【正文】 離劑。 （ 3）、澆筑 混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （ 4）、各部位的支撐和模板必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，底層立桿必須牢固，不會發(fā)生下沉或變形，支好構(gòu)造柱模板后，應(yīng)用水準儀和長鋼尺測量其垂直和標高，各部位模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸與軸線和標高的準備。 構(gòu)造柱模板安裝： （ 1）、工藝流程：找平、定位 — →組裝柱模 — →安裝柱筋 — →安裝斜撐 — →校正垂直度 — →柱模預檢 — →澆筑砼 — →柱模拆除。 （ 2）、施工要點： 構(gòu)造柱采用鋼模板和木模板拼裝，柱頂模板根據(jù)梁、柱接頭型式拼裝成定型模板，不合模數(shù)處在柱中間用 50 厚木板接應(yīng) 安裝，柱箍采用鋼管夾牢。 先在施工現(xiàn)場預裝好轉(zhuǎn)角處“ L”，其余為“Ⅰ”字形的模板組合，并且采用人工安裝就位。 （ 3）、安裝構(gòu)造柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 （ 4）、安裝柱箍：柱箍用鋼管、卡子代替，根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小經(jīng)驗算柱箍為 90cm，柱箍安裝好后，用線錘校正其垂直度，加斜撐固定。 梁模板安裝： (1)、工藝流 程：放線 — →搭設(shè)支模架 — →安裝梁底模 — →梁模 — →梁模起拱 —→綁扎鋼筋與墊塊 — →安裝兩側(cè)模板 — →固定梁夾 — →安裝梁柱節(jié)點模板 — →檢查校正 — →安梁口卡 — →相鄰梁模固定。 (2)、模板安裝前，應(yīng)根椐測量標記在墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。在地面搭設(shè)支模架時，應(yīng)先將基土平整夯實。根據(jù)荷載和基土情況應(yīng)先安放通長墊板，墊板的寬度與厚度應(yīng)能防止支模架在澆筑混凝土后發(fā)生下沉變位為準；在樓上搭設(shè)時，應(yīng)充分考慮施工荷載對下部樓層結(jié)構(gòu)的影響。若下部樓層強度不夠或支承能力不足時，必須采取可靠的加固措施。如相鄰的下一 層或兩層支架暫不拆除等辦法。上下樓層的木模架立柱應(yīng)在同一條垂直線上，而且支柱下應(yīng)鋪墊板。 (3)、底模安裝：將底模吊裝就位于支模架上后，使用拉通線校正底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。底模安裝應(yīng)按規(guī)定采用直接拉線的方法起拱，起拱高度為全跨長度的 1～ 3%。 (4)、側(cè)模安裝：吊裝就位側(cè)模時，模板應(yīng)按方案設(shè)模板撐及夾具，并加設(shè)龍骨后將側(cè)模與底模連接。柱與梁交接處的空隙，可采用木模鑲拼嵌補。 (5)、模板安裝完后，應(yīng)檢查中心線、標高、斷面尺寸等到項目，支模架及夾具的必須牢固，偏差超過規(guī)定時應(yīng)及時進行校正， 經(jīng)檢查合格后，應(yīng)將該支模架與相鄰支模架連接固定。 (6)、保護插筋、預埋件和預孔洞：混凝土保護用砂漿墊塊控制、梁側(cè)的保護層應(yīng)用帶鐵絲的墊塊綁扎在主筋上，梁底保護層一般宜將墊塊放在主筋下面，對于小直徑的預留插筋，如柱側(cè)面的拉墻筋，可先彎成 90176。，可錨固端綁扎在主筋上，其外露部分應(yīng)緊貼模板，拆模時及時剝離出來；對于直徑大于φ 16 的預留插筋且位置較集中時，該部位宜采用要模板，以便直接鉆孔伸出來。對于預埋件，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)將預埋件準確、牢固的固定在模板上，采用綁扎固定的方法，直接將預埋件綁扎在主筋上。預留孔洞大小應(yīng) 根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當?shù)姆椒?，圓洞采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔?？刹徊鸪？锥纯梢罁?jù)實際情況采用硬質(zhì)泡沫或要板做成，其模板應(yīng)涂刷隔離劑，固定方法依據(jù)采取相應(yīng)的固定的方法，但必須保證孔洞大小、形狀、位置。 安裝現(xiàn)澆板模板 : (1)、工藝流程： 地面夯實 — →支立柱 — →鋪模板 — →校正標高 — →加立桿的水平拉桿 — →辦預檢。 (2)、土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前同樣應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向心線上，現(xiàn)澆板帶的部分采用吊模、竹膠板 、鐵絲、和木楞拉緊牢固。 (3)、鋪木板與竹膠板：可以一側(cè)開始鋪，竹膠板拼縫處可用膠帶粘好保證拼縫嚴密。 (4)、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。 模板拆除： (1)、強度要求：底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定，且未取得施工技術(shù)負責人書面同意的不得提前拆模。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)造類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 － ≥ 100 (2)、拆模順序：應(yīng)采取先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序，在拆各部分模板前，應(yīng)先將支模架降下來，待底模拆除后，方能將支撐架拆除。當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同時有橫向和豎向相連接的模板時，應(yīng)先拆豎向結(jié)構(gòu)模板，后拆橫向結(jié)構(gòu)模板。 (3)、拆模要求：在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除。應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。凡起重設(shè)備能吊運的整片組裝板應(yīng)整片拆 除， 豎向結(jié)構(gòu)模板和梁側(cè)模，應(yīng)盡量整片拆除，以縮短工期。 (4)、拆模操作：當使用橇棍拆模時，動作應(yīng)輕而準，不得損傷砼棱角或損壞模板，嚴禁用橇棍、鐵錘亂橇、亂砸。拆除梁底模板時，一般應(yīng)先將支模回下降 30cm左右才開始拆模，其拆除方法應(yīng)采用先拆除一塊后再逐塊拆除，嚴禁將模板整個拉下。 (5)、拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件應(yīng)及時集中收集管理，并且應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，特別是鐵釘、鐵絲較多的部位。 (6)、拆模中嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。并且在拆模中應(yīng)保證砼的表面及棱角不 因拆模而損壞，應(yīng)保證砼棱角的完整。不得有脫棱掉角的現(xiàn)象。 四、模板工程安全措施： 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝與拆除 5m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 遇六級風以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行施工。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 支模 過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。 五、模板存在防傾倒措施： 對模板應(yīng)隨拆隨整理，放整齊，分層堆放時，高度不超過 18 米； 組合鋼模板應(yīng)扣放（或頂層扣放）； 鋼支模、鋼跳板分層填倒，堆放整齊，高度不超過 18 米； 各種構(gòu)件配件應(yīng)集中堆放，并設(shè)有圍檔； 木模板應(yīng)存放在干燥、平坦、堅實的場地堆放，垛基不低于 400mm，跺高不 超過 30mm，以便防潮、防腐； 模板堆放應(yīng)按品種、材質(zhì)、等級、規(guī)格分別存放； 木模板應(yīng)盡可能選擇遠離危險倉庫，遠離有明火的地方，并嚴禁煙火的標志和消防設(shè)備，防止火災(zāi)； 木模應(yīng)分別按一頭碼放，板材應(yīng)順垛，有斜坡。 第四節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝為：計算配料→制作、標牌→運輸就位安裝→支墊、檢查、驗收。 一、施工要求： 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。所有鋼材要采用合格的鋼材，進場前索要質(zhì)保書，并進行外觀檢查（如銹蝕、牙紋、裂紋等），進 場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該批鋼材。 鋼筋工程應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙說明進行施工。專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實測。搞好鋼筋連接復試檢驗工作。鋼筋進場后必須分批分規(guī)格堆放，對檢驗狀態(tài)作出標識，嚴禁亂用。堆放鋼筋時，下面砌 300mm 高的 240mm 磚墻。 二、鋼筋制作及綁扎： 現(xiàn)場設(shè)置 1 條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋調(diào)直、切斷、成型等。 設(shè)專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負責人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范規(guī)定的前提下，做 到不浪費原材料，有利于加工和安裝。 鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁后板綁扎程序。 柱鋼筋：定位放線時，彈出柱邊線和軸線位置，柱的插筋位置應(yīng)準確，底板上表面設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋焊接固定，以保證板、柱插筋位置準確。 現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎時，嚴格按照圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品 — 綁扎鋼筋 — 預埋、預留管線、鐵件、孔洞 — 綁扎保護層墊塊 — 自檢 — 驗筋。保護層墊塊應(yīng)提前預制，采用 C35 細石混凝土，規(guī)格 40 mm 50mm ，厚度按 設(shè)計要求。 現(xiàn)澆板鋼筋綁 扎：模板上畫線→綁扎底層鋼筋→鋪管→綁扎上層鋼筋→綁扎管肋支持件。 在混凝土施工前，要焊制高 300mm 人字形馬凳，鋪設(shè)腳手板，作為頂板上部人行道，以防鋼筋綁扎完畢后，被踩蹋破壞。 注意安裝預埋、預留的適時穿插，及時避免安裝對結(jié)構(gòu)有削弱。 第五節(jié) 混凝土工程 混凝土配制 ：混凝土配合比由監(jiān)理單位現(xiàn)場鑒證取樣，送有資質(zhì)的試驗室檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果提供配合比，施工中嚴格計量，準確執(zhí)行配合比。 粗細骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此對混凝土的原材料必須精心選擇 ，質(zhì)量嚴加控制，不符合要求的原材料不準進場使用。水泥：標號不宜低于 級，品種采用普通硅酸鹽水泥。水泥每次進場時應(yīng)檢查廠家的 3d 測試報告（其中標明數(shù)量、運輸交付日期以及批號），進場后，必須按規(guī)定取樣檢測。砂石：技術(shù)指標除應(yīng)符合（ JGJ 5279 ）和（ JGJ 5379）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量應(yīng)小于 3%。石子最大粒徑不宜大于 40mm ，所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，且不得大于是 1%，吸水率不得大于 %。各項指標達不到要求者不得使用。 水：混凝土的拌合用水應(yīng)潔凈，不含有害雜 質(zhì)，必須符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工還不得含有冰塊。 作業(yè)條件 完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工作，澆灌區(qū)段的鋼筋、模板工程必須請業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理、質(zhì)量部門檢查認可后才能進行砼的澆灌；混凝土施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。 操作工藝 為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設(shè)行走馬凳。對班組制作人員進行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要點。對鋼筋綁 扎、預留管道、預留孔洞、模板支設(shè)尺寸 及支撐加固情況進行認真自檢，自檢合格后，會同有關(guān)人員進行檢查，填寫工程隱蔽記錄，驗收完后，方可澆筑混凝土。 b. 砼的澆灌： ⑴澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況，砼間隔時間不大于 2 小時。 ⑵砼振搗用插入式震動棒進行，振搗至表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，振搗時間不少于 30 秒。 ⑶砼澆灌中，安排專門木工檢查修整模板，專門鋼筋工修整鋼筋，確保模板工程和鋼筋工程的質(zhì)量。 ⑷澆灌過程中應(yīng)派專人對預留管洞及鐵件進行保護，確保位置的正確性。 ⑸認真做好砼工程施工記錄。 c. 砼的養(yǎng)護： 采用自然澆水養(yǎng)護，保證砼表面呈濕潤狀態(tài) ，養(yǎng)護時間不得少于 7 天； d. 施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆砼時，必須清除砼表面上垃圾，水泥薄膜和松動石子，并加以鑿毛，用水沖冼干凈并充分濕潤，且不得積水。砼澆筑前首先在施工縫處鋪一層厚1015mm 水泥砂漿，其配合比同砼內(nèi)砂漿成分。 第六節(jié) 砌體工程 工藝流程：墻體放線、砌塊撒水濕潤 — 配制砂漿 — 砌塊排列 — 鋪砂漿 — 校正— 砌筑鑲磚 — 豎縫灌砂漿 — 勒縫。 根據(jù)定位軸線，拉通線彈出墻體的中線及邊線，分好門窗洞口及預留洞口的位置。依據(jù)抄平后所立的皮桿數(shù)雙面掛線砌筑。 砌筑時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始， 砌筑一皮，校正一皮，拉線控制標高和平整度。鋪灰長度不得超過 ，每砌筑、校正完一皮磚后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行原漿勾縫，深度一般為 3— 5mm 。 采用三一砌筑法一順一丁進行砌筑，保證灰漿的平立縫飽滿度。 墻體砌筑接槎采用直槎，埋設(shè) 2Ф ，豎向間距 @500 的接結(jié)筋；每邊伸入墻內(nèi)不小于 1000mm。 砌磚之后，應(yīng)提前澆水潤濕磚塊，嚴禁干磚上墻砌筑，確保砂漿飽滿。 在圈梁下的一匹磚用頂磚。砌好后應(yīng)立即滿刮灰，以便用作圈梁的底模。 留置構(gòu)造柱的位置應(yīng)準確并保證有效斷面，磚體砌成高度≯ 5 匹磚（ 30cm）的先退后進的大馬牙槎，隨砌隨清槎口落灰，支構(gòu)造柱模前應(yīng)清理構(gòu)造柱底部的落地灰的等雜物。 所有的砂漿除配合比準確，保證強度的要求外，還應(yīng)按規(guī)定進行拌合和使用。使砂漿具有較好的和易性（保水性）。砌筑砂漿的稠度用 7— 10cm 的混合砂漿。 砂漿試塊的制作：每一樓層或每 250m3 砌體中的各種強度砂漿或細石砼應(yīng)制作 1 組（砂漿 1 組 6 塊，砼 1 組 3 塊）試塊。 第七節(jié) 裝飾裝修工程施工方案與技術(shù)措施 裝修總施工原則是：