【正文】 及時(shí)分析本次混凝土澆筑質(zhì)量情況及預(yù)拌混凝土供應(yīng)情況，便于下次混凝土澆筑過程及混凝土質(zhì)量的控制。 混凝土施工混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土配合比，開盤鑒定、原材料材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，確保堿含量不超過 3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗(yàn)報(bào)告。并提供由技術(shù)監(jiān)督單位對(duì)混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測(cè)報(bào)告。使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔” ，振動(dòng)捧插點(diǎn)要均勻排列，間距不超過 500 mm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于 300 mm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在 20～30 s 即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 28為了滿足泵送要求，混凝土坍落度應(yīng)控制在 16177。2cm,到現(xiàn)場(chǎng)混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過小，不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，由攪拌站自行處理，不得使用。施工縫設(shè)置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處理：需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土試塊的留置⑴每 100 盤且不超過 100m3 的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取樣不少于一次。⑵當(dāng)連續(xù)澆注超過 1000m3 時(shí)，統(tǒng)一配比每 200m3 取樣不少于一次。⑶每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，需按實(shí)際情況留置如各時(shí)段拆模強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊；⑷留置砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試件，混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、養(yǎng)護(hù)條件基本一致，且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，抽樣數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的 30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于 10 件。 凝土養(yǎng)護(hù)⑴對(duì)于底板和樓板，在砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，終凝后立即用薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保水時(shí)間為摻抗裂防滲材料的砼不少于 14d，其余不少于 7d。⑵混凝土墻面淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持墻面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。⑶在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不得在其上面踩踏或安裝模板、支架等。 混凝土允許偏差項(xiàng)目混凝土工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 檢查方法基礎(chǔ) 10獨(dú)立基礎(chǔ) 101 軸線位置墻、柱、梁 5尺量三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 29層高≤5m 5層高＞5m 82 垂直度全高（H） H/1000，且≤30經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高 177。53 標(biāo)高全高 177。30尺量基礎(chǔ)寬、高 177。54 截面尺寸柱、墻、梁寬、高 177。3 尺量5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞 尺6 角、線順直度 8 拉線、尺量基礎(chǔ) 177。57 保護(hù)層厚度 柱、墻、梁、板 +5， 3 尺量8 樓梯踏步板寬度、高度 177。5 尺量長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +20， 09 電梯井筒 筒全高（H）垂直度 H/1000，且≤30 經(jīng)緯儀尺量陽臺(tái)、雨罩位移 177。5 吊線、尺量1011 預(yù)留孔、洞中心線位置 10 尺量3螺栓外露長(zhǎng)度 +5， 0外露預(yù)應(yīng)力筋 ≮2022 預(yù)埋螺栓易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋 ≮50尺量 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施⑴預(yù)拌混凝土的性能必須要滿足國(guó)家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術(shù)部門提出的《關(guān)于商品混凝土的技術(shù)要求》 。⑵為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過 米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過 3 米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對(duì)底部混凝土的振搗。⑶混凝土澆注時(shí)的振搗要按要求均勻振搗，避免過振和漏振。插入式振搗器振搗間距宜為 400～500mm ，分層澆注的每層厚度宜為 400mm，振搗時(shí)振搗器要插入下層混凝土 50mm，振搗時(shí)間以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。門窗三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 30洞口的側(cè)面混凝土振搗時(shí)，要從兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也應(yīng)大致相同，避免單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門窗洞口發(fā)生移位。⑷澆注過程中，振搗器要盡量避免與鋼筋、模板、預(yù)埋件等發(fā)生碰撞，各專業(yè)須派專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。⑸為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在砼初凝前用 2m 刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí) 2～3 遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對(duì)角的墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在 3mm。刮平后用塑料薄膜予以覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。⑹施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動(dòng)的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷琳饟v時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求，⑻混凝土拆模后的成品保護(hù)，在樓梯踏步、易磕碰的部位，用多層板和成型塑料護(hù)角進(jìn)行防護(hù)。⑼當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，方可進(jìn)行下道工序，防止加荷、上人過早產(chǎn)生裂縫。 混凝土工程安全控制要點(diǎn)使用機(jī)具有溜槽、塔吊、汽車泵、振搗棒。（1）溜槽搭設(shè)見專項(xiàng)溜槽方案；（2）塔吊由起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程；（3）地泵：在指定電箱接線，地泵輸送管接頭必須卡緊；（4）振搗棒：絕緣良好。（1）澆筑砼應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿；（2）操作人員嚴(yán)禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，輸送管道的架子要牢固；（3）接拆地泵輸送管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶；三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 31（4）操作振搗棒應(yīng)戴好絕緣手套。（1）振搗棒應(yīng)有專用開關(guān)箱，接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)）；（2）電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地；（3）振搗棒嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)；（4）夜間施工必須有足夠的照明。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。（2）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。（3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為 20～40mm,厚度 ～ 的帶鋼或板條制作 .樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對(duì)。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。（4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表樣板允許偏差表極限偏差（ mm）偏差名稱1500 1501～3000 3000零件劃線用的樣板 ～ ～ ～ 矩形樣板平面兩對(duì)角線之差 2曲線位移量 2（5）放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。偏差名稱 極限偏差(mm)劃針號(hào)料 177。三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 32石筆號(hào)料 177。同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。同一組內(nèi)任意兩孔間 177。相鄰兩組的端孔間 177。（1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。（2）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。（3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：≤177。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤177。精密切割：≤177。自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。自動(dòng)切割允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm ）切割邊緣承受拉力 δ≤100，G≤25μm。 δ≤100, G≤25μm表面粗糙度 G切割邊緣不受拉力時(shí) G≤25μm當(dāng)板厚度 δ≤20 時(shí) B≤3% δ當(dāng)板厚度 δ20 時(shí) B≤2% δ平面度不受外力作用的自由邊 B≤3% δ垂直度 ≤3%δ直線度 ≤2切割線偏移 ≤1氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。手工切割允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm ）三層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu) 33120G≤250μm表面粗糙度 G不受力的自由邊緣 G≤平面度 ≤4%δ( 板厚)垂直度 ≤4%δ( 板厚)直線度 ≤4切割線偏差 ≤2所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行 10%的抽樣檢查。（5）機(jī)械剪切。厚度小于等于 16mm 的材料可以剪切。當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20 ℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)15℃。剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過 缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切允許偏差表