【正文】 標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。（8）預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。（7）墻和柱的插筋直徑須與墻、柱縱筋相同。現(xiàn)場派鋼筋工專門看護(hù)鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。（5）本外墻采用豎向通筋至零層雙排腳手架固定；內(nèi)墻可采用基礎(chǔ)梁上搭接方法施工?；A(chǔ)梁先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，施工時用鋼管搭設(shè)簡易支架，以便上下鐵就位和穿箍方便。（3）基礎(chǔ)配筋，需提前加工馬凳，馬凳采用鋼筋焊接的方法，施工馬鐙座在下層鋼筋的上部。墻暗柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。 g、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。e、基礎(chǔ)鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接φ25鋼筋棍。b鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁扎上層縱向筋174。放置馬凳174。彈鋼筋位置線174。1）基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)施工時，先進(jìn)行綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。（6）鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求。(5）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值。（4）擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。（3）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑。我們準(zhǔn)備在施工過程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)型和加長型。a工藝流程鋼筋下料鋼筋剝肋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑；最后將其擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。焊接作業(yè)工人必須持有效證件上崗并存檔備查，試驗員按規(guī)范要求分樓層（部位）、分規(guī)格、分批次抽樣檢測。（3）電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應(yīng)等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；e 在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采用措施，及時消除。（2）焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。（8）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2—5mm； b 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)兩點固定； d 焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。搭接長度與幫條長度相同。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或大一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或高一個級別。（5）幫條焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。（3）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。電弧焊接（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，按照設(shè)計圖紙要求選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)。（5）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。（3）需要加熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為1—2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1—4次，—2s，間歇時間應(yīng)為3—4s。（2）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。1）鋼筋焊接1閃光對焊（1）對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。7）嚴(yán)禁擅自代換鋼筋，鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計院同意。55）加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放；已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。10彎起鋼筋的彎折位置177。4）鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設(shè)計要求。 工人自檢每根加工鋼筋質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋現(xiàn)場10%抽 檢使 用發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)重新加工合格全部復(fù)驗不合格品返工 合格不合格不合格3）鋼筋下料應(yīng)做到型式正確、尺寸準(zhǔn)確。箍筋的末端應(yīng)作135186?；?35186。Ⅰ級鋼筋末端需做180186。鋼筋配料單經(jīng)項目工程師審核無誤后方可下料，料單中應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商、掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。物資部長定期檢查鋼筋的堆放及標(biāo)識，對于碼放不合格或標(biāo)識不全、錯誤的情況立即整改。成品、半成品鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。在鋼筋端部掛標(biāo)識牌，鋼筋按成品、半成品分類堆放整齊，掛牌編號，注明鋼筋種類、規(guī)格牌號、使用部位、檢驗狀態(tài)及進(jìn)場日期。復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)立即封存給予退場處理。5）抽取試件后的鋼筋做臨時標(biāo)識堆放，未經(jīng)試驗員通知試驗結(jié)果禁止使用。4）試驗員按通知單在監(jiān)理或業(yè)主的見證下抽取試樣，填寫委托單、報告單，送試驗室進(jìn)行力學(xué)性能試驗并及時反饋試驗結(jié)果。3）按爐罐（批）號及直徑分樓號分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，對觀感差、銹蝕嚴(yán)重、爆皮、飛邊多、裂紋等缺陷的鋼筋應(yīng)拒絕驗收；合格證與材料要相符、批量要清、混合批要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；核對進(jìn)場牌上的爐批號與證明書是否相符并在證明書上標(biāo)注清楚；%；% 。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。第五節(jié) 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場檢驗1）鋼筋選用大型鋼廠的鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，一般應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，進(jìn)行檢查和維修，涂刷隔離劑。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?4）門窗洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與模板連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板?？缍染?m以下，達(dá)到50%即可拆除；跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%強度后方可拆除；其余梁模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。當(dāng)脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，并刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼等，接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。e、模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，滿刷隔離劑，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。c、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b、承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時，方可拆模。八、模板拆除1）拆模原則a、對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注12h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。洞口一定要留置準(zhǔn)確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿砼的現(xiàn)象發(fā)生。1）梁與墻垂直在澆筑墻砼之前，預(yù)先定出梁位置，將鐵絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內(nèi)收3cm。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)部支架所用角鋼均為5角鋼，槽鋼為8槽鋼，連接用螺栓為φ16螺栓。六、門窗、預(yù)留洞口模板剪力墻中的門窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）個角部連接件組成，單片模板用5cm厚的木板作為骨架，表面襯以3mm厚的鋼板，表面鋼板與木板骨架間用鉚釘固定，再由角鏈將幾片模板連接在一起。根據(jù)圖紙尺寸配好踏步模板，保證樓梯踏步尺寸大小均勻、準(zhǔn)確。主龍骨采用100100方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。在樓梯支設(shè)前先將樓梯的斜坡、踏步、平臺梁、板的位置和標(biāo)高全部放線到墻體上。樓梯全部才用木模板支設(shè)，樓梯斜坡支撐要求與斜坡板呈90度，并用鋼管將所有支撐連接起來，保證支撐的穩(wěn)定性和強度。樓梯踏步用木模板配置，樓梯施工時先支設(shè)樓梯梁和樓梯平臺板的模板，再支設(shè)斜坡板。如圖：支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。為了便于拆模，只在端部或接頭處釘牢，中間少釘或不釘。如圖：模板安裝時先在梁及墻模外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高為平板底標(biāo)高減去板模厚度、格柵高度和一個φ48水平鋼管的直徑，然后安裝水平鋼管，格柵（盡量將水平鋼管和格柵頂?shù)搅耗?、墻模、柱模的立肋上，以增加整體的穩(wěn)定性）。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40~60cm，先加主龍骨1010cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。2）梁模支設(shè)梁的模板施工采用普通鋼管配合可調(diào)節(jié)絲杠支撐，模板為多層板，所襯木方采用510cm、1010cm木方。二、柱模板施工當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進(jìn)行柱模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平了，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支設(shè)模板。剪刀撐的斜桿兩端與立桿桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐與地面傾角宜為45176。剪刀撐的連接采用搭接，搭接長度為大于1000，用三個扣件連接，扣件距鋼管端部大于100。水平拉桿的端部遇有建筑物（柱或墻）時應(yīng)與建筑物（柱或墻）頂緊頂牢。最上一道水平拉桿與立桿頂端距離不得大于300mm，相鄰兩水平桿的接頭不得在同一跨內(nèi)。掃地桿的設(shè)置：模板支撐架縱橫兩方向均滿設(shè)掃地桿，掃地桿距地面不得大于200。扣件螺栓扭緊力矩宜為40~。上下立柱鋼管之間應(yīng)采用對接扣，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。立桿垂直度為2米內(nèi)允許偏差7mm。后澆帶梁板墻的斷面部位必須使用定型模板，不能采用鋼絲網(wǎng)封堵。所有外立面線條均需與主體結(jié)構(gòu)一次澆注成型，不得后澆。所有吊模不得采用砼墊塊或木方來支撐，必須采用鋼筋支撐。第四節(jié) 模板工程模板選型:按照工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，砼結(jié)構(gòu)要達(dá)到預(yù)期效果，模板體系的選型是混凝土效果能否實現(xiàn)的重點，關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。第三節(jié) 基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工工藝流程本工程采用獨立樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)的施工順序：軸線引測→挖基坑土方→基礎(chǔ)樁的施工→澆筑基礎(chǔ)墊層→再次測放軸線→綁扎獨立柱基鋼筋→安裝固定柱鋼筋→安裝獨立柱基框架柱模板→搭設(shè)操作架→澆筑獨立基、框架柱砼 →回填土→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，安裝模板，校核軸線→澆筑地基梁?；踊靥钋皥笳堎|(zhì)量監(jiān)督站對砼工程進(jìn)行檢查驗收合格后才進(jìn)行回填?；踊靥钍┕?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，分層夯實，基坑周圍不得采用淤泥、耕植土、膨脹土、生活垃圾及有機土。開挖后，若基礎(chǔ)直接放置于稍密卵石層上，則在稍密卵石層上作30cm厚褥墊層，褥墊層需由人工夯筑，且滿足夯填度的要求。如圖示：第二節(jié) 土方工程土方開挖擬采用機械開挖的方式，配置1臺液壓挖掘機，同時各配置2臺裝載機。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。如圖示：柱中線墻、柱位置線模板控制線3）梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出 + 線，不漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。2）墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。各施工細(xì)部點詳細(xì)放樣1）各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，必要時放出軸線位置。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從每步起始高程點豎直量取，每十層設(shè)標(biāo)高起始線。抄平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的控制誤差為177。c在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時，使用水準(zhǔn)儀引測，并往返測量與