【導(dǎo)讀】1. 目錄。2. 七、鋼筋堆放及

　　

【正文】 5 45d 52d HRB400 d＜ 25 49d 57d d＞ 25 54d 62d 表中數(shù)據(jù)為：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 50%時的搭接長度。 當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 ≤25%時，搭接長度可按表中數(shù)值的 倍取用。 注： Li 為不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。 Lie 為考慮地震作用組合時抗震等級為一，二級的構(gòu)件的受拉鋼筋最小搭接長度。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm 5. 鋼筋工程管理流程見下圖 32 熟悉圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底 操作人員參加 鋼筋、模板工序交接檢查 鋼筋、混凝土工程交接檢查 澆注混凝土?xí)r留人看護(hù) 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 現(xiàn)場綁扎安裝 質(zhì)量評定 資料整理 鋼材材質(zhì)證明、取樣復(fù)驗 檢查腳手架、架手板 制定與審核鋼筋配料單 按不同型號掛牌 中間抽查 自檢 辦 理隱蔽驗收簽證手續(xù) 執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn) 不合格項返工 清理現(xiàn)場、文明施工 33 二、 施工區(qū)段和作業(yè)班組 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分和流水段劃分，及施工總進(jìn)度的要求，鋼筋工程對應(yīng)每個施工區(qū)成立一個鋼筋作業(yè)隊。每個鋼筋隊分為三個組，即：鋼筋加工組、鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機(jī)械連接。 三、 材料準(zhǔn)備 根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，由物資組統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實行全過程 的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。 所有鋼材在采購前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主、設(shè)計顧問和監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序 質(zhì)量》等有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅持 “貨比三家，擇優(yōu)選用 ”的原則。 對經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，混凝土 硬化，有良好的排水措施，設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。碼放鋼筋應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位。 四、 鋼筋進(jìn)場驗收 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。 1. 鋼筋原材料進(jìn)場及驗收控制流程如下圖 34 鋼筋翻樣，計算機(jī)優(yōu)化 使用時間 送樣報批 簽定質(zhì)量協(xié)議 返回材料供應(yīng)商 返回材料供應(yīng)商 材料臺帳 計劃提出 市場采購 材料運輸 現(xiàn)場驗收 分類收發(fā) 性能檢驗 資料匯總 鋼筋規(guī)格及數(shù)量 鋼筋使用部位 市場調(diào)查，做對比 采購周期確定 鋼筋外觀檢驗 檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量 檢查送貨單 鋼筋出廠合格及材質(zhì)證明 鋼筋復(fù)試報告 鋼筋限額領(lǐng)料單 按規(guī)定取樣送檢 見證送樣 做 好標(biāo)識 檢查鋼筋防銹、防腐措施 不合格 合格 合格 不合格 熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范 建立供應(yīng)商信用檔案 2. 鋼筋外觀檢驗 對進(jìn)場的鋼筋，在 保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 3. 鋼筋各種性能檢驗 35 五、 力學(xué)性能的檢驗 1. .熱軋帶肋鋼筋 每一驗收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則 應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 2. 低碳鋼熱軋圓盤條 每一驗收批取一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2 個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 本工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為 7 度，故用于框架結(jié)構(gòu)的縱 向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于 。 3. 化學(xué)性能的檢驗 對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。 4. 鋼筋可焊性試驗 鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。 5. 鋼筋原材驗收及試驗要求 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 ≤60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須 ≥總試驗 數(shù)的 30%。 六、 鋼筋加工 本工程全部鋼筋將在場內(nèi)鋼筋加工場地進(jìn)行加工。 1. 備料 36 按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度 9m 和 12m 兩種長度適當(dāng)比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。 施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，原則上不可以進(jìn)行代換。確實需要代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)。對抗裂性要 求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的 5%，亦不低于 2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。 鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。 2. 鋼筋的調(diào)直 本工程 HPB235 級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于 HRB335 級及HRB400 級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。 3. 鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。 4. 鋼筋的加工制作 1） .鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋加工流水作業(yè)示意圖詳見下 圖： 37 2 2） 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑 ≥20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭， 必須切除。 材料供應(yīng) 材料復(fù)檢 鋼筋原材料 鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工線 計算機(jī)優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng) 直螺紋套絲 半成品加工 質(zhì)檢 綁扎連接、機(jī)械連接 重新加工 合格 合格 作 業(yè) 面 加工場內(nèi) 不合格 38 3）鋼筋的成型 HPB235 級鋼筋采用人工操作進(jìn)行鋼筋成型，末端做成 180176。彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于主筋的半徑 ， 平直長度 10d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求； HRB335 級鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成 135176。彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于主筋的半徑，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出 135176。、90176。及彎鉤平直長度控制 線圖。 箍筋加工完后，要求用 “箍筋檢查模具 ”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。 4）馬凳的加工 馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。 馬凳應(yīng)根據(jù)板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。 5）滾壓直螺紋接頭的加工 鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗；鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 鋼筋連接套筒不 得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。 鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡內(nèi)進(jìn)入雜物。 鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工； 應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差 39 不得超過 ；標(biāo)準(zhǔn)型 鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。 鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。 鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法： 加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加 工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢 10％。抽檢合格品率不應(yīng)小于 95％。當(dāng)抽檢合格品率小于 95％時，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下 95％時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。 操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 6）鋼筋加工允許偏差詳見下表。 鋼 筋加工允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 七、 鋼筋堆放及標(biāo)識要求 1. 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于 200mm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 40 2. 原材堆放 鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放， 不能為了卸料方便而隨意亂放。 3. 成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 4. 鋼筋標(biāo)識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌