【正文】 支座或支座的兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中的1/3范圍內(nèi)接頭，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，不應(yīng)在支座處接頭。當(dāng)現(xiàn)澆板開洞洞口小于250時，鋼筋不截斷直接繞過洞口設(shè)置；孔洞尺寸大于250小于500時，設(shè)加強鋼筋每邊2ф14，錨固長度250；需封堵的管井，板內(nèi)的鋼筋不斷，待管道安裝完畢后再用高一強度等級的混凝土澆筑。37原材料質(zhì)量要求所有進(jìn)場的鋼筋必須具備出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可投入使用。合格鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。鋼筋在加工過程中，若發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋規(guī)格品種不齊，需要代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行代換并及時辦理技術(shù)核定單。鋼筋的加工制作鋼筋加工應(yīng)按設(shè)計的級別、規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、彎鉤長度、抗震或附加構(gòu)造要求進(jìn)行配筋下料成型加工。加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌分別堆放，不得錯漏、混用。主體梁的粗鋼筋接頭采用閃光對焊；柱的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊；現(xiàn)澆板的冷軋帶肋鋼筋采用搭接接頭，嚴(yán)禁采用焊接接頭，其最小搭接長度應(yīng)大于300mm。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18－96》要求，焊工均應(yīng)持證上崗，并應(yīng)進(jìn)行試焊，按規(guī)定抽查合格后方可正式施焊。箍筋采用封閉箍，箍筋末端做成135176。彎鉤，彎鉤的平直部分不小于10d。鋼筋的安裝綁扎按照設(shè)計、規(guī)范要求進(jìn)行錨固、搭接。鋼筋接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。38安裝綁扎前先根據(jù)圖紙要求找出鋼筋的擺放位置，并劃線確認(rèn)：柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在上部鋼筋上劃點；現(xiàn)澆板鋼筋，在模板上用墨線彈線。柱縱向鋼筋總數(shù)不超過4根時，可在同一截面連接，多于4根時，同一截面鋼筋接頭數(shù)不多于總根數(shù)的50％，即相鄰兩根豎向鋼筋應(yīng)錯開LaE距離連接。柱梁、梁梁相交的節(jié)點處鋼筋布置較密，安裝綁扎前應(yīng)根據(jù)施工圖確定好各梁、柱鋼筋的安裝順序和穿插次序，確保受力鋼筋的位置正確。上下層柱截面變化時，其下層豎向鋼筋必須在上層梁鋼筋綁扎之前先行收縮準(zhǔn)確，確保柱、墻斷面以及鋼筋的連續(xù)性。主次梁交接處，次梁的上下部鋼筋應(yīng)在主梁縱筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊齊平時，梁縱筋放于柱筋內(nèi)側(cè)。板的底部鋼筋短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上，板上部負(fù)彎矩鋼筋的長向筋在下層，短向筋在長向筋之上?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌砼，利用混凝土輸送泵、塔吊及斗車等運輸工具運入施工現(xiàn)場?；炷恋馁|(zhì)量控制施工時注意明確各種混凝土強度等級使用的范圍及部位，不得錯用、混用。主體混凝土施工，必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應(yīng)符合規(guī)范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。加強與混凝土攪拌站的聯(lián)系，要其按要求提供原材料材質(zhì)證書、混凝土配合比報告單、混凝土強度試驗報告單、初凝及終凝時間、坍落度要求等，并在現(xiàn)場澆筑地點隨機取樣制作試塊送檢。采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的運輸，施工前先根據(jù)砼的生產(chǎn)率，確定所39混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150需混凝土泵臺數(shù)、管道長度、布置位置等并進(jìn)行管道等的安裝工作。連續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土不間斷供應(yīng)，現(xiàn)場工長應(yīng)做好澆注點與混凝土攪拌點的指揮協(xié)調(diào)工作，每批供料必須按雙方協(xié)定的節(jié)奏和時限供應(yīng)，以防止冷縫事故?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）如下表：泵送混凝土，其輸送管路的起始水平管長度不小于15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其它部位均不能用軟管?；炷凛斔捅玫墓潭ú坏弥苯又С性阡摻睢⒛０寮邦A(yù)埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道?；炷灵_始泵送時保持慢速運轉(zhuǎn)，并觀察泵壓，待確認(rèn)正常后再以常速泵送。向下泵送時，管道與垂線夾角不小于12176。，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。14～18cm和50～120cm的范圍內(nèi)，泵送過程中嚴(yán)禁向泵斗和泵槽斗內(nèi)加水。主體混凝土施工順序豎向施工順序：每層結(jié)構(gòu)分二次澆筑，第一次澆筑剪力墻、框架柱，第二次澆筑梁、板混凝土。水平施工順序：梁板施工一次連續(xù)進(jìn)行，不另留施工縫。如特殊情況需要時，施工縫留在次梁板跨中間1/3范圍內(nèi)或主梁板跨中間1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫留設(shè)在樓層平臺以上3個梯踏步或1/3L以外，梯梁不允許設(shè)置施工縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)40混凝土振搗完畢后，表面應(yīng)根據(jù)標(biāo)高用木抹子壓實，抹平，不得有松散混凝土存在。10～20小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。在混凝土強度未達(dá)到 之前不得在混凝土表面踩踏或安裝模板及支撐。砌體工程本工程隔墻采用頁巖空心磚容重≤，外墻采用頁巖多孔磚，混合砂漿；地下室隔墻采用MU10頁巖實心磚，M10水泥砂漿砌磚墻。砌體施工工藝流程磚澆水濕潤→定位放線→拌制砂漿→砌筑墻體→驗評原材料質(zhì)量要求砂漿用砂采用過篩中砂，砂中的含泥量不超過5%。砂漿配合比必須經(jīng)實驗室試配確定。砂漿采用集中攪拌站現(xiàn)場攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。每盤砂漿原材料的用量嚴(yán)格過稱計量。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿（177。以下砌體）必須在拌制后3h內(nèi)、混合砂漿在拌制后4h之內(nèi)使用完畢，施工期間最高氣溫超過30℃時，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿試樣在攪拌機出料口隨機取樣、制作。每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少取樣一次。砌體工程所采用的磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)普通磚》（GB5101）、《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》（GB13545）的規(guī)定。磚在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。提前1～2天澆水濕潤磚，使其含水率達(dá)到10%～15%。41填充墻體構(gòu)造要求填充墻上設(shè)置構(gòu)造柱的部位:墻端部L形十字形T字形交接處。大于等于米寬門窗洞口兩側(cè)。墻長大于5米及墻長超過2倍層高時間距3～4m處。帶形窗窗下墻高大于500mm時間距處。砌體電梯井四角。500～1500高的女兒墻間距2m處.填充墻上構(gòu)造柱截面200墻厚,縱筋4ф10箍筋ф6@200,在樓層上下各500范圍內(nèi)@100,縱筋應(yīng)錨入梁內(nèi)400mm左右設(shè)置2H拉墻筋,拉筋錨固采用植筋。填充墻轉(zhuǎn)角及單片墻端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，墻長超過5m時，每隔3～4m設(shè)一構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面250墻厚，4ф12，錨固采用植筋，箍筋ф6@200。當(dāng)墻高超過4m時，在墻高中部或門窗上口設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，截面為150墻厚，配筋4ф10及ф6@填充墻沿墻高每隔1500mm設(shè)M10混合砂漿配筋帶,截面為墻厚50,縱筋2ф8，水平拉筋ф6@400外墻窗寬度≥2m時，窗裙墻頂面應(yīng)設(shè)壓頂拉結(jié)梁，壓頂拉結(jié)梁截面b120，縱筋為4ф10，ф6@200?？v筋錨入柱墻內(nèi)la。第四節(jié)腳手架工程腳手架的選用本工程的腳手架工程含防護(hù)腳手架、模板支撐腳手架、砌筑腳手架、裝飾腳手架等眾多內(nèi)容，施工時根據(jù)實際情況分別選用。模板支撐架的選用模板支撐架詳見專項施工方案外腳手架的選用本工程外腳手架首層在地下室頂板以外的需懸挑搭設(shè)，外腳手架的搭42設(shè)必須滿足外裝的需要，維護(hù)用密目安全網(wǎng)必須是經(jīng)檢驗合格的安全網(wǎng)，外架上必須設(shè)置踏腳板、警示牌。本工程高層公寓為地上18層、24層，總高為＞50m；（根據(jù)規(guī)范，雙排扣件式ф48鋼管腳手架搭設(shè)高度不應(yīng)超過50m），故五層以下采用雙排腳手架，五層以上外腳手架采用I16型鋼懸挑腳手架，I16型鋼懸挑腳手架搭設(shè)高度不得超過24M（具體詳外腳手架專項施工方案）。第五節(jié)屋面及防水工程屋面工程作法簡介根據(jù)設(shè)計說明，本工程屋面防水等級為Ⅱ級，耐用年限為15年。雨落斗、雨落管需安裝牢固，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并應(yīng)用防水油膏嵌填，厚度不小于2mm。防水層在轉(zhuǎn)角處及接縫處均進(jìn)行加強處理。本工程上人屋面，具體做法自下而上如下：（1）鋼筋混凝土屋面板；（2）刷水泥漿一道；（3）3厚BAC雙向自粘防水卷材；（4）水泥膨脹珍珠巖找坡層，最薄處30厚；（5）擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板30厚，要求擠塑板雙向開槽3X3，間距50；（6）紙?zhí)ビ蜌指綦x層；（7）40厚C20細(xì)石混凝土加4%防水劑，板內(nèi)配雙向φ4@200；（8）20厚1:水泥砂漿粘貼地面磚。本工程非上人屋面，具體作法自下而上如下：(1)～(7)、同上人屋面作法；（8）、人造草皮（四周自粘性橡膠粘結(jié)）。不上人不保溫屋面做法：（1）鋼筋混凝土屋面板；（2）刷水泥漿一道；（3）3厚BAC雙向自粘防水卷材；（4）水泥膨脹珍珠巖找坡層，最薄處30厚；（5）紙?zhí)ビ蜌指綦x層；（6）40厚C20細(xì)石混凝土加4%防水劑，板內(nèi)配雙向φ4@200；雨蓬防水做法如下：（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層；（2）刷水泥漿結(jié)合層一43遍；（3）最薄處25厚1:水泥砂漿加4%防水劑，提漿壓光；頂層無屋蓋陽臺做法如下：（1）混凝土結(jié)構(gòu)層；（2）找平兼找坡層：1:水泥砂漿找平層，最薄處25厚；（3）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（K11）分遍涂刷均勻，厚度不小于；（4）刷瀝青瑪足脂一道。（5）20厚1:水泥砂漿保護(hù)層，分格縫≤。（6）10厚1:水泥砂漿結(jié)合層。（7）10厚防滑地磚。屋面找坡層施工本工程屋面水泥珍珠巖找坡層的施工工藝流程為：基層處理→彈分水線→鋪設(shè)水泥珍珠巖找坡層→找平→質(zhì)量自檢?；鶎犹幚恚喉疟砻嫒缬欣?、雜物等應(yīng)清理干凈。找坡層坡向及厚度確定時，注意控制天溝縱向分水點邊緣，保證找坡層的最薄處厚度，控制線彈在女兒墻上，并在屋面板上按間距作找坡層厚度控制點。找坡層材料的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格控制。施工時，按比例采用人工拌合或用攪拌機拌合，拌合要均勻，隨拌隨鋪。找坡層根據(jù)女兒墻上的墨線及厚度控制點鋪設(shè)，找坡層應(yīng)緊貼基層，鋪設(shè)平整、嚴(yán)實，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開，板縫間用碎屑加膠料拌勻填補嚴(yán)密。找坡層中按6m6m間距設(shè)Φ40PVC排氣主管及直徑＜Φ40的排氣支管。排氣主管周邊打孔，孔徑≥6mm，支管兩側(cè)打孔，孔徑≥6mm，孔距為200mm。排氣管 上 部 出 口 設(shè) 置 于 女 兒 墻 內(nèi) ， 下 彎 排 出 。找坡層鋪設(shè)前，應(yīng)將穿過屋面現(xiàn)澆板的管道周邊用細(xì)石砼嵌實并灌防水油膏，管周嵌縫施工方法及要求詳見專項技術(shù)措施中衛(wèi)生間防滲漏措施的有關(guān)內(nèi)容。找坡層在施工過程中和完工后，均采取措施加以保護(hù)，預(yù)防浸水和破壞。穿過找坡層的管道、設(shè)備與找坡層基層的縫應(yīng)事先封閉嚴(yán)密，完工后禁止在其上打洞。44屋面防水層施工本工程屋面防水層采用4厚SBS改性瀝青防水卷材。施工時應(yīng)選擇良好的氣候條件，施工時溫度最好在5～35℃。下雨刮大風(fēng)以及預(yù)計下雨的天氣，均不得施工。氣溫低于0℃時不宜施工。施工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已鋪卷材的保護(hù)工作。屋面防水工程應(yīng)待穿屋面管道及雨水口安裝完成后再施工。施工