【正文】 F=103N所以fmax=∠L/1000= mm滿足要求。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。4）施工人員及設備自重: kN/ kN中彎矩較大者。2）混凝土自重:24 kN/M3。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。每600600mm設一道Φ12穿墻螺栓，外側加設雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預留鋼筋頭頂緊。（四）模板工程１、墻體模板：墻體模板采用整塊竹膠板按間距300 mm加釘100100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。（２）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。２）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎底板頂面: 25mm 基礎梁下部鋼筋：35mm 基礎頂板底面：35mm 基礎側面：25mm梁、柱鋼筋：25mm 樓板、屋面板、樓梯板：15mm 墻：15mm鋼筋定位措施：（１）墻體鋼筋定位：１）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。④在負彎筋處加設矮馬凳。②雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。7）過后澆板的鋼筋不斷,待設備安裝完畢后,澆注比原混凝土更高一級的混凝土.8）板內分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm時為φ6＠250，板厚120mm時為φ8＠250,屋面分布筋間距加密至200mm。6）樓板上后隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。當平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應伸至支座中心線。當孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞開，不得截斷。現(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內）且不小于φ6＠3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。（4）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1）板下鐵伸入支座內長度≥10d，同時應伸至支座中心線。6）因框架層高不同，主筋連接位置應保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長、大于樓層凈高/6。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。梁縱筋應對稱地布置在梁截面中心線兩側。次梁加吊筋時，在次梁兩側各設2組箍筋。④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。②各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。7）墻體邊緣構件縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，縱向鋼筋的接頭位置應每隔一根相互錯開，相鄰接頭間距不得小于35d，且不小于500 mm。5）墻體水平方向分布筋采用搭接接頭，接頭位置錯開至少500 mm。3 )墻上孔洞必須預留。拉結鋼筋直徑：墻厚250mm時為6mm，墻厚≥250mm時為8mm，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。（９）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤用。平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。的彎鉤。（５）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（３）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。２、鋼筋的加工：（１）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。３）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。２）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。（３）鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。１、原材料：（１）原材料的采購和進場檢驗嚴格按處《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序執(zhí)行。在施工過程中，要加強過程控制，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴格管理，精心施工。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。3）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（6）注意事項：1）由于A段北側、B段東側緊鄰已有建筑，故開挖時應注意地下已有管線布置，避免破壞原有管線。（5）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業(yè)。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用一臺WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。（2）施工準備：1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。地下水位埋藏較深（不需降水）。其精度應符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。3 mm。1 mm。防止誤差擴大。２）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。２）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。10 mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。2）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。10 mm細部放線177。3門窗洞口線177。2梁、柱邊線177。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：項目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）177。３mm，內墻用線墜檢查，外墻用經緯儀檢查。3）以軸線為準，檢查垛子、管道穿墻孔洞、重要埋件等位置。（2）基礎施工放線：1）做完墊層后，檢查墊層標高。10mm。2）基礎開挖接近槽底時，隨時進行抄平，及時在基底按3m3m設標高控制點，并在槽壁上測設出標高控制樁。（３）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。（２）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。12，邊長相對誤差為 1/15000。以上的控制樁組成了營房樓的控制網。２、建筑定位放線：（１）建筑物平面控制網的測設：建筑物平面控制網的定位依據為北側原有招待所及南側原有辦公樓。（３）確定放線精度。第五卷 主要分部分項工程施工方案（一）測量方案１、施工測量的準備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標高情況。其他內容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4688。施工現(xiàn)場內配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。K2/（t3600）=（1508020/（63600）=q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1＋q2＝ L/Sq1＋q2 q3故總用水量Q＝q3＝10 L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(410/π1000) 1/2＝ mm故管徑選為DN＝100 mm m3/s施工臨時用電：根據施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1N1雨廢水有組織排至沉淀池；２）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗；３）施工現(xiàn)場設沉淀池。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；4）沿結構設管徑DN65的生產消防豎管，每層設DN65的消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍（見系統(tǒng)圖）。（五）現(xiàn)場平面布置１、給水：1）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井； 2）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑DN100的 消防環(huán)線，設室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。（3）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（4）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（2）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（6）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。（4）做模板設計圖，進行模板加工。（2）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。８、現(xiàn)場設一棟木工加工間、一棟鋼筋加工間，分別負責模板和鋼筋的加工配制。砌筑工程在頂板模板拆除及結構驗收后及時插入施工，初裝修在結構驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。５、本工程模板體系：剪力墻、獨立柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。安裝平面位置詳見平面布置圖。（2）B段：按兩個流水段施工，施工縫設在1415軸間1/3跨中范圍內。（7）水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，空洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。（5）防水作業(yè)隊：負責屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（3）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（三）施工部署１、項目經理部下設作業(yè)隊及分工：（1）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。質量體系經認證并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994標準。以上各組在經理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。（8）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（6）機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。（4）安質組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。（3）施工組：負責組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量的管理。（1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，對施工項目進行成本、安全、質量、進度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質量達到優(yōu)良標準、現(xiàn)場管理達到北京市文明安全工地標準目標。（二）管理組織機構１、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經驗的項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經驗的工程技術人員擔任。②控制中心的設備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫面分割器，長時間錄象機，交流穩(wěn)壓電源等組成。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設備、中間信息傳輸線和控制中心組成。本工程在施工現(xiàn)場管理中運用采用計算機應用及信息技術管理：1）周圍建筑物采用計算機變形檢測、信息處理技術；業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網信息共享技術；微機成本分析、網絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。２、安全目標：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災事故。觀感質量得分率90以上。（2）為方便人員及車輛出入，在原大門處搭設全封閉安全通道，通道寬度為6m，高度4m。（10）用聲級機隨時測現(xiàn)場噪音級數，控制噪音不超過國家規(guī)定范圍。（8）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。（6）振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。（4）在四周的外腳手架上滿掛阻燃隔音布降低噪音。（3）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在建筑物全高滿掛密目安全網，形成遮光帶，以最大限度降少夜間的光污染。（2）嚴格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施