【正文】 彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。4）外墻窗臺(tái)、窗楣、雨逢、陽(yáng)臺(tái)和壓頂?shù)龋厦鎽?yīng)做成流水坡度，坡度為1：6，下面應(yīng)做成滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。2）墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。并用與抹灰層相同的砂漿打餅及沖筋，作為控制抹灰厚度、平整度和垂直度的標(biāo)志。③墻面清理：抹灰前，應(yīng)對(duì)磚墻面及混凝土面的灰塵、污垢和油責(zé)進(jìn)行清理，并酒水濕潤(rùn)。⑶、施工方法：①抹灰用的砂應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜物；1）抹灰用的砂應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜物；2）石灰膏的熟化時(shí)間應(yīng)不少于15d，使用時(shí)，石類膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其干燥和污染。⑵、天棚抹灰工藝流程：基層處理→彈水平基準(zhǔn)線→潤(rùn)濕基層→刷水泥漿→抹中層灰→抹面層灰→質(zhì)量自檢。抹灰工程抹灰工程應(yīng)在其墻體表面質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在隔墻、嵌在墻內(nèi)的各種管線、設(shè)備、預(yù)埋件安裝完畢的前提下，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可施工。第三遍磨光用細(xì)金剛石（180200號(hào)），磨到表面石子粒粒顯露，平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔，然后沖洗掃凈，灑草酸水及草酸末各一遍，用細(xì)磨石或油石（180240號(hào)）研磨，磨到出漿表面光滑，再用清水將草酸水洗凈，待面層干燥發(fā)白，抹上一層薄薄的地蠟，干后用磨布扎在磨石機(jī)上進(jìn)行打磨，到光亮為止。上漿后2—3天再進(jìn)行第二遍磨光。第一遍用粗金剛石（6080號(hào)）磨光，邊磨邊澆水，一定要磨透，石子磨均磨平，磨出全部分隔條，當(dāng)石子面層過(guò)硬時(shí)，可加少量經(jīng)篩過(guò)的中細(xì)砂進(jìn)行磨光，磨光后，將泥漿沖洗掃凈、揩干，隨即加上與面層同顏色的水泥漿一層，以填補(bǔ)細(xì)砂孔眼。水磨石采用機(jī)械磨光，一般都要磨光三遍打蠟一次。在同一層面上用幾種不同顏色石子時(shí)，通常先做深色，后做淺色，同時(shí)需待前一種顏色水泥石子漿凝固后，再抹后一種顏色，不應(yīng)同時(shí)涂抹。攤鋪的面層厚度一般高出分格條約12mm，然后用滾筒滾壓，滾壓時(shí)用力均勻，操作細(xì)心，防止壓碎或壓倒分格條。施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖案彈線分格并用素水泥漿嵌牢分格條，待鑲嵌分格條的素水泥漿硬化后（一般24小時(shí)），抹面層水泥石子漿。水磨石樓地面工程由于水磨石樓地面需要工期較長(zhǎng)，在主體一次驗(yàn)收后，施工順序自上而下進(jìn)行。本工程室內(nèi)裝飾的順序是天棚→墻面→地面，在考慮水電安裝交叉配合，所以同時(shí)還兼顧走道樓梯的施工順序。五 裝飾裝修工程施工裝飾裝修工程施工順序裝飾工程在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后主可施工。③砌體工程施工前，砌體必須澆水潤(rùn)濕，并應(yīng)先將樓面標(biāo)高找平，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。②為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門購(gòu)進(jìn)的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)每批砌塊進(jìn)行檢驗(yàn)。本工程填充墻主要采用蒸壓灰砂磚和陶?？招钠鰤K。④腳手架實(shí)行立網(wǎng)全封閉，外掛安全網(wǎng)要與架子拉平、網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。②腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術(shù)、安全科同意，不得改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。⑦腳手架在使用周期中要經(jīng)過(guò)雨期，在施工腳手架基底土層時(shí)要按雨期措施進(jìn)行分層夯實(shí)，設(shè)置有坡向的排水面。剪刀撐斜桿的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對(duì)接。④搭設(shè)中每層高外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)柱子進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過(guò)程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。②腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用技采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200m處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。架子搭設(shè)及搭設(shè)中的技術(shù)要求①立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。外架搭設(shè)由項(xiàng)目工程部安排專業(yè)架子工作業(yè)，項(xiàng)目質(zhì)安部檢查監(jiān)護(hù)，搭設(shè)完成后由項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目質(zhì)安部、項(xiàng)目技術(shù)部、項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)方可投入使用。實(shí)施前，由工長(zhǎng)向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。本工程施工采用ф48，腳手架立桿采用單立桿。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間， 之前，不得上人。養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d， 普通混凝土不得少于7d。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。⑤混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ6x—30振搗棒；平板混凝土采用平板振搗器振搗，采用插入式振搗器時(shí)，振搗棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。c樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)地板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。才允許繼續(xù)澆筑。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。b梁板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始,用“ 趕漿法”。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。④混凝土澆筑a柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。c梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)運(yùn)輸通道，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。⑶、混凝土澆筑①澆筑前準(zhǔn)備工作a澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。b有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗(yàn)由市檢測(cè)站負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。c混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。骨料含水率定期測(cè)定期測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。⑵、現(xiàn)場(chǎng)攪拌的要求①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)?；炷凉こ挞?、施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場(chǎng)攪拌。模板拆除①墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，、冬期施工不低于4MPa 時(shí)，方可拆除。c梁模定位要拉線通長(zhǎng)控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防錯(cuò)位。②施工要點(diǎn)a嚴(yán)格控制梁板模的起拱率，跨度L≥4m，支模時(shí)跨中起拱L/400。梁板模板①梁，頂板模板設(shè)計(jì)a本工程單連梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50100木方。b成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。b柱模安裝時(shí)，先要在柱根部對(duì)角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。c在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。③質(zhì)量保證措施a支模前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的軸線。b、模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。模板工程⑴基礎(chǔ)梁模板①基礎(chǔ)模板采用木框架竹夾板模，模板支撐采用ф48鐵絲加固。如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間。電渣壓力焊連接：為防止軸線偏移，焊接時(shí)必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修?？蚣芰壕臀缓蟀凑铡跋蠕侀L(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移。⑵、鋼筋加工為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部由我公司專業(yè)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行加工。⑴、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程全部鋼筋均采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋及II級(jí)螺紋鋼筋。根據(jù)驗(yàn)槽情況及有關(guān)方面提出的意見(jiàn)進(jìn)行基礎(chǔ)處理。釬探、驗(yàn)槽、基坑處理本