【正文】 5)除銹、刷油(1 鋼材的表面處理采用手工除銹(2 構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應清除干凈。(11 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。(10 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。(8 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過焊縫厚度 2/3，且不應大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。(6 在冬季施工時，焊接施工應在室內進行或有防雨、防風、防雪措施的地方進行，構件進行預熱及后熱。(4 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(2 焊條使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。(2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后18 / 32進行。(4 同一構件上螺栓孔的孔距應符合下表要求(68 頁)(5 螺栓孔如有超差的情況，不得采用鋼塊填塞，可采用與材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。(2 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。(7 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。(5 型鋼下料時應采用手工火焰切割。(3 需要放樣的工件應根據施工圖進行放樣，要仔細核查圖紙上的幾何尺寸和分部尺寸之間的連接尺寸放出 1:1 節(jié)點大樣。按放線尺寸鋪設墊板，標定立桿位置,并最下面，設掃地桿固定，掃地桿設在立桿底端 100～300mm 處。且端部扣件蓋板邊緣至桿端不小于 100mm。（4） 、腳手架有良好的防電、避雷裝置；鋼腳手架應離高壓線保持規(guī)范地外的距離。每隔兩排腳手架均搭設剪刀撐，搭設高度隨構件高逐漸增高。1腳手架工程：（1） 、回填土至基礎面，碾壓夯實后，下面鋪板，支承立桿受力。砌筑要求灰漿飽滿度在 80%以上，灰縫厚度 8—12mm，接槎處灰漿處理干凈，三七墻采用雙掛線操作。砂漿要隨攪隨用，在攪拌好 2 小時內用完。16 / 321砌體工程砌筑前首先做好原材料的檢驗，并作砂漿試配，其次放出軸線和門窗洞口位置，抄立皮數桿，以控制砂漿灰縫厚度，采用 Mu10 機紅磚，M5 砂漿砌筑。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴散，延長散熱時間，使內外溫差小于 25℃。5）使用聚丙烯纖維抗裂防水砼，能大幅度提高砼的抗裂性和抗沖擊性。每層砼攤鋪厚度應不大于500mm，采用分層澆灌分層振搗，在下一層砼初凝前接著澆灌上一層砼確保砼振搗密實。1）合理選用砼配合比，這點是非常重要的，盡量選用水化熱低、穩(wěn)定性好的水泥，并在滿足砼設計強度的前提下盡可能減少水泥用量以減少水泥的水化熱。養(yǎng)護時間不得少于 14 天。鋼 板 止 水 帶 施 工 縫 將 止 水帶 與 結 構 筋 焊 牢模 板15 / 32（18）澆筑前應清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。如下圖所示。c、墻體上的垂直伸縮縫處按設計要求設置橡膠止水帶。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。（17）施工縫留設應遵守下列規(guī)定：a、墻體水平施工縫不應留在剪力與彎距最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上。f、摻加引氣劑或引氣型減水劑時，砼含氣量應控制在 3%～5%。采用預拌砼時，入泵坍落度宜控制在120177。d、水灰比不得大于 。b、砂率宜為 35%～40%，泵送時可增至 45%。穿墻管較多時應相對集中，采用封口鋼板式防水法。（14）在抗?jié)B砼中的對拉螺栓，中間應加設26060mm 鋼板止水片，止水片與對拉螺栓兩面滿焊，如下圖所示。 連續(xù)澆筑砼量為 500m3 以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250500m3 增留兩組。c 當預計要提前拆除梁板等結構的承重模板時，必須留置與現場同條件養(yǎng)護的試塊以作為依據。a 每拌制 100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一組。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度為 20℃177。養(yǎng)護期不小于 14 天。夏季白天每 2 小時灑一次水，若氣溫較高，澆水時間可以適當縮短，晚上每 4 小時澆水一次。（11）注意砼的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制砼膨脹。并設鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時進行修復、調直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。要求插入下層深度不小于 50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。制作 4 個 3000mm 高串筒。砼施工時采用分層澆筑法，循環(huán)往復澆筑，每層澆灌厚度 500mm。砼澆筑時間間隔不應超過 2h，否則應事先考慮設置施工縫。底板澆筑時每往前＝ 3鋼 板＝ 3鋼 板11剖 面12 / 32推 10m，即應回頭將側墻施工縫以下部分砼澆筑完畢。運輸的時間間隔不應超過 。雨季施工注意測定砂石含水率，及時調整配合比的用水量。（4）澆注前應檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。砼使用的砂、石、水泥、外加劑經取樣化驗合格后方可使用，配合比須試驗確定。石子的吸水率不大于 %。所含泥塊不得呈塊狀包裹石子。做法見下圖:砼工程（1）本工程砼全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車或溜槽澆筑。50*12＃ 槽 鋼螺 栓 螺 栓 12＃ 槽 鋼剖 面 50*b、螺栓預留孔用 3mm 厚的鋼板焊接內孔代替模板中間穿錨筋。地腳螺栓埋設：a、基礎177。焊∟50*5 的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。再用水準儀準確測設埋件頂標高。埋件固定圖如下：1剖 面11鋼 板槽 鋼 鋼 板 埋 件12槽 鋼10 / 32基礎埋件：利用鋼筋馬凳加固預埋件。M2的槽鋼固定架間距 800。②.底模必須待強度達到下表要求方可拆除。(8)伸縮縫處設置橡膠止水帶, 止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下所示:（9）側墻和底板交接處容易產生掛漿現象，避免措施：在接縫處貼雙面海綿膠條，9 / 32寬 20m雙面 海 綿 膠 條 接 縫 掛 漿 處 理 措 施防止發(fā)生漏漿。(7)拆模后將螺栓外露部分割除，刷防銹漆兩遍。模板支設完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。為防止?jié)仓艜r底部漲模，要求在模板底部五層對拉螺栓(總高約 3000mm)上加雙螺帽。見圖。12 圓鋼，對拉螺栓水平間距 500mm，豎向間距 500mm。8 / 32防 水 砂 漿 或 水 泥砂 漿 找 平 層 浸 瀝 青 木 絲 板 或 瀝 青 麻 絲內 側外 側 3厚 鍍 鋅 鋼 板鋼 管 公 稱 口 徑 25壁 厚 灌 黃 油3厚 鍍 鋅 鋼 板（3）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用，φ48 鋼管楞，對拉螺栓固定。3模板工程（1）模板采用 12mm 厚素面多層板或覆膜多層板支設。20中心線位置 53 焊接予埋件水平高差 +3 0基 礎 177。（14）鋼筋位置允許偏差：序號 項 目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋排距 177。（12）底板埋件安裝時雙側拉線控制其位置和標高，就位準確后與底板主筋點焊在一起予埋鐵件要緊貼模板，加固方式見下圖所示：