【正文】 焊接頭、原材料試件等，及時送實驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。澆搗砼時要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規(guī)范的要求。 冠梁施工施工工藝、施工工藝流程圖（見附件一）、施工方法、鋼筋工程施工、鋼筋施工要點：施工前鋼筋翻樣時必須熟悉圖紙，精心翻樣，要計算好鋼筋排列高度和相應的箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好，鋼筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數量、位置隨時進行復核檢查。~。每根樁取芯數量不少于3點，每點3件試塊。有效樁長范圍內的樁身強度應符合設計要求。鉆孔樁芯宜采用￠110鉆頭，在開挖前或攪拌樁齡期達到28天后連續(xù)鉆取全樁長范圍內的樁芯，樁芯應呈硬塑狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層。水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，無側限抗壓強度qu。鉆頭每轉一周提升（下沉）~，確保有效樁長范圍內樁體強度的均勻性。主要技術參數（1）圍護兩軸水泥土攪拌樁：樁型：水泥攪拌樁樁長：~13米水泥：( )摻量：雙軸攪拌樁水泥摻量13%，暗浜、清障回填范圍內兩軸攪拌樁樁頂至浜底以下1m范圍內，攪拌樁的水泥摻量增加到16%；水灰比：～施工流程攪拌樁樁體采用兩噴三攪工藝：攪拌下沉─→噴漿提升 ─→攪拌下沉─→噴漿提升─→下沉─→攪拌提升─→完成?；影踩燃墳槿墸迎h(huán)境保護等級為三級。 基坑圍護情況本工程采用相對標高，結構177。灌注結束前準確測量樁頂標高，以保證樁頂質量，同時，應減少材料的浪費。之后，連續(xù)灌注混凝士，導管埋深一般控制在3~10m的范圍內?；炷淋嚳拷卓诤螅瑢⒒炷恋谷肼┒?，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內混凝土灌至孔底，同時砼車內的混凝土也連續(xù)地灌入孔內。隔水塞選用球膽，其外徑比導管內徑小20~25mm，在灌注前用將其充氣置于導管內泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導管內徑的圓形鐵板（蓋板）。?灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導管、漏斗。當第二次清孔結束時，在30分鐘內倒入足夠的初灌量，以滿足導管初次時埋入深度超過2m。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內是否有殘物，導管是否已經變形。（2）、導 管導管采用直徑為219mm或250mm，游輪絲扣連接。水下混凝土灌注（1）、材料選用材料選用將嚴格按照我公司ISO9001:2000質量認證體系對合格供應商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生產單位，并報建設單位和監(jiān)理單位。一般采用正反旋轉，慢起慢落數次逐步下放。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應防止碰撞孔壁?；炷帘Ｗo塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。（2）、鋼筋籠保護層為了保護鋼筋籠主筋不產生露筋現象，采用4Φ10050mm的混凝土塊做保護層，對稱設置。100mm 鋼籠直徑： 177。10mm 箍筋間距： 177。經質檢員檢驗，并通過監(jiān)理復檢合格后，方可使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。清孔后沉渣控制在100mm以內，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分鐘內灌入混凝土。第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，調制性能好的泥漿替換孔內泥漿與鉆屑，時間一般控制在60分鐘左右。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。清 孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質量與承載力的大小。根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。（3）、護 壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。現場備用立式排污泵。鉆進參數控制范圍如下：鉆壓6~15KPa 轉速 40~128r／min施工中應根據地層情況合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在10m/h以內，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。若需更換時，必須事先經質檢員認可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。鉆機就位鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志的偏差小于20mm，并用水平尺校對轉盤水平，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心成一垂直線。因此，每根工程樁施工前宜埋設護筒。樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入Φ8鋼筋一根，作為鉆機定位標志，然后用水準儀測定其護筒標高后，經現場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。樁位測量采用經緯儀、鋼尺丈量法。 樁基、圍護、冠梁施工方案 鉆孔灌注樁主要施工方法樁位測量定位各測量點（俗稱大樣點）采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產生位移。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，應增加觀測次數。沉降觀測在地下室底板完成后，即開始觀測，根據以往類似工程施工經驗，施工期每施工一層觀測一次。通過以上這些小控制網的建立及相互校核，可以保證本工程測量處于精度要求范圍以內。（1）投測方法在地面層結構施工中，利用基準點和基坑四周已測設的軸線為依據，架設垂直儀，從四個方向投測地面層上，測設若干垂直控制點，并在地面層上利用直角坐標法結合極坐標法進行校核，準確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。2mm以內，以這些點為基準進行垂直控制測量。 施工中軸線、標高的垂直傳遞根據地面層設置的控制網、控制點逐層向上傳遞。第一級高精度控制網是該工程整體控制和監(jiān)測的依據和基準，用以保證施工期間測量數據的原始性和各單體工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。第一級為長期保存高精度控制網，第二級為整個工程施工期間的現場方格控制網，第三級為配合各單項工程上部結構施工的控制網。定位程序：資料審核→內業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。腳手架搭設 順序：基礎平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護欄桿 測量方案本工程測量定位采用先進的高精度全站儀1套，激光垂直儀1臺、經緯儀2臺、水平儀4臺；根據業(yè)主提供的紅線界樁點和有關圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采取混凝土加固保護措施，以防控制點松動移位，每2周對控制點進行一次復核。腳手架施工：，因此本工程所有外架均采用落地式雙排腳手架，根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ 1302011）要求，三步三跨設置。混凝土：采用商品泵送混凝土施工。柱、墻模采用九夾板。施工機械：為確保施工進度，在土方開挖前，在塔吊位置先打灌注樁加固，進行塔吊安裝；本工程布置1部塔吊，并布置1部井架。地上部分采用“經緯儀投點”將閉合控制點由下引上來測定控制軸線的方案。 各階段施工部署以工程質量、進度為主線，在確保質量、進度的同時，最大限度地降低成本，提高工效。供水管徑由計算公式:d=[410/(1000)]==故知臨時網路需用內徑為75mm 供水管。本工程甲方提供1只800kVA的變壓器，故電量滿足需要。 施工臨時用電量、用水量的初步計算現場施工機械用電統(tǒng)計表序號機具名稱安裝功率（kw）數量合計功率（kw）1樁機8043202輕型井點105503塔吊140．74井架451455電焊機2281766鋼筋切斷機132267鋼筋彎曲機132268木工機械154609圓盤鋸21110砼振動機203011潛水泵2036012空壓機513砂漿機27總用電量的計算圍護施工階段：工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：P=(K1∑P1+ K2∑P2+ K3∑P3)P=(420+)= 基礎施工階段：P=(+176+) =321kw結構施工階段：P=(+176+) =結構階段用電量最大，故按P=。搭設臨時設施，工具間、材料倉庫及輔助用房的搭設，根據業(yè)主提供的水源和電源位置，布置施工用水、用電路線及排水溝，為工地現場標化作前提準備。、質量計劃編制可操作的施工組織計劃和質量計劃是施工準備階段的一項重要任務，內容包括施工方案、施工措施、工程進度計劃、材料計劃、勞動力計劃等。，滿足施工要求。，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。，擬定加工及定貨計劃。各專業(yè)相互聯系對照，發(fā)現問題，提前與發(fā)包方、設計單位協(xié)商，參加由發(fā)包方、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。地坪施工最后的階段，做好保潔工作，對表層進行清洗，擦除表層上的垃圾、灰層，但需注意不得劃傷地磚的面層。涂料施工完畢，尚未干燥前，設置標志牌，防止觸摸。裝卸車采用人工方式搬運，現場需有指定的臨時堆場，底部設模板、軟布作墊層，按照豎向堆放。進入施工現場后應在室內豎直排放，產品不能接觸地面，底部用枕木墊高10cm，室內保持清潔、高燥、通風。并搭設一定量防雨棚，并應帶箱堆放，保管時做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、開關等不被拆盜，設備移動時要經過責任人員同意,使設備處于完整無損狀態(tài)。成品保護：對本工種己完成品、半成品制訂保護措施，同時也要注意保護他人的成品具體應落實到人，措施落實到物。裝飾工程施工中對已完操作面的保護尤為重要，在確保自身施工質量加強產品保護的同時，必須防止其他施工隊伍對產品的意外損壞，避免返工。地腳螺栓處混凝土第一次澆注至柱腳底板下50mm，通過地腳螺栓上的調整螺母對底板進行標高調整，底板調整到位后進行底板下二次灌漿。用水準儀測出基礎表面的標高及平整度。地腳螺栓預埋精度檢測方法：A. 儀器檢測法：將經緯儀架設在控制點上，或兩個地腳螺栓中心引出線上。螺栓在安裝前與鋼筋之間的距離要考慮周到，以免受力鋼筋與螺栓相碰而影響螺栓的安裝精度。第4章 工程難、特點分析 預埋地腳螺栓安裝施工要求高本工程鋼結構柱與基礎采用預埋地腳螺栓固定，土建施工期間，需定出預埋地腳螺栓的精確位置后，在混凝土結構施工的同時安放，并提請監(jiān)理單位復核。后澆帶部位兩端均設集水井。在坑壁周邊設一圈明排水溝，溝寬200，溝深300，泛水為1％。 ，應事先清除后澆帶內雜物，并進行沖洗，濕潤混凝土接觸面后采用水泥漿勾逢按漿處理。 ，阻止異物進入后澆帶。后澆帶混凝土澆筑措施：后澆帶混凝土其強度等級必須采用比原混凝土標號提高一級的微膨脹混凝土澆搗，以確保后澆帶混凝土密實性。 后澆帶施工技術措施1．后澆帶設置措施根據我公司以往的類似工程的經驗，從防水角度考慮，后澆帶設置止水鋼板，后澆帶兩側結構構造應加強。對于墻板混凝土澆搗施工，控制好混凝土澆搗高度不超過3m，模板上開門子板作為混凝土澆搗孔，分高度、分層進行，減少混凝土澆筑對模板的側壓力。澆搗板墻混凝土采取分層分皮進行澆搗，一次到頂的方法，提高混凝土振搗的密實性。根據施工進度及混凝土供應能力，經計算每次澆搗采用足夠的泵車，并根據商品混凝土供應站距工地距離計算出攪拌運輸車輛，保證混凝土供應能力和泵送能力。將征得結構設計同意，摻用適量比例外摻劑，如粉煤灰或纖維，以起到降低水泥用量，改善混凝土和易性，降低混凝土水化熱，使得混凝土溫升峰值得到一定的控制。 外板墻裂縫、滲漏控制施工技術措施 裂縫產生的主要原因通過以往實踐經驗造成地下室板墻裂縫的主要原因有兩點：由于混凝土中的水泥石的體積變化，其表現為水化過程中泥漿的化學減縮；由于溫濕度的變化造成水泥石的失水收縮、水泥與水相互作用時所放出熱量使水泥石熱脹冷縮，當冷縮應力大于混凝土抗拉強度時，將造成混凝土開裂、水泥水化熱的大小與水泥品種、礦物組成、水泥用量有關，就水泥用量來講，水泥用量越大水化熱越高。：鋼（筋）結構焊接及防火、防腐涂料的施工。同時施工單位還應留取用于確定是否符合拆模、吊裝、張拉、放張以及施工期間臨時負荷要求同條件養(yǎng)護試件。，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，應采取同樣的養(yǎng)護方法。、安全、質量交底，期間加強現場監(jiān)督，施工后對混凝土質量進行檢查。，模板的隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷，澆搗前適量澆水使模板濕潤，砼振搗程度一定要看到氣泡為止。為徹底消除蜂窩、麻面、露筋等通病，施工中對下列進行重點控制。模板選用如模板工程中所述，模板的選擇目的是確保混凝土的外觀質量。 混凝土工程混凝土質量對于整個建筑物結構質量至關重要，能否實現預定質量目標的關鍵，因而作為工程的關鍵工序之一。將模板工程作為關鍵工序之一。 模板工程為使本工程的結構砼質量達到預定目標，保證混凝土外形尺寸符合現行規(guī)范規(guī)定，本工程柱、梁、板結構模板主要采用九夾板，剪力墻采用九夾板。 現場照明在施工場地四周設置若干鏑燈（10KW），F48鋼管固定燈塔，解決現場夜間施工照明。