【正文】 、新結(jié)構(gòu)缺乏經(jīng)驗，造成返工，從而保證不會因質(zhì)量影響施工進度。二、技術(shù)保證措施編制科學(xué)的施工組織設(shè)計、施工方案、做好技術(shù)交底投標(biāo)方按照“方案先行，樣板引路”的施工原則，本工程將編制詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案。進度計劃向職工全面交底，發(fā)動群眾實施計劃我們將在計劃實施前進行充分的計劃交底，將根據(jù)計劃的范圍召開全體職工代表大會或各級生產(chǎn)會議進行交底落實。（2）根據(jù)簽訂的合同工期，不同層次人員負(fù)有不同進度控制職責(zé)，分工協(xié)作，形成一個縱橫連接的施工項目控制組織系統(tǒng)。執(zhí)行計劃時，從周、日作業(yè)計劃開始實施，逐級按目標(biāo)控制，從而達到對施工項目整體進度控制。計劃的編制對象由大到小，計劃的內(nèi)容從粗到細(xì)。 （4）施工進度計劃的調(diào)整資料。 （2）施工進度計劃執(zhí)行的實際記錄。 在施工進度計劃完成后，項目經(jīng)理部應(yīng)及時進行施工進度控制總結(jié)。（6）資源供應(yīng)。 （4）持續(xù)時間。（2）工程量。 施工進度計劃在實施中的調(diào)整必須依據(jù)施工進度計劃檢查結(jié)果進行。（5）解決問題的措施。（3）工程變更、價格調(diào)整、索賠及工程款收支情況。 實施檢查后，應(yīng)向企業(yè)提供月度施工進度報告，月度施工進度報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）進度執(zhí)行情況的綜合描述。（5）進度管理情況。（3）窩工人數(shù)、窩工機械臺班數(shù)及其原因分析。 施工進度計劃檢查應(yīng)采取日檢查或定期檢查的方式進行，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）檢查期內(nèi)實際完成和累計完成工程量。（3） 當(dāng)發(fā)包人提供的資源供應(yīng)進度發(fā)生變化不能滿足施工進度要求時，應(yīng)敦促發(fā)包人執(zhí)行原計劃，并對造成的工期延誤及經(jīng)濟損失進行索賠。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取措施處理：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)資源供應(yīng)出現(xiàn)中斷、供應(yīng)數(shù)量不足或供應(yīng)時間不能滿足要求時。（6）處理進度索賠。（4） 跟蹤形象進度對工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數(shù)量進行統(tǒng)計與分析，編制統(tǒng)計報表。（2） 在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生的情況、干擾因素的排除情況。 年、季、月、旬、周施工進度計劃應(yīng)逐級落實，最終通過施工任務(wù)書由班組實施。施工進度計劃詳見附圖所示。尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。成品保護墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈?；卷椖浚浩鲶w上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。鋼門窗安裝的預(yù)留孔。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。彎鉤。分段位置應(yīng)在變形縫或窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。移動窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將窗口的位置左右移動。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。本工程用JD250砂漿攪拌機機械攪拌，攪拌時間不少于90s。2%，砂、灰膏控制在177。操作工藝砂漿攪拌準(zhǔn)備階段磚澆水砌磚墻驗評工藝流程：磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。按設(shè)計標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。作業(yè)條件準(zhǔn)備：完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。施工準(zhǔn)備材料及主要機具準(zhǔn)備：磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。開關(guān)控制火線，開關(guān)找好斷合方向，將導(dǎo)線順著螺絲旋緊，剪去多余導(dǎo)線，調(diào)順盒內(nèi)導(dǎo)線，對正盒孔、水平、找正后再擰緊。④用電設(shè)備安裝器具安裝前，清掃盒內(nèi)灰漿、雜物，將盒內(nèi)捋出的導(dǎo)線留出適當(dāng)長度，削出線芯，分清壓接相序，然后扎緊接頭，對接頭的導(dǎo)線進行涮錫包扎。③、配電箱柜安裝a、導(dǎo)線清除污染，理順、分清順序，按支路綁扎成束；壓接牢固；PE線截面選擇正確，壓接有防松墊，母線連接達到標(biāo)準(zhǔn)。d、絕緣搖測應(yīng)按系統(tǒng)分回路逐一測試。b、掃管：清除管內(nèi)污物積水，補做漏做地方的防腐漆。(2)、電氣安裝①、線管預(yù)埋墻體砌筑時，電工應(yīng)根據(jù)箱、開關(guān)、插座等位置，預(yù)先標(biāo)出，在瓦工砌筑時，及時配合瓦工做好墻體線管預(yù)埋，并控制好線管入箱盒深度和線盒出墻厚度，砼預(yù)埋管待鋼筋綁扎后進行，應(yīng)注意沿鋼筋及不易被振搗器碰撞部位敷設(shè)，并綁扎牢固，以防破壞線管，所有盒內(nèi)應(yīng)填實包鋸末等松散材料的紙包，管口應(yīng)封堵，并加以固定，防止砼進入盒內(nèi)，待穿線時再通開，應(yīng)注意管路彎曲部位，不得出現(xiàn)死彎，以防縮小管徑。壓力管道安裝后進行單項及系統(tǒng)強度和壓密性試驗，通水試驗合格后進行沖洗和保溫。安裝后坡向要準(zhǔn)確，坡度正負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的三分之一，且均勻一致，嚴(yán)禁倒坡。c、管道穿過墻面及樓道時，應(yīng)采用鋼性防水套管，套管與管道之間用礦棉材料填縫，防水油膏口面密封。管道安裝必須保證使用功能及觀感質(zhì)量，因此在室內(nèi)管道安裝前，項目負(fù)責(zé)人要主持有關(guān)專業(yè)的工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計、提出質(zhì)量目標(biāo)和進行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)安裝工程質(zhì)量。塑料排水管組裝時接口應(yīng)保持干凈，涂膠均勻，對接后應(yīng)等膠固化后再進行下道工序施工。絲扣連接后，外露絲扣2－3扣，清除麻頭。②、管道安裝：鋼管焊接焊縫處管端口應(yīng)做坡口，并注意焊口平整光滑，焊紋均勻。設(shè)備器具安裝、系統(tǒng)調(diào)試階段：應(yīng)注意土建成品保護工作。施工預(yù)埋階段：了解施工預(yù)埋階段，應(yīng)密切配合土建施工，進行管線預(yù)埋、留洞工作，應(yīng)避免打洞刨溝等返工現(xiàn)象。要防止污染門窗及玻璃等不刷漿部位，大風(fēng)和雨霧天氣不得施工。外墻刷漿，要自上而下進行，施工縫應(yīng)留在分格縫、墻陽角等分界線處。1涂料工程：(1)、涂料施工工藝：基層處理→披膩子→刷涂料施工方法：涂料施工，應(yīng)在抹灰層充分干燥進行，并將基層表面的污垢、砂漿鏟凈，表面裂縫和孔洞用膩子嵌實。門扇安裝要考慮邊縫的預(yù)留寬度符合要求，五金的安裝位置要高低一致，整齊美觀。抹光滑順直，棱角清晰。外窗臺面做24cm流水坡。(2)、外墻面抹灰：外墻混凝土面抹灰，應(yīng)將混凝土表面剔抹平整后刷混凝土界面處理劑或素水泥灰漿(內(nèi)摻水重5%的107膠)甩毛方法做好基層處理，再抹水泥砂漿找平層和水泥砂漿面層。當(dāng)中層灰干至78成后，即可進行罩面抹灰，面層抹平后分兩遍連續(xù)適時壓實收光。待灰餅稍干后，拉通線在 上下灰餅 之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后可進行底層抹灰。再在墻上各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅,遇有門窗口垛角處要增做灰餅。墻面抹灰前，先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線、墻裙線、踢腳板線。頂棚表面應(yīng)平順、壓光，不得有抹紋、氣泡及接槎不平現(xiàn)象。抹灰前在四周墻上彈出水平線，以此為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。抹灰的工藝 流程按先上后下的原則進行，以便減污染,保護成品。當(dāng)涂膜完全固化后，進行蓄水試驗，合格后即可抹水泥砂漿保護層。第二層涂膜施工，在第一層涂膜固化不粘手時，再按上述配方和方法涂刮第二層涂膜，對平面涂刮方向應(yīng)與第一層涂刷方向相垂直，涂刮量應(yīng)與第一次相同。將聚氨脂按甲、乙兩組份按比例配制攪拌均勻，在地漏、管根、陰陽角、出入 口容易漏水的薄弱部位，應(yīng)先用聚胺脂防水材料，涂刮一次做補強附加處理。在屋面檐口泛水、管根等特殊部位要加鋪中強層，收頭部位要用密封油膏嵌封釘牢。在基層上涂刷處理劑，按坡度方向由低向高平行屋脊鋪貼彈線，試鋪油氈，再正式鋪貼。1防水層：(1)、卷材防水：a、施工工藝：清理基層→涂刷處理劑→附加層施工卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層b、施工方法：鋪貼卷材需在基層充分干燥后進行，施工防水層前將基層表面清掃干凈。對于煙道檐溝墻等處的細(xì)部，采用鍍鋅鐵皮過渡應(yīng)按要求釘好壓牢。鋪裝水泥漿按分格縫裝灰、鋪平，用刮杠靠筋刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子二遍壓光，管根屋面陰陽角，地面與墻面交接處均需做成園弧角，壓光后24小時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，有利于基層和找平層結(jié)合。找平層：a、施工工藝：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層b、施工方法：將凸出基層表面的雜物清掃干凈。保溫層鋪設(shè)時應(yīng)分段鋪設(shè)進行，板與板之間應(yīng)擠緊，空隙用同種保溫材料進行填實。皮數(shù)桿上標(biāo)出每皮磚及灰縫的厚度，門窗口、樓板等的標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)位置，皮數(shù)桿設(shè)置在墻體轉(zhuǎn)角處及縱橫交接處，立皮數(shù)桿時必須檢查桿底標(biāo)高。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，防止產(chǎn)生通縫，保證砌體的整體性和穩(wěn)定性，鋼筋砼構(gòu)造柱與墻體連接處必須砌成大馬牙形式，采用五退五進砌筑法，并按圖紙要求設(shè)置防震拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不小于1m。混凝土采用澆水養(yǎng)護，板面采用草簾覆蓋，定時澆水，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。平板振動器振搗砼，板砼虛鋪厚度應(yīng)略高，預(yù)留沉實量，應(yīng)使振動器平板底面與砼全部接觸，每一處振到砼表面泛漿，下面下沉后，即可緩慢向前移動，移動方向按電動機旋轉(zhuǎn)方向自動地向前或向后，移動速度以能保證每一處混凝土，振實泛漿為準(zhǔn)，在振動振動器不得放在已初凝的砼上，澆筑間隙不得超過1小時，對接縫處要仔細(xì)振搗密實，待1－2小時進行抹平壓光。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施處理。現(xiàn)場攪拌砼投料順序為：石子、水泥、砂，全部材料裝入攪拌筒后，攪拌時間最短不少于90S。梁、柱側(cè)面采用水泥砂漿墊塊固定，砂漿墊塊的厚度根據(jù)保護層確定，依據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并預(yù)埋栽入綁絲，使墊塊和鋼筋更好地結(jié)合在一起，保證鋼筋不移位。(4)、鋼筋保護層：現(xiàn)澆板鋼筋上層筋采用Φ10750的馬凳筋固定，梅花布置。主次梁受力鋼筋在同一面時，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支撐在主梁的縱向受力鋼筋之上。柱、梁的箍筋綁扎，應(yīng)保證與主筋垂直，箍筋的端鉤位置應(yīng)錯開布置，不能集中在某一根受力主筋上。(3)、鋼筋綁扎：綁扎板的鋼筋網(wǎng)時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎空白點 外，網(wǎng)的中間部分的交叉點可以交錯跳點綁扎，但應(yīng)能保證受力鋼筋不發(fā)生位移。待查明原因，找出問題癥結(jié)，并處理合格后，方可繼續(xù)施焊。(2)、鋼筋焊接：施工前根據(jù)氣溫、氣象等條件，對焊接鋼筋的型號、規(guī)格進行分類，做試驗焊接，確定工藝參數(shù)，并做試件試驗，合格后方可大面積焊接。根據(jù)主體流水作業(yè)順序及進度制作鋼筋，盡量減少半成品堆放量，加工好的各類鋼筋成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、型號、品種使用部位，堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放應(yīng)有遮蓋設(shè)施，防止雨淋，轉(zhuǎn)運鋼筋半成品，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲。鋼筋工程：(1)、鋼筋加工制作：鋼筋應(yīng)選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進場 鋼筋要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號、批量，并樣做復(fù)試，合格后方可使用。然后，根據(jù)模板安裝并固定次梁，安裝模板，模板間的縫隙用密封膠帶粘結(jié)牢固，進行模板驗收。(3)、現(xiàn)澆板模：a、施工工藝：立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平 支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→鋼筋綁扎→砼澆注→砼養(yǎng)生→落下柱頭托板→降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主次梁→拆除面板、拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件運至下一流水段層→待樓板達到設(shè)計強度，拆除立柱b、施工方法：根據(jù)施工部位將模板進行配置設(shè)計、編號。模板安裝時，應(yīng)在構(gòu)造柱模板底部預(yù)留清掃口，待砼澆筑前進行封堵。組合模板安裝前，對模板應(yīng)進行配模計算，確定配模方法 ，模板承墊底部用1:3水泥砂漿，沿邊線抹找平層，并調(diào)整好墻、柱模板安裝底面的標(biāo)高。模板工程：根據(jù)使用部位不同，基礎(chǔ)、構(gòu)造柱梁為組合式鋼模板，現(xiàn)澆板采用14mm厚雙面覆膜膠合板，工具式早拆頂柱。架體與建筑物采用鋼管、扣件與結(jié)構(gòu)墻進行連接，立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口2m?；A(chǔ)施工時，距坑邊至少1m，并設(shè)置馬道上下運輸材料。腳手架工程：本工程外腳手架采用鋼管雙排外腳手架，外側(cè)掛密目網(wǎng)防護。每一層土施工完畢，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，滿足設(shè)計要求后，繼續(xù)進行上層土施工，直至回填完畢。回填土