【正文】 密封和收頭→防水層質(zhì)量檢驗→保護(hù)層施工。（2）基層必須牢固、無松動、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整潔凈，均衡一致。必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。基層若高低不平或凹坑較大時，采用水泥砂漿抹平?；鶎討?yīng)干燥，陰陽角處應(yīng)做成均勻一致，平整光滑的圓弧。（3）施工時，應(yīng)先鋪平面，后鋪立面，平立面交接處，應(yīng)交叉搭接。鋪貼完成后的外側(cè)按設(shè)計要求，砌筑保護(hù)墻，并及時回填土。（4）在所有轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧或鈍角，并均勻鋪貼附加層，附加層一般用兩層防水卷材。（5）防水混凝土的施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽等部位和地下工程薄弱環(huán)節(jié)按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》處理。 防水涂膜施工（1）涂膜施工應(yīng)分層分遍涂布，不得一次涂成。（2）應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。（3）涂料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，攪拌均勻，并應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量。（4）涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80％。（5）涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。（6）在所有轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧或鈍角，并均勻鋪貼附加層，附加層一般用兩層防水卷材。（7）防水混凝土的施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽等部位和地下工程薄弱環(huán)節(jié)按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》處理。 基坑回填（1）回填條件：所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記?；A(chǔ)回填前應(yīng)配合業(yè)主及時聯(lián)系工程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗收工作。（2）回填方式：采用人工回填。（3）回填質(zhì)量控制：基坑回填采用中粗砂，澆水密實，不得使用建筑垃圾及雜土，回填應(yīng)分皮進(jìn)行，分皮夯實，壓實系數(shù)≥。每皮回填厚度為30～50cm?；靥钔硫炇詹捎铆h(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為室內(nèi)每500㎡取一組，室外每800㎡取一組。 上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 上部結(jié)構(gòu)施工流程 鋼筋工程（1）鋼筋施工工藝流程 上海七一建筑工程有限公司 第 34 頁 共111頁（2）上部結(jié)構(gòu)鋼筋連接方式部位連接方式墻體、柱套筒或電渣壓力焊或綁扎框架梁、樓板套筒或焊接或綁扎（3）豎向鋼筋的接頭按設(shè)計要求選用焊接并制定相應(yīng)的操作控制要點，我們建議在本工程中對25mm的水平、豎向鋼筋采用直螺紋連接，18～25mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，18mm的其余鋼筋采用綁扎。（4）鋼筋運輸至現(xiàn)場后，要求鋼筋翻樣核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與鋼筋翻樣單相符，為確保鋼筋綁扎進(jìn)度和質(zhì)量，本工程所用鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。（5）綁扎鋼筋所用的保護(hù)層墊塊，要按實際要求分別制作，凡保護(hù)層大于4cm，均要求采用細(xì)石混凝土，垂直方向使用的墊塊要求埋入20號鐵絲。（6）框架柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。2）根據(jù)我公司以往工程經(jīng)驗，鋼筋直徑大于25mm采用直螺紋連接技術(shù)，對于直徑18～25mm的采用電渣壓力焊，直徑小于18mm的采用綁扎。（7）結(jié)構(gòu)梁板的鋼筋施工1）平臺板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。2）因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部門時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。3）平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。4）節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 模板施工（1）模板施工工藝流程（2）平臺、梁模板采用18mm厚九夾板，Φ48，其縱橫間距≤800mm，平臺擱柵采用5095mm木檔，其間距不超過250mm，且根據(jù)不同層高設(shè)置縱橫向剪刀撐。（3）矩形框架柱模板采用18mm厚九夾板，600mm的柱采用型鋼抱箍，600mm的柱采用鋼管圍檁，柱模板豎向?qū)菟ㄩg距為500mm，最下一道中心線距離地坪200mm。圓形框架柱采用定型鋼模板。（4）樓梯間模板底板采用18mm厚九夾板，擱柵用5095mm木檔，下支撐用162。48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50100mm木料作連接支撐。 混凝土施工（1）總體布置上部結(jié)構(gòu)混凝土采用2臺汽車泵懸臂進(jìn)行布料。施工工藝同基礎(chǔ)混凝土施工。（2）混凝土澆搗技術(shù)措施1）混凝土的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。2）在振搗上一皮時，應(yīng)插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。3）振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。4）在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。5）框架柱澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。結(jié)構(gòu)柱高度在4米以內(nèi)的可一次澆搗成型，對于一些結(jié)構(gòu)柱高度超過4米的，應(yīng)分兩次澆搗成型，施工縫留在結(jié)構(gòu)剪力較小處，這樣可保證柱的澆搗質(zhì)量。6）混凝土開始澆搗時，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵撬將混凝土表面趕平、將已振實的混凝土表面拍緊拍實，用滾筒碾壓混凝土表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至無木蟹印為止，最后用鐵板進(jìn)行油光。對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈，以確保樓層平臺結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度。7）混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比；混凝土即將初凝時，消除混凝土表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)1）樓層平臺板混凝土初凝后立即用濕麻袋布覆蓋，且每隔3～4小時澆水一次，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)。2）當(dāng)日平均氣溫低于5℃或絕對溫度低于0℃時混凝土表面用二層干草包覆蓋，防止凍壞混凝土表面。3）混凝土表面的彈線工作限在24小時以后進(jìn)行。（4）拆模1）柱模板的拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應(yīng)符和設(shè)計要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。2）平臺模的拆除，要求混凝土強度達(dá)到100%，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑部位上底模拆除混凝土強度應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后底部必須加設(shè)4～6根臨時頂撐，確保工程質(zhì)量。3）芯模及預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須互混凝土強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應(yīng)互下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護(hù)，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 砌體施工（1）原材料的要求所有運至施工現(xiàn)場的砌體均保證有生產(chǎn)合格證明，并符合設(shè)計要求的尺寸強度，不合格者不得使用，且無缺棱掉角，裂紋的現(xiàn)象。根據(jù)上海市有關(guān)規(guī)定，本工程砌筑、粉刷采用商品（預(yù)拌）砂漿。（2）施工準(zhǔn)備內(nèi)隔墻砌筑放線時應(yīng)彈出墻兩邊線，外墻應(yīng)放出內(nèi)邊線。彈放房間內(nèi)50cm水平線，標(biāo)高點間距不宜大于4m，允許偏差為177。3mm。1）軸線控制：用垂線按基礎(chǔ)軸線逐層引測，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤（包括門樘及預(yù)留孔洞位置）。2）標(biāo)高控制：分層的水平標(biāo)高用鋼皮尺按177。3）皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿直接劃在柱上，要反應(yīng)出砌體的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。4）常溫下施工要求：磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?，其程度?yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。（3）施工操作的方法及要點1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線及邊線，澆水濕潤。2）在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依照準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。3）磚砌體操作方法可采取鋪漿法或“三一”砌法，采用鋪漿法砌筑時，其鋪漿長度不得超過750mm，若氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫宜采用擠漿或加漿方法。5）磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌分頭。磚丁字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。6）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與厚墻相同的材料補砌。7）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。8）構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)在墻體轉(zhuǎn)角、不同厚度墻體交接處、門洞兩側(cè)（≥1500），構(gòu)造柱間距≤5m。有構(gòu)造柱的地方，應(yīng)根據(jù)所彈柱線，將柱鋼筋以種植筋法種入平臺板上的砼中，構(gòu)造柱斷面為200100、200200，主筋4Φ12（墻厚200）、4Φ10（墻厚100），箍筋Φ6@200，墻身拉結(jié)筋2Φ6@500。9）構(gòu)造柱采用現(xiàn)場澆筑，應(yīng)在砌墻后進(jìn)行施工，柱鋼筋與砼結(jié)構(gòu)的連接采用化學(xué)植筋。10）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋幫扎前應(yīng)必須做調(diào)直處理，鋼筋未端應(yīng)作彎鉤，并保證鋼筋的位置正確。11）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35cm，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。12）墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。從每層柱腳開始，先退后進(jìn)，形成100250mm的凹凸槎口，每一馬牙槎高度不超過250mm。柱墻間2Φ6拉接筋拉結(jié)，間距500mm，每邊伸入墻體內(nèi)長度為1000mm。13）構(gòu)造柱兩側(cè)模板必須緊貼墻體，支撐牢固，禁止板縫漏漿。柱模底部應(yīng)預(yù)留100200mm清掃口。14）構(gòu)造柱混凝土保護(hù)層宜為20mm，且不應(yīng)小于15mm?；炷撂涠纫藶?0～70mm。15）構(gòu)造柱的砼澆注采用分段進(jìn)行，每段不宜大于2米或每個樓層分二次澆搗，以確保砼澆搗密實。16）無構(gòu)造柱的門洞部位砌筑寬時，在門洞兩側(cè)設(shè)200200100的C15細(xì)石混凝土預(yù)埋塊（內(nèi)置木塊），每邊不少于3塊，用專用砂漿與砌塊墻連接。 外腳手架施工根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)及分布特點、建筑物高度，地上四層。從保證施工安全角度和文明施工角度考慮，施工外腳手采用鋼管落地腳手架，腳手架沿建筑物外圍一周布置。采用φ48。腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接，下部采用12槽鋼墊設(shè)。，，豎桿離墻300mm，并滿包綠色密目網(wǎng)。（1）腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆及密目網(wǎng)→防護(hù)欄桿。（2）腳手架搭設(shè)在平整的地基上。澆筑100厚素混凝土基礎(chǔ)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。（3）腳手架外側(cè)500㎜以外必須平整，且確保其周圍的排水暢通。（4）首步腳手架步高為1800mm，立桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。（5）腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及外鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆（重疊）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點不少于四點。（6）腳手架和框架結(jié)構(gòu)采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個連接點，垂直方向每二步設(shè)置一個連接點，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置。（7）腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45176?！?0176。之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于40cm。腳手架操作層要滿鋪竹笆，外圍設(shè)18cm高擋腳板，外立面設(shè)密目式安全網(wǎng)封閉。腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。（8）在搭設(shè)腳手架同時做好腳手架接地，接地用的地極采用三根5050角鋼，長度為1500mm，埋入地下，再用4040扁鐵引出與腳手架連接。（9）操作人員上下架子必須有安全可靠的爬梯或坡道；爬梯與坡道應(yīng)設(shè)腳手架外側(cè)，外腳手架除西北方向其余方向各設(shè)置1個上人斜道。（10）根據(jù)本工程特點，外墻裝飾施工主要利用外腳手架進(jìn)行施工。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案A區(qū)采用門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，上鋪壓型鋼板并澆搗鋼筋混凝土組合樓板。具體詳見鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案。 鋼結(jié)構(gòu)加工鋼構(gòu)件均在工廠加工成型，如桁架等運至現(xiàn)場分段拼裝。1）制作流程：放樣→號料→矯正和成型→切割下料→制孔→焊接→拋丸除銹、涂裝→預(yù)拼裝→運輸至施工現(xiàn)場。2）所有材料包括材質(zhì)證明書、油漆合格證、復(fù)驗報告以及焊材合格證等，并詳細(xì)做好入庫驗收時的質(zhì)量記錄，保存好每批物資的識別標(biāo)志記錄。3）加強自檢、互檢工作，認(rèn)真填寫各種原始記錄，并做到及時、準(zhǔn)確、完整。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質(zhì)檢員檢查時首先應(yīng)檢查放樣所用的計量器具是否在周檢有效期內(nèi)以及使用的器具是否恰當(dāng)。