【正文】 纖維板，保護(hù)防水層，隨綁筋隨拆除。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（５）抹找平層時(shí)，各交接處的陰陽(yáng)角抹成≤100 mm半徑的圓弧。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 → 貼苯板 → 回填2∶8灰土。（１）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（５）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做2 h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（３）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（八）防水工程：１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣。７、每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。５、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。３、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。（七）土方回填：１、本工程基槽800 mm范圍回填2∶8灰土。6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6600拉筋與砌體拉結(jié)；９）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4198。12/198。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。6＠200。６）圈梁設(shè)置： m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為4198。198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長(zhǎng)度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（４）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。（３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2198。３、施工準(zhǔn)備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。（２）后澆帶在符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進(jìn)行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個(gè)月后進(jìn)行封閉；后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)的摻有微膨脹劑的無(wú)收縮混凝土封閉。（５）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（３）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。（８）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（６）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對(duì)稱下料、對(duì)稱振搗，以免洞口模板位移。圖55（３）墻體砼澆筑時(shí)先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設(shè)在設(shè)計(jì)的混凝土后澆帶處。② 應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測(cè)溫采用先頻后疏的原則，測(cè)溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開(kāi)始，每3小時(shí)測(cè)一次，5天后每4小時(shí)測(cè)一次，7天后每6小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時(shí)，方可結(jié)束測(cè)溫。２）根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。（９）混凝土澆筑完6∽12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。（７）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，澆筑50 mm同配比的無(wú)石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。（６）施工縫的留置：基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎(chǔ)底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（４）基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開(kāi)始以每6 m為一澆筑單位進(jìn)行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進(jìn)，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。（２）按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、防水等級(jí)要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼試配的設(shè)計(jì)。（１）原材料：采用標(biāo)號(hào)不低于425的礦渣硅酸鹽水泥。６、基礎(chǔ)底板施工：基礎(chǔ)底板厚度為800 mm，地下室外墻厚度為400 mm，均采用Ｃ40防水混凝土。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。４、嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。Ⅰ類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。（含）以下屬Ⅱ類工程應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施，應(yīng)選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過(guò)５kg/m3。（５）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率%板≤2502且≤875梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100（３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。４、模板拆除：（１）非承重模板（墻、柱、梁?cè)模）拆除時(shí)。（３）梁跨度大于4 m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標(biāo)高+5，5 截面尺寸+4，5 垂直度3 表面平整度5３、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２） mm。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。（７）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。底板采用兩層。（４）梁柱節(jié)點(diǎn)模板:梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時(shí)，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。２）基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（２）柱模板:１）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無(wú)需另設(shè)柱箍。外墻陽(yáng)角處配制成陽(yáng)角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽(yáng)角模板用M16螺栓與大模板相連。穿墻螺栓T304水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)封閉骨架，加強(qiáng)整體性。墻體模板面板采用5 mm鋼板，橫肋采用[8槽鋼，間距為300~350 mm。（四）模板工程：１、模板體系：主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。３）檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。（２）錐螺紋加工：１）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。２）鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。（７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。５）框架柱修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)軸線的長(zhǎng)度要符合表３－１要求。④ 修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度要符合表３－１要求。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開(kāi)始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。（２）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50％。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過(guò)50 %。詳見(jiàn)圖３－２。（４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離179。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)，其接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35 d，且不小于500 mm。（２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，采用[43焊條；用于焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，采用[50焊條。ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；179。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。（７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。（２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗(yàn)筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗(yàn)收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗(yàn)收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。：清理基槽 → 定位放線 → 驗(yàn)線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護(hù)墻 → 做柔性防水 → 做防水保護(hù)層 → 放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下二層墻體放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗(yàn)筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗(yàn)?zāi)?→ 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下一層。（３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。允許誤差為177。依據(jù)首層外177。６、裝飾施工測(cè)量:（１）圍護(hù)砌筑過(guò)程中，隨時(shí)將＋50 cm線抄測(cè)到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標(biāo)高控制線。（４）樓梯測(cè)量放線:１）各層樓梯踏步高、寬一覽表：樓層踏步高（mm）踏步寬（mm）備注負(fù)二層161280負(fù)一層（東）166300負(fù)一層（西）150（上）159（下）300300夾層部分首層164280二層159280三層159280四層159280五層?xùn)|175280西192280注：樓梯建筑做法厚度6 cm。3 mm，全高為177。主體施工軸線控制樁點(diǎn)布置詳見(jiàn)圖12（３）樓層測(cè)量:１）樓層豎向投測(cè)：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測(cè)，起始點(diǎn)始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無(wú)法架鏡向上投測(cè)，故在首層地面上①與A軸、④與A軸，⑨與A軸、⒁與A軸交點(diǎn)往里側(cè)平移80 cm處，預(yù)埋2020cm鋼板，劃出十字線，作為向上投測(cè)控制點(diǎn)，樓層上在此位置均預(yù)留2525 cm的預(yù)留洞。10 mm），中間軸線整尺分出。５、主體施工測(cè)量:（１）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對(duì)建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行首層定位放線。（５）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（DS1）于自然地面上（或臨時(shí)平臺(tái)上），后視臨時(shí)高程控制點(diǎn)，返出該層＋50線讀數(shù)，抄測(cè)在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點(diǎn)返至底板防水護(hù)墻上，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標(biāo)記。（３）墊層上測(cè)量：墊層上測(cè)量放線前，首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測(cè)軸線點(diǎn)投測(cè)允許誤差3 mm。10 mm。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。12178。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。（３）經(jīng)緯儀觀測(cè)采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量采用往返閉合測(cè)量方法， mm。軸線控制樁的埋設(shè)方法詳見(jiàn)圖11，鋼板