面高度”。 ⑤按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。將箍筋依次向柱頂部移動，由上向下進行綁扎，箍筋與柱縱向鋼筋相交處均應正反扣綁扎，扎絲以 2 圈為最好，扎絲端頭一律向柱內(nèi)，且箍筋平面應與縱向鋼筋軸線相互垂直。 ⑥依據(jù)設計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查，并按照 @1000mm 在柱箍筋上設置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護層的厚度。見下圖： 塑料墊塊 ⑦梁和樓板鋼筋綁扎完畢后，校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，套定位箍筋，并將定位 箍筋焊在梁箍筋上進行縱向鋼筋定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準確。 5）梁鋼筋綁扎 ①擺放梁縱向鋼筋和側面縱向構造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應沿梁左 47 右錯開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下。 ②用直螺紋套筒連接梁上、下部通長縱向鋼筋，直螺紋接頭應分別在跨中1/3 范圍內(nèi)和距支座 1/3 范圍內(nèi)，并按照 50%的比例相互錯開至少鋼筋直徑 d的 35 倍，且不應小于 500mm；梁側面縱向構造鋼筋采用閃光對焊接長，對焊接頭在距支座 1/3 范圍內(nèi)，并應錯開對焊接頭。 ③梁縱向鋼筋和側面縱向構造鋼筋兩端伸入與該梁相 交的柱或梁內(nèi)錨固，并應伸至柱或梁的遠端（非框架梁下部縱向鋼筋和側面縱向構造鋼筋錨固長度為鋼筋直徑 d 的 15 倍），上部縱向鋼筋的彎鉤朝下，下部縱向鋼筋的彎鉤朝上。 ④按照設計圖紙要求的間距在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊 50mm 處，并應注意箍筋加密區(qū)的范圍，梁箍筋加密區(qū)的長度不應小于梁截面高度的 倍，且不應小于500mm。 ⑤按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，箍筋應正反扣綁扎，防止梁向一個方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內(nèi)。 ⑥當梁 設置側面縱向構造鋼筋時，應綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的 2 倍，拉筋應鉤牢側面縱向構造鋼筋和箍筋。 ⑦依據(jù)設計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查，并按照 @1000mm 在梁下部縱向鋼筋下設置花崗巖墊塊，在梁箍筋側面設置塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 6）板鋼筋綁扎 ①清理干凈模板上的鋸沫、碎木頭、電線頭和管頭等雜物。 ②在模板上按照設計圖紙要求的間距劃板下部鋼筋定位線，板四邊第一根下部鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊 50mm 處。 ③擺放板下部鋼筋網(wǎng)片，如雙向鋼筋直徑相同，先擺放短跨下部 鋼筋，后擺放長跨下部鋼筋；如雙向鋼筋直徑不同，先擺放較大直徑下部鋼筋，后擺放 48 較小直徑下部鋼筋，下部鋼筋兩端伸入梁或剪力墻內(nèi)錨固，并